CN113700222A - 一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 - Google Patents
一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113700222A CN113700222A CN202111053803.XA CN202111053803A CN113700222A CN 113700222 A CN113700222 A CN 113700222A CN 202111053803 A CN202111053803 A CN 202111053803A CN 113700222 A CN113700222 A CN 113700222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- steel pipe
- pouring
- pipe column
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
Abstract
本发明公开一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，包括如下步骤：S1、施工准备：确定所需混凝土的配合比，检测混凝土的性能参数，并在现场做试配试件；S2、钢管柱制作：制作至少两个钢管柱，所述钢管柱沿着高度方向堆叠连接并且在每层钢管柱顶部位置进行开孔处理；S3、浇筑前准备：计算单根柱的浇筑量，将倒置坍落度筒顶部加盖固定于钢管柱上，检测坍落度筒中混凝土的自身性能；S4、组装泵管组件：通过泵管组件建立起混凝土泵送系统；S5、混凝土浇筑：沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度后停止浇筑；静置观察所述钢管柱中混凝土的状态。本发明的技术方案可以提高钢管柱内混凝土的质量，提升混凝土浇筑效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工程领域，具体涉及一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法。
背景技术
目前钢管柱内混凝土通常采用高抛位浇筑法，泵送浇筑法和人工振捣法。高抛位浇筑法简便、直观，但难以保证密实，尤其在钢管加强板处更难以保证，混凝土质量不可靠，且浇筑时间较长，若上一层钢柱未浇筑完成，下一层钢柱无法安装，适用于钢管内节点板少，混凝土在下落过程中阻挡物不多的工程。泵送浇筑法当满足施工要求后，其施工工艺可以保证在复杂节点位置的混凝土密实度；但其对钢管混凝土的施工性能、浇筑设备和混凝土浇筑施工的组织管理水平要求较高，适用于中小管径、钢管高度较高的工程。人工振捣法可以直观的保证混凝土的密实度，可靠性高；但其工作量大，施工成本高且施工效率低，多适用于钢管高度低、混凝土浇捣量少的工程。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，旨在提高钢管柱内混凝土的质量，提升混凝土浇筑效率。
本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，包括如下步骤：
S1、施工准备：确定所需的混凝土的配合比，检测混凝土的性能参数，并在现场做试配试件；
S2、钢管柱制作：制作至少两个钢管柱，所述钢管柱沿着高度方向进行堆叠连接并且在每层所述钢管柱顶部位置进行开孔处理；
S3、浇筑前准备：计算单根柱的浇筑量，将倒置坍落度筒顶部加盖固定于所述钢管柱上，并且检测坍落度筒中混凝土的自身性能；
S4、组装泵管组件，通过泵管组件建立起混凝土泵送系统以便于输送混凝土；
S5、混凝土浇筑：沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度，并停止浇筑；静置观察所述钢管柱中混凝土的状态。
优选的，在所述S1中，所述检测混凝土的性能参数包括检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值的指标；和/或，所述混凝土的配合比包括外加剂、粗细骨料、掺和物之间的比例配比。
优选的，所述混凝土包括PO42.5水泥、Ⅰ级粉煤灰、细度模数为3.0～2.6的中砂、5mm～25mm的碎石、S95级矿渣粉和LSP外加剂；
其中，所述配合比(kg/m3)为水泥∶水∶砂∶碎石∶外加剂：粉煤灰＝470∶153∶633∶1032∶15∶50；
所需条件：压力泌水比小于40％；泵送混凝土坍落度200mm±20；混凝土的初凝时间不小于8小时；终凝时间不大于12小时内损失；坍落度经时1小时内损失小于20mm，2小时内损失小于40mm。
优选的，在所述S3中，将所述坍落度筒的筒内装满混凝土抹平，迅速滑开坍落度筒的底盖，在第三预设时长内以及坍落度扩展度和中边差的预设阈值内进行流空筒内装的混凝土流空。
优选的，在所述S4中，使用所述泵管组件中的泵管卡箍将截止阀的一端与混凝土泵管连接，所述截止阀的另一端与所述泵管组件的短钢管连接，并且所述短钢管的壁厚小于所述混凝土泵管的壁厚。
优选的，在所述S5中，停止浇筑第四预设时长后，观察所述钢管柱的注顶所浇筑的混凝土是否存在回落下沉；
其中，如有下沉则用人工补浇筑进行第一次补浇混凝土，再通过吊斗配合塔吊进行第二次补浇筑。
优选的，在所述S5后，S6中，泵管组件的拆卸：拆除泵送管和输送管，观察混凝土状态后再拆除阀件；
