CN204571286U - 现浇牛腿柱混凝土施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇牛腿柱混凝土施工模板，包括安装在施工点地基上的构成柱体结构的柱体模板和位于柱体结构柱身上的构成外挑结构的牛腿模板，牛腿模板固定连接在所述柱体模板上且与所述柱体模板的内腔连通，所述柱体模板的顶部开设有向下延伸的缺口，缺口在竖直方向上的投影位于所述牛腿模板在竖直方向上的投影之外，所述柱体模板上靠近其顶部的位置沿其周向间隔开设有出浆孔，所述柱体模板上位于所述缺口的下端位置沿其周向间隔开设有出浆孔。本实用新型结构简单，采用了分层的形式浇筑混凝土，避免了浇筑大体积牛腿混凝土发生开裂，并通过缺口使混凝土振捣更充分，混凝土浇筑质量更高，同时提高了施工质量。

Description

现浇牛腿柱混凝土施工模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种现浇牛腿柱混凝土施工模板。

背景技术

所谓牛腿，就是在柱子上支出一个小平台结构，上面可以放置横向的结构梁等，带有这种牛腿的柱子就叫牛腿柱。牛腿柱一般用于钢筋混凝土结构，横向梁放在柱子的牛腿上，与其他柱和梁组合而成建筑结构。传统的牛腿柱采用一次浇筑成型的方法，即在安装点地基上安装一个完整的牛腿柱模板，接着再向牛腿柱模板内灌入混凝土直至其凝固成型。但是其中一些大型的牛腿柱，体积大，混凝土单体重量大，其模板内部空间有限，钢筋直径大、钢筋布置穿插数量多；且牛腿柱模具中钢埋件尺寸大、锚脚设计复杂，多构件穿插的情况，不便于在混凝土灌入的同时对混凝土进行振捣，或者振捣不容易到位，就会导致牛腿柱内部出现空洞，外部蜂窝麻面露筋等情况的发生。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，混凝土振捣充分，混凝土施工质量高的现浇牛腿柱混凝土施工模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种现浇牛腿柱混凝土施工模板，包括安装在施工点地基上的构成柱体结构的柱体模板和位于柱体结构柱身上的构成外挑结构的牛腿模板，牛腿模板固定连接在所述柱体模板上且与所述柱体模板的内腔连通，所述柱体模板的顶部开设有向下延伸的缺口，缺口在竖直方向上的投影位于所述牛腿模板在竖直方向上的投影之外，所述柱体模板上靠近其顶部的位置沿其周向间隔开设有出浆孔，所述柱体模板上位于所述缺口的下端位置沿其周向间隔开设有出浆孔。

在本实用新型中，将混凝土的浇筑改为多次进行，首先向柱体模板内灌入混凝土至缺口处，并在混凝土灌入的同时，通过缺口对柱体模板内的混凝土进行振捣，缺口也方便使振捣棒插入至柱体模板内侧各个位置，使混凝土振捣更加充分，避免了空洞及蜂窝麻面露筋情况的发生，提高了混凝土施工质量。另外柱体模板上位于所述缺口的下端位置的出浆孔，方便排出浮浆，提高了水平施工缝的粘结质量，增强了每层混凝土的粘结强度。之后堵住缺口和柱体模板上位于缺口的下端位置的出浆孔，继续灌入混凝土并振捣，这样就分别对牛腿柱内各层混凝土进行了充分的振捣，不仅结构简单，还提高了混凝土的施工质量。

作为优化，所述缺口位于所述柱体模板远离所述牛腿模板的一侧。牛腿模板与柱体模板连接处钢筋穿插多，不方便振捣棒的插入。缺口位于远离所述牛腿模板的一侧，避开钢筋密集的位置，方便振捣棒对混凝土的振捣，提高混凝土的密实度。

作为优化，所述缺口处还密封安装有至少两层水平设置的且与所述缺口相配合的密封模板，所述柱体模板位于两层相邻的所述密封模板之间的接缝高度上沿所述柱体模板周向设有若干出浆孔。大型牛腿体积都较大，同时灌入的混凝土量也更多，设置两层以上的密封模板，同时在柱体模板位于两层相邻的密封模板之间的接缝高度上设置出浆孔，进行分层浇筑，不仅提高了施工效率，使施工更加方便，同时也提高了混凝土的浇筑质量。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，采用了分层的形式浇筑混凝土，避免了浇筑大体积牛腿混凝土发生开裂，并通过缺口使混凝土振捣更充分，混凝土浇筑质量更高，同时提高了施工质量。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的现浇牛腿柱混凝土施工模板，包括安装在施工点地基上的构成柱体结构的柱体模板1和位于柱体结构柱身上的构成外挑结构的牛腿模板2，牛腿模板2固定连接在所述柱体模板1上且与所述柱体模板1的内腔连通，所述柱体模板1的顶部开设有向下延伸的缺口3，缺口3在竖直方向上的投影位于所述牛腿模板2在竖直方向上的投影之外，所述柱体模板1上靠近其顶部的位置沿其周向间隔开设有出浆孔4，所述柱体模板1上位于所述缺口3的下端位置沿其周向间隔开设有出浆孔4。

