CN101824917A - 钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，属于建筑施工技术领域。该装置包括具有水平端口和上翘端口的弯管；所述弯管的上翘端口较高的一侧通过铰链装有单向阀盖，并从钢管柱的下部伸入其中；所述弯管的水平端口与泵送管连接，所述泵送管上装有插板式截止阀。工作时，本发明的上翘端伸入钢管柱内，而非贴在钢管柱管壁上，因此混凝土由管芯泵出，浇注效果好；且单向阀和截止阀分别从钢管柱的内、外防止混凝土倒流，因此具有双保险的作用，不仅十分可靠，而且密闭效果好，可以保持顶升压力；当管内压力较大时，先由单向阀分担压力，从而有效避免截止阀处的混凝土外溢；因此十分适合较高的钢管柱浇注。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇注管道连接装置，尤其是一种钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
钢管混凝土柱以其造型流畅、结构受力性能好、截面尺寸经济等优势在钢结构中得到广泛应用。钢管混凝土由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构，采用在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的泵送顶升法施工。采用泵送顶升法施工，在混凝土浇灌过程中不需振捣，可节省大量的混凝土用工和机械。由于混凝土从柱根向上顶升逆向浇灌，利用混凝土的重力自密实，比传统施工工艺浇灌的混凝土更加密实、均匀，极大提高了施工效率。此外，由于无需搭设高空脚手架，因此减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点。
目前实现上述方法所采用的钢管柱与泥浆泵之间的混凝土顶升连接装置如申请号为87103180的中国发明专利申请所公开，具有闸板和连接法兰。此外，申请号为200920083635.7的中国发明专利申请可公开了类似的插板止回流式混凝土顶升灌注装置，包括钢管柱、支管、混凝土泵车，钢管柱底部埋设在柱基础内，钢管柱靠近柱基础的一端开设有支流孔与支管连接，支管通过泵管与混凝土泵车相连，靠近泵管一端的支管上开设有插槽，泵管卡箍覆盖插槽与支管连接并在连接处设置橡胶垫进行顶升灌注，插槽处配置有插板，插板在完成灌注时插入插槽进行截止回流。实践证明，上述现有混凝土顶升连接装置在使用中尚存以下主要缺点：1)插板防回流装置不仅容易漏气，影响顶升压力，而且压力较高时容易外溢；2)插板装置不可拆除重复使用，造成浪费。
发明内容
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种密闭效果好、能够可靠防止混凝土倒流的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置。
本发明进一步的目的在于：提出一种结构简单、可以重复使用的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置。
为了达到以上目的，本发明的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置包括具有水平端口和上翘端口的弯管；所述弯管的上翘端口较高的一侧通过铰链装有单向阀盖，并从钢管柱的下部伸入其中；所述弯管的水平端口与泵送管连接，所述泵送管上装有插板式截止阀。
工作时，本发明的上翘端伸入钢管柱内，而非贴在钢管柱管壁上，因此混凝土由管芯泵出，浇注效果好；且单向阀和截止阀分别从钢管柱的内、外防止混凝土倒流，因此具有双保险的作用，不仅十分可靠，而且密闭效果好，可以保持顶升压力；当管内压力较大时，先由单向阀分担压力，从而有效避免截止阀处的混凝土外溢；因此十分适合较高的钢管柱浇注。
发明进一步的完善是，所述弯管的上翘端口截面与水平面的夹角为20-30°，所述铰链具有转向限位档，所述单向阀盖的最大开启角度与水平面的夹角为60-70°。这样，浇注混凝土过程中，可以保证单向阀盖在开启具有所需顶升压力、顺畅输出的同时，避免端口完全朝上可能产生的开启阻障。
为了达到本发明进一步的目的，所述弯管水平端口与所述泵接管之间通过套箍连接。由于本发明在停止浇注时，单向阀将在钢管柱内混凝土压力的作用下自动关闭，因此可以很方便地松脱套箍，拆下截止阀重复使用，避免浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1中截止阀的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置基本结构如图1所示，弯管2具有水平端口和上翘端口，从钢管柱1下部约300mm～500mm处伸入其中，并密封焊接。上翘端口较高的一侧通过铰链4装有单向阀盖3，上翘端口截面与水平面的夹角为25°(20-30°之间均可)，铰链4具有转向限位档5，使得单向阀盖的最大开启角度为90°，即与水平面的夹角A为65°(60-70°均可)，这样，浇注混凝土时具有一定的倾斜角度，便于顶开单向阀盖3顺畅输出，保证具有足够的顶升压力，避免端口完全朝上的开启阻障，并保证具有可靠的单向控制功能。弯管2的水平端口通过套箍8与泵送管7连接，泵送管7上装有插板式截止阀6。
截止阀6的具体结构如图2和图3所示，具有两片侧面固连形成槽缝的开孔固定板6-4，本实施例的侧面固连通过四块焊接板6-1焊接固连，也可以通过其它方式固连。槽缝插装与之相配的开孔活动板6-3，固定板6-4与活动板6-3分别开有沿槽缝长度方向的槽孔和装有可沿槽孔滑移的紧固件6-2。即固定板开有沿槽缝长度方向的槽孔，活动板装有可沿槽孔滑移的紧固件；或者活动板开有沿槽缝长度方向的槽孔，固定板装有可沿槽孔滑移的紧固件；均可。由于所有构件均用钢板材料，组装时将两片固定板分别固定在泵送管的相邻接口上即可，制造十分方便。
实践证明，本实施例的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置具有以下优点：
1)单向阀和截止阀结构简单，截止阀可以拆除重复使用，成本经济；
2)混凝土由管中输出，浇注效果好，且施工方便，工期大大缩短；
3)钢管柱内的混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时提高了钢管的刚度，提高了承载能力；
4)改变了传统工艺浇灌混凝土的复杂工序，降低了劳动强度，加快了施工进度。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征是：包括具有水平端口和上翘端口的弯管；所述弯管的上翘端口较高的一侧通过铰链装有单向阀盖，并从钢管柱的下部伸入其中；所述弯管的水平端口与泵送管连接，所述泵送管上装有插板式截止阀。
2.根据权利要求1所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述弯管的上翘端口截面与水平面的夹角为20-30°，所述铰链具有转向限位档，所述单向阀盖的最大开启角度与水平面的夹角为60-70°。
3.根据权利要求1或2所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述弯管水平端口与所述泵接管之间通过套箍连接。
4.根据权利要求3所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述截止阀具有两片侧面固连形成槽缝的开孔固定板，所述槽缝插装有与之相配的开孔活动板，所述固定板与活动板分别开有沿槽缝长度方向的槽孔和装有可沿槽孔滑移的紧固件。
5.根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述固定板开有沿槽缝长度方向的槽孔，所述活动板装有可沿槽孔滑移的紧固件。
6.根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述活动板开有沿槽缝长度方向的槽孔，所述固定板装有可沿槽孔滑移的紧固件。
7.根据权利要求5所述的钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，其特征在于：所述固定板的侧面通过四块焊接板焊接固连。
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