其中，先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管和泵送管，再拆除截止阀前的卡箍及截止阀；若拆管过程中混凝土有涌出现象，便可关闭截止阀，待混凝土初凝后再拆除截止阀。
优选的，在所述S6中，注浆口封堵：在拆除输送管和泵送管后，清除多余混凝土，再将原有钢管柱开孔遗留的开孔钢板重新焊接在所述开孔缺口处。
优选的，在所述S6后，S7中，混凝土的养护：每层钢管柱浇筑完毕后在第一预设时长内使用保护膜覆盖钢管柱口；待到最后一层浇筑完毕后静置第二预设时长使得管内混凝土收缩后，用与混凝土强度相同的水泥砂浆抹平后，盖上端板封顶；
其中，在混凝土养护7天后，将柱底泵管外露部分割去，并焊接封口钢板。
优选的，在所述S5中，S51，留置试块：在每层钢管柱中混凝土中留置出至少一组该层的标准养护试块。
有益效果：本发明的技术方案通过采用在钢管柱内浇筑混凝土，将钢结构和混凝土两种材料的受力性能很好的结合起来，节约钢材；同时采用了沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度的侧抛浇筑法，该方式的浇筑时间较短无需振捣即可保证混凝土的密实度，浇筑质量有可靠保证；进而可以减少更多的施工环节，加快了施工进度，从而提高钢管柱内混凝土的质量，提升混凝土浇筑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法的主要流程图。
图2是本发明所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法的其一流程图。
图3是本发明所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法的另一流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法。
如图1所示，在本发明一实施例中，该钢管柱内混凝土浇筑施工方法；包括如下步骤：
S1、施工准备：确定所需的混凝土的配合比，检测混凝土的性能参数，并在现场做试配试件；
S2、钢管柱制作：制作至少两个钢管柱，所述钢管柱沿着高度方向进行堆叠连接并且在每层所述钢管柱顶部位置进行开孔处理；
S3、浇筑前准备：计算单根柱的浇筑量，将倒置坍落度筒顶部加盖固定于所述钢管柱上，并且检测坍落度筒中混凝土的自身性能；
S4、组装泵管组件，通过泵管组件建立起混凝土泵送系统以便于输送混凝土；
S5、混凝土浇筑：沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度，并停止浇筑；静置观察所述钢管柱中混凝土的状态。
其中，在本实施方式中，所述混凝土可选用微膨胀混凝土或者自密实混凝土。
本发明的技术方案通过采用在钢管柱内浇筑混凝土，将钢结构和混凝土两种材料的受力性能很好的结合起来，节约钢材；同时采用了沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度的侧抛浇筑法，该方式的浇筑时间较短无需振捣即可保证混凝土的密实度，浇筑质量有可靠保证；进而可以减少更多的施工环节，加快了施工进度，从而提高钢管柱内混凝土的质量，提升混凝土浇筑效率。
其中，在本实施方式中，所述预定高度不高于所述钢管柱的高度。
其中，在本实施方式中，在所述S1中，所述检测混凝土的性能参数包括检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标。通过检测混凝土这几项指标可以更好地保证混凝土具有较好的流动性、稳定性和较低的粘度。其中，坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
其中，在本实施方式中，在所述S1中，所述混凝土的配合比包括外加剂、粗细骨料、掺和物之间的比例配比。通过控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小，不仅可以节约水泥，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。
其中，细骨料是与粗骨料相对的建筑材料，细骨料是一种直径相对较小的骨料。混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料；粒径在4.75mm以上的骨料称为粗骨料。
其中，在本实施方式中，在所述S1中，所述施工准备中：根据微膨胀或者自密实混凝土的特性，由商混站提混凝土的配合比，且要经过监理及总承包项目部总工程师审核通过。在施工前做好专项施工方案并报监理及甲方审批，审批通过后通知商混站及现场劳务单位准备好相关的工作，并给作业班组进行技术安全交底，主要强调浇筑砼上料的准确性，砼的浇筑方法及人员上下的安全问题。
进一步地，所述混凝土包括PO42.5普通硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、细度模数为3.0～2.6的中砂、5mm～25mm的碎石、S95级矿渣粉和LSP外加剂；并且所述配合比(kg/m3)为水泥∶水∶砂∶碎石∶外加剂：粉煤灰＝470∶153∶633∶1032∶15∶50；并且所需条件：压力泌水比小于40％；泵送混凝土坍落度200mm±20；混凝土的初凝时间不小于8小时；终凝时间不大于12小时内损失；坍落度经时1小时内损失小于20mm，2小时内损失小于40mm。
其中，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