本具体实施方式中，所述缺口3位于所述柱体模板1远离所述牛腿模板2的一侧。

本具体实施方式中，所述缺口3处还密封安装有两层水平设置的且与所述缺口3相配合的密封模板5，所述柱体模板1位于两层相邻的所述密封模板5之间的接缝高度上沿所述柱体模板1周向设有若干出浆孔4。

牛腿柱混凝土施工方法，包括在施工点地基上设置牛腿柱模板的步骤，包括如下步骤：

（1）安装牛腿柱模板时，牛腿柱模板顶部开设有向下延伸的缺口，位于缺口下方的所述牛腿柱模板高度为第一层混凝土浇筑高度，第一层混凝土浇筑量占总混凝土量的1/4左右，所述牛腿柱模板在第一层混凝土浇筑高度上沿所述牛腿柱模板周向间隔开设有若干出浆孔；

（2）向所述牛腿柱模板内灌入第一层混凝土，并在第一层混凝土浇筑的同时通过所述缺口对混凝土进行振捣；

（3）在第一层混凝土初凝后终凝前利用压力水通过所述缺口对混凝土表面进行冲刷，冲刷持续时间为4～8分钟，对施工缝的浮浆进行清理；

（4）在步骤（3）中缺口处密封安装有与所述缺口相配合的第二层混凝土模板，并密封处理步骤（1）中的出浆孔，第二层混凝土模板安装高度为第二层混凝土浇筑高度，第二层混凝土浇筑量占总混凝土量的1/2左右，所述牛腿柱模板在第二层混凝土浇筑高度上沿所述牛腿柱模板周向间隔开设有若干出浆孔；

（5）向步骤（4）中所述牛腿柱模板内灌入第二层混凝土，并在第二层混凝土浇筑的同时通过所述缺口对混凝土进行振捣；

（6）在第二层混凝土初凝后终凝前利用压力水通过所述缺口对混凝土表面进行冲刷，冲刷持续时间为4～8分钟，对施工缝的浮浆进行清理；

（7）在步骤（6）中密封安装有与所述缺口相配合的第三层混凝土模板至所述牛腿柱模板顶部，并密封处理步骤（4）中的出浆孔，在牛腿柱模板顶面下方沿所述牛腿柱模板周向间隔开设有若干出浆孔；

（8）向步骤（7）中所述牛腿柱模板内灌入第三层混凝土，并在第三层混凝土浇筑的同时进行振捣；

（9）在步骤（8）中第三层混凝土初凝后，在第三层混凝土上表面覆盖一层混凝土养护塑料膜，混凝土养护塑料膜紧贴混凝土表面，混凝土养护塑料膜内保持有凝结水，直到养护期的结束。

本具体实施方式中，在步骤（2）、步骤（5）和步骤（8）中，采用振捣棒快插慢拔的方式对混凝土进行振捣，振捣棒的每一个插点振捣时间为20～30s。

本具体实施方式中，在步骤（3）和步骤（6）中，所述水流的水压为1.5～2mpa，对混凝土表面的冲刷角度为15°～30°。

本具体实施方式中，所述混凝土的成分包括水泥、细骨料、粗骨料、水、粉煤灰和混凝土外加剂，按质量比1000:1392:2748:448:169:73:25混合。

为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

水泥：普通混凝土的水泥水化热较高，而大体积混凝土结构中，大量水泥产生的水泥水化热不能有效的散发出去，导致混凝土结构内部温度过高，与混凝土表面的温差过高，这样混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力。当拉应力过大超过了混凝土早期的抗拉强度时就会产生裂缝。所以牛腿柱混凝土的水泥选用低化热水泥拌制，品种为 P·O，强度等级为42.5，实测强度为R28=52.5MPa，并适当使用缓凝减水剂等外加剂改善混凝土的性能，减少牛腿柱混凝土体积的收缩。同时混凝土中掺入适量粉煤灰和矿粉用以减少水泥的用量，这样可以减少水化热的产生。

细骨料：采用混合砂（湖北砂+机制砂），沙平均粒径1.5mm，含泥量：1.9%。机制砂平均粒径3.6mm，石粉含量：1.5%。我们选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

粗骨料：采用碎石，粒径为5~10mm，含泥量0.3%。在5~10mm范围类采用级配良好的石子进行混凝土的配制。这样配制的混凝土和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。确保混凝土不开裂。

粉煤灰：牛腿柱细石混凝土中所用的粉煤灰是2级粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土的和易性有利，凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，所以粉煤灰的量必须要适量。

矿渣：采用S95级矿渣粉。

混凝土外加剂：品种名称：ZL-BS(普通)泵水剂，推荐掺量（%）：2.0~2.5，外观状态：水剂。可降低水化热峰值，对混凝提收缩有补偿功能，可提高混凝土抗裂性。

施工时为减少混凝土的裂缝采取的措施：

（1）浇筑混凝土时必须降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差，可以采用降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等；