具体地，在本实施方式中，在所述S2中，所述开孔距离所述钢管柱顶部对接焊缝以下500mm处，并且所述开孔的孔直径d为500±10mm。
具体地，在所述S3中，将所述坍落度筒的筒内装满混凝土抹平，迅速滑开底盖，在第三预设时长内以及坍落度扩展度和中边差的预设阈值内进行流空筒内装的混凝土流空；在本实施方式中，所述第三预设时长为8～10s；所述坍落度扩展度的预设阈值为500～700mm；所述中边差的预设阈值为小于或等于30mm；在各个预设值内运行浇筑可以保障混凝土的工作性能的优良性。
具体地，在所述S4中，使用所述泵管组件中的泵管卡箍将截止阀的一端与混凝土泵管连接，所述截止阀的另一端与所述泵管组件的短钢管连接，并且所述短钢管的壁厚小于所述混凝土泵管的壁厚。其中，所述短钢管的端头需要采用压口处理。
具体地，在所述S5中，通过汽车泵送设备泵送混凝土至所述钢管柱内；从理论计算与工程实践两个方面对出口压力与功率进行分析，再对所选输送泵进行复核验算。
具体地，在所述S5中，停止浇筑第四预设时长后，观察所述钢管柱的注顶所浇筑的混凝土是否存在回落下沉；如有下沉，则用人工补浇筑进行第一次补浇混凝土，再通过吊斗配合塔吊进行第二次补浇筑。通过两次不同程度的补浇筑可以保障浇筑的精准性，保障施工质量。
具体地，如图2所示，在所述S5后，S6中，泵管组件的拆卸：拆除泵送管和输送管，观察混凝土状态后再拆除阀件；
其中，先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管和泵送管，再拆除截止阀前的卡箍及截止阀；若拆管过程中混凝土有涌出现象，便可关闭截止阀，待混凝土初凝后再拆除截止阀。
具体地，在所述S6中，注浆口封堵：在拆除输送管和泵送管后，清除多余混凝土，再将原有钢管柱开孔遗留的开孔钢板重新焊接在所述开孔缺口处。
具体地，在所述S6后，S7中，混凝土的养护：每层钢管柱浇筑完毕后在第一预设时长内使用保护膜覆盖钢管柱口；待到最后一层浇筑完毕后静置第二预设时长使得管内混凝土收缩后，用与混凝土强度相同的水泥砂浆抹平后，盖上端板封顶；
其中，在混凝土养护7天后，将柱底泵管外露部分割去，并焊接封口钢板。
其中，在本实施方式中，所述第一预设时长为12h；所述静置第二预设时长为敞口3～4d。
具体地，如图3所示，在所述S5中，S51，留置试块：在每层钢管柱中混凝土中留置出至少一组该层的标准养护试块；也就是说，在施工中按照浇筑的层数及混凝土总量进行试块留置，每层浇筑微膨胀自密实混凝土100m3留置一组标准养护试块，且确保每层留置不少于一组试块；为了后续的检测维护以及追责过程中具有数据可查。
通过本申请的方法：
(1)原材料的质量控制，控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，减少骨料中泥块的含量，降低粗骨料的空隙率。
(2)双掺技术，在混凝土中掺加矿物掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性能，改善混凝土的流动性；还可以降低水泥用量，防止温度裂缝的产生。
(3)配合比优化设计，浆骨比要适当用以平衡混凝土的流动性和抗离析的关系。
(4)施工现场的质量控制，要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，同时确保入模混凝土的塌落度一致。
(5)检验钢管内混凝土的强度和密实度，现场拟作样板钢管柱实验，作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土的泵送施工。来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。同时在现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测，然后割开钢管观察混凝土的密实情况，并钻取心样检测钢管内混凝土的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、施工准备：确定所需的混凝土的配合比，检测混凝土的性能参数，并在现场做试配试件；
S2、钢管柱制作：制作至少两个钢管柱，所述钢管柱沿着高度方向进行堆叠连接并且在每层所述钢管柱顶部位置进行开孔处理；
S3、浇筑前准备：计算单根柱的浇筑量，将倒置坍落度筒顶部加盖固定于所述钢管柱上，并且检测坍落度筒中混凝土的自身性能；
S4、组装泵管组件：通过泵管组件建立起混凝土泵送系统以便于输送混凝土；
S5、混凝土浇筑：沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度，并停止浇筑；静置观察所述钢管柱中混凝土的状态。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S1中，所述检测混凝土的性能参数包括检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值的指标；和/或，所述混凝土的配合比包括外加剂、粗细骨料、掺和物之间的比例配比。
3.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述混凝土包括PO42.5水泥、Ⅰ级粉煤灰、细度模数为3.0～2.6的中砂、5mm～25mm的碎石、S95级矿渣粉和LSP外加剂；
其中，所述配合比(kg/m3)为水泥∶水∶砂∶碎石∶外加剂：粉煤灰＝470∶153∶633∶1032∶15∶50；
所需条件：压力泌水比小于40％；泵送混凝土坍落度200mm±20；混凝土的初凝时间不小于8小时；终凝时间不大于12小时内损失；坍落度经时1小时内损失小于20mm，2小时内损失小于40mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S3中，将所述坍落度筒的筒内装满混凝土抹平，迅速滑开坍落度筒的底盖，在第三预设时长内以及坍落度扩展度和中边差的预设阈值内进行流空筒内装的混凝土流空。
5.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S4中，使用所述泵管组件中的泵管卡箍将截止阀的一端与混凝土泵管连接，所述截止阀的另一端与所述泵管组件的短钢管连接，并且所述短钢管的壁厚小于所述混凝土泵管的壁厚。
6.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5中，停止浇筑第四预设时长后，观察所述钢管柱的注顶所浇筑的混凝土是否存在回落下沉；
其中，如有下沉则用人工补浇筑进行第一次补浇混凝土，再通过吊斗配合塔吊进行第二次补浇筑。
7.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5后，S6中，泵管组件的拆卸：拆除泵送管和输送管，观察混凝土状态后再拆除阀件；
其中，先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管和泵送管，再拆除截止阀前的卡箍及截止阀；若拆管过程中混凝土有涌出现象，便可关闭截止阀，待混凝土初凝后再拆除截止阀。
8.根据权利要求7所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S6中，注浆口封堵：在拆除输送管和泵送管后，清除多余混凝土，再将原有钢管柱开孔遗留的开孔钢板重新焊接在所述开孔缺口处。
9.根据权利要求8所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S6后，S7中，混凝土的养护：每层钢管柱浇筑完毕后在第一预设时长内使用保护膜覆盖钢管柱口；待到最后一层浇筑完毕后静置第二预设时长使得管内混凝土收缩后，用与混凝土强度相同的水泥砂浆抹平后，盖上端板封顶；
其中，在混凝土养护7天后，将柱底泵管外露部分割去，并焊接封口钢板。
10.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5中，S51，留置试块：在每层钢管柱中混凝土中留置出至少一组该层的标准养护试块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111053803.XA CN113700222A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111053803.XA CN113700222A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113700222A true CN113700222A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78659507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111053803.XA Pending CN113700222A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113700222A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114233002A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种钢管柱混凝土高抛方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824917A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 江苏南通二建集团有限公司 | 钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置 |
| CN103510702A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 广州建筑股份有限公司 | 钢管混凝土柱针式混凝土浇筑施工方法 |
| CN205935693U (zh) * | 2016-08-21 | 2017-02-08 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具 |
| CN112854764A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-05-28 | 中铁二十局集团第六工程有限公司 | 钢管柱内混凝土浇筑施工结构及施工方法 |
-
2021
- 2021-09-08 CN CN202111053803.XA patent/CN113700222A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824917A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 江苏南通二建集团有限公司 | 钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置 |