（2）适当设置后浇带，以减少外应力及温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度；

（3）必须保证二次抹面，用以减少表面收缩裂缝，用塑料膜对混凝土进行保温、保湿覆盖养护，防止表面失水及内外温差过大，而出现裂缝。

在采用混凝土分层浇筑之前，为了确保每层混凝土施工缝界面的浮浆是否能够处理到位，一旦浮浆无法处理到位牛腿柱的承重及结构稳定必定很难保证，所以在正式施工前必须针对牛腿柱施工缝处理进行一个实验。

用模板做了一个2800×1800×200的槽体，根据牛腿柱钢筋的密度用C16的螺纹钢绑扎了一个间距100×100钢筋网放入槽体中并固定，根据牛腿柱钢筋的实际布置情况在钢筋网中插入C10、C32、C28的钢筋。向槽体中浇筑细石混凝土并振捣密实，待混凝土接近终凝时用高压水对实验表面进行冲刷，冲刷时为了不将混凝土表面冲刷损坏，一定要掌握好冲刷压力与冲刷角度。根据实验得：混凝土终凝时间除了要掌握混凝土配合比、水泥品种、外加剂、混凝土标号、坍落度等因素外，还对天气情况、养护情况根据实际情况确定（对于新用配合比的配合比因模拟现场条件进行实验后确定）；高压水的压力应考虑混凝土的强度等级进行调整，一般在1.5～2mpa水压之间，水柱与混凝土面角度控制在15°~30°之间为宜。直到混凝土表面的浮浆被完全冲清除，同时混凝土表面也被高压水冲毛，粗细石料露出了一些为宜。

施工过程中：

牛腿柱钢筋的定位测量：钢筋绑扎完成后，合模前应对牛腿柱轴线标高进行复测。牛腿柱是用来支撑屋面桁架的承重结构，屋面桁架安装对轴线位置及标高的要求极高，所以牛腿柱的坐标控制极其重要。土建测量复核后应交由钢结构测量人员复核交接确认后再进行下到工序，确保牛腿柱、钢埋件的轴线位置及标高的偏移误差都在允许范围内。

模板要求：安装模板前用高压水将牛腿柱钢筋中的杂物冲刷清除，确保模板完全润湿却无积水。进行分层浇筑时，在需要留置施工缝的位置应间在周长方向上间隔500mm开一个20×20mm的孔，以备浮浆及施工缝处理水溢出。

脚手架的加固：由于混凝土浇筑过程中，牛腿柱的自重会大大增加，为了防止牛腿柱端部向重力方向下沉，牛腿柱下脚手架支撑体系应重新进行受力计算，并严格按照构造方法搭设。为确保在混凝土浇筑过程中整体受力从而产生共振效应，为该埋件独立搭设脚手架并用葫芦使埋件与牛腿柱钢筋笼分离，不共同受力。待每层混凝土浇筑完毕后重新校核埋件位置，待最后混凝土浇筑完成并达到一定强度后才取下葫芦。

混凝土浇筑前应确认混凝土标号正确无误，测量混凝土坍落度及入模温度并做好记录，确认初凝终凝时间，明确施工缝留置的高度和位置。下料时要注意不得在一处下料，应多点对称分布下料。因牛腿柱钢筋较密，牛腿柱内部情况不便于观察，所以在分层浇筑过程中需要专人观测混凝土振捣情况，不得过于振捣或漏振。

在混凝土浇筑前应设置好脚手架预警观测点，浇筑时有专人负责模板、脚手架的监测等，以防出现安全事故。牛腿柱混凝土浇筑尽量安排在每天的上午浇筑混凝土，待施工缝处理时时间正好为下午，防止夜间作业不安全，却作业处理施工缝不彻底。

混凝土的养护：养护可以采用塑料薄膜养护的方式，在混凝土初凝以后在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜加草帘进行，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜应严密且内应保持有凝结水。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种现浇牛腿柱混凝土施工模板，包括安装在施工点地基上的构成柱体结构的柱体模板和位于柱体结构柱身上的构成外挑结构的牛腿模板，牛腿模板固定连接在所述柱体模板上且与所述柱体模板的内腔连通，其特征在于：所述柱体模板的顶部开设有向下延伸的缺口，缺口在竖直方向上的投影位于所述牛腿模板在竖直方向上的投影之外，所述柱体模板上靠近其顶部的位置沿其周向间隔开设有出浆孔，所述柱体模板上位于所述缺口的下端位置沿其周向间隔开设有出浆孔。

2.根据权利要求1所述的现浇牛腿柱混凝土施工模板，其特征在于：所述缺口位于所述柱体模板远离所述牛腿模板的一侧。

3.根据权利要求1所述的现浇牛腿柱混凝土施工模板，其特征在于：所述缺口处还密封安装有至少两层水平设置的且与所述缺口相配合的密封模板，所述柱体模板位于两层相邻的所述密封模板之间的接缝高度上沿所述柱体模板周向设有若干出浆孔。