| CN103510702A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 广州建筑股份有限公司 | 钢管混凝土柱针式混凝土浇筑施工方法 |
| CN205935693U (zh) * | 2016-08-21 | 2017-02-08 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种配合钢管柱混凝土顶升施工的卡具 |
| CN112854764A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-05-28 | 中铁二十局集团第六工程有限公司 | 钢管柱内混凝土浇筑施工结构及施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张巨松: "《自密实混凝土》", 31 August 2017, 哈尔滨工业大学出版社 * |
| 杜琨: "《钢管混凝土的施工质量控制》", 《安徽建筑工业学院学报（自然科学版）》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114233002A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种钢管柱混凝土高抛方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938864B (zh) | 填充墙构造柱施工工法 | |
| Concrete | The European guidelines for self-compacting concrete | |
| CN103570317B (zh) | 一种使用建筑垃圾再生骨料生产的清水混凝土 | |
| CN103936360B (zh) | 一种高效能混凝土及其制备方法 | |
| Aldred | Burj Khalifa–a new high for high-performance concrete | |
| Skarendahl et al. | Report 23: Self-Compacting Concrete–State-of-the-Art Report of Rilem Technical Committee 174-SCC | |
| CN108218322A (zh) | 一种c80高抛免振捣自密实混凝土及其施工工艺 | |
| CN106948374A (zh) | 一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法 | |
| CN113700222A (zh) | 一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法 | |
| CN107848886A (zh) | 具有自粗化特性的自密实混凝土结构 | |
| CN107503286A (zh) | 一种对称顶升自密实型钢管拱施工工艺 | |
| CN102226356B (zh) | 一种高性能混凝土芯柱的施工方法 | |
| CN202945741U (zh) | 一种钢管免振混凝土柱 | |
| Ma’aruf et al. | Self-compacting concrete–A review | |
| Fiol et al. | Scaled concrete beams containing maximum levels of coarse recycled aggregate: Structural verifications for precast‐concrete building applications | |
| CN110482955A (zh) | 一种高强度压浆材料及其制备方法 | |
| CN106587787B (zh) | 一种抗扰动混凝土及其制备方法 | |
| CN112814151B (zh) | 一种碱式硫酸镁水泥混凝土装配式框架节点的连接方法 | |
| CN113090022A (zh) | 一种夏热冬暖地区装配式剪力墙结构墙板现场施工方法 | |
| Bayer | Use of preplaced aggregate concrete for mass concrete applications | |
| CN104929314B (zh) | 牛腿柱混凝土施工方法 | |
| CN204571286U (zh) | 现浇牛腿柱混凝土施工模板 | |
| AU2009212918C1 (en) | Fibre Reinforced Pre-Case Concrete In-Ground Structures and Methods of Manufacture of the Same | |
| CN117627370A (zh) | 一种装配式建筑转换层竖向预制构件施工方法 | |
| Kim et al. | Application of High Performance Concrete in Petronas Twin Tower, KLCC |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |