CN201087555Y - 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置 - Google Patents

钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201087555Y
CN201087555Y CNU2007200079803U CN200720007980U CN201087555Y CN 201087555 Y CN201087555 Y CN 201087555Y CN U2007200079803 U CNU2007200079803 U CN U2007200079803U CN 200720007980 U CN200720007980 U CN 200720007980U CN 201087555 Y CN201087555 Y CN 201087555Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
pipe
feed pipe
feed
pipe column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007200079803U
Other languages
English (en)
Inventor
高洁琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSCEC Strait Construction and Development Co Ltd
Original Assignee
Third Construction Co Ltd of China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Third Construction Co Ltd of China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd filed Critical Third Construction Co Ltd of China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Priority to CNU2007200079803U priority Critical patent/CN201087555Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201087555Y publication Critical patent/CN201087555Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：在钢管柱底部的进料口上连接有进料管，进料管的内管口伸入钢管柱内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。本实用新型不仅可加快施工进度，降低施工成本，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且可解决混凝土浇筑完毕后的倒流现象。

Description

钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中的钢管柱内的混凝土浇筑领域，特别是一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置。
背景技术
近年来，随着钢框架支撑结构在工程中应用的日益增多，钢管混凝土柱技术得到不断完善和发展。如何保证钢管柱内的混凝土的浇筑质量且浇筑方法要安全经济，一直是困扰建筑界的一大难题。传统的钢管柱内混凝土多采用高位抛落免振捣法及手工逐段浇捣法。高位抛落免振捣法易造成混凝土离析、不密实及产生气泡等缺陷；而手工逐段浇捣法是安装一层钢管柱，浇筑一次柱芯混凝土，此方法工序交叉多，施工进度缓慢，并且不利于安全管理。从钢管底部向钢管内输送混凝土的顶升施工法能避免以上缺陷，但如何有效克服混凝土浇筑完毕后的倒流现象是一个急需解决的问题。
以往的顶升法是通过设置在钢管外的截止阀来截住混凝土浇筑完毕后倒流的混凝土，截止阀制作成本较高，且效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，它不仅可加快施工进度，降低施工成本，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且可解决混凝土浇筑完毕后的倒流现象。
本实用新型技术方案是这样构成的，其特征在于：在钢管柱底部的进料口上连接有进料管，进料管的内管口伸入钢管柱内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。
较之已有技术而言，本实用新型具有以下优点：(1)可从钢管柱底部利用物料压力输送装置产生的压力将密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管柱内，因此不仅可避免高位抛落免振捣法所造成的混凝土离析、不密实及产生气泡等缺陷，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且可加快施工进度，降低施工成本；(2)在浇筑完毕后，通过单向阀可迅速安全地截住倒流的混凝土，避免混凝土从进料管倒流出。
本实用新型上述技术方案中，所述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板，盖板的一侧铰接在进料管内管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴上下翻转以启闭内管口，所述盖板上还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件，该限位部件的设置使得盖板的最大开启位置与水平面的夹角不大于70°。所述限位部件为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位板，该延伸限位板与进料管内管口的外管壁配合可使盖板的最大开启位置与水平面的夹角在60°～70°之间。当物料压力输送装置通过进料管向钢管柱内输送混凝土物料时，混凝土物料在压力作用下顶开盖板，自下而上挤压顶升灌入钢管柱内；当浇筑完毕后，通过盖板和混凝土物料的自重作用，即可快速将盖板压到进料管内管口上，将其封闭住，从而迅速安全地截住倒流的混凝土物料。
为了进一步提高该装置的安全性能，本实用新型上述技术方案的进一步改进在于：所述进料管与物料压力输送装置的输送管之间通过可拆装置连接，物料压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀。当将进料管与物料压力输送装置的输送管拆除连接的过程中，如发现混凝土有明显涌出现象，则可马上关闭截止阀，截住回流的混凝土。反之，若无明显的混凝土涌出现象，则证明单向阀起到关闭作用，此时就可以重复利用截止阀，大大节约成本。
所述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板、位于两固定板之间的活动板以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁紧装置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔，活动板上设有可随活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动通孔。当向钢管柱内输送混凝土时，活动板的活动通孔处于与固定板的固定通孔相对应的位置，输送管和进料管处于连通状态；当发现混凝土有明显涌出时，可移动活动板使活动板的活动通孔与固定板的固定通孔相错开，断开输送管与进料管内腔的连通，从而有效防止混凝土倒流。
所述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽、设于活动板对应位置上的定位穿孔、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓以及与螺栓配合锁紧的螺母。松开螺母时，螺栓可在移动导槽内移动，从而移动活动板；旋紧螺母时，可将活动板与固定板固定连接在一起。
所述可拆装置可以为用于连接输送管和进料管的套箍。
附图说明
图1是本实用新型构造示意图。
图2是图1的俯视图(该图已按原图方向逆时针旋转了90度)。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是固定板放大示意图。
图5是活动板放大示意图。
图中标号说明：1、进料管，2、进料管的内管口，3、盖板，4、盖板与进料管内管口的铰接轴，5、限位部件，6、截止阀，61、固定板，62、活动板，63、固定通孔，64、活动通孔，65、移动导槽，66、定位穿孔，67、螺栓，68、螺母，69、连接两固定板的焊接钣，7、套箍，8、物料压力输送装置的输送管，9、钢管柱。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-图5所示，本实用新型钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置的特征在于：在钢管柱9底部的进料口上连接有进料管1，进料管的内管口2伸入钢管柱内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置(如混凝土输送泵)连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。
上述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板3，盖板的一侧铰接在进料管内管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴4上下翻转以启闭内管口，所述盖板上还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件5，该限位部件的设置使得盖板的最大开启位置与水平面的夹角不大于70°。
上述限位部件5为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位板，该延伸限位板与进料管内管口的外管壁配合可使盖板的最大开启位置与水平面的夹角在60°～70°之间。
上述进料管与物料压力输送装置的输送管8之间通过可拆装置连接，物料压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀6。
上述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板61、位于两固定板之间的活动板62以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁紧装置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔63，活动板上设有可随活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动通孔64，如图4和图5所示。活动板和固定板可为钢板或其它具有足够强度的板。
上述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽65、设于活动板对应位置上的定位穿孔66、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓67以及与螺栓配合锁紧的螺母68。上述可拆装置可以是用于连接输送管和进料管的套箍7，也可以是其它连接装置。

Claims (7)

1.一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：在钢管柱底部的进料口上连接有进料管(1)，进料管的内管口(2)伸入钢管柱(9)内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。
2.根据权利要求1所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板(3)，盖板的一侧铰接在进料管内管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴(4)上下翻转以启闭内管口，所述盖板上还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件(5)，该限位部件的设置使得盖板的最大开启位置与水平面的夹角不大于70°。
3.根据权利要求2所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述限位部件为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位板，该延伸限位板与进料管内管口的外管壁配合可使盖板的最大开启位置与水平面的夹角在60°～70°之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述进料管与物料压力输送装置的输送管(8)之间通过可拆装置连接，物料压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀(6)。
5.根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板(61)、位于两固定板之间的活动板(62)以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁紧装置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔(63)，活动板上设有可随活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动通孔(64)。
6.根据权利要求5所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽(65)、设于活动板对应位置上的定位穿孔(66)、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓(67)以及与螺栓配合锁紧的螺母(68)。
7.根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于：所述可拆装置为用于连接输送管和进料管的套箍(7)。
CNU2007200079803U 2007-08-20 2007-08-20 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置 Expired - Lifetime CN201087555Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200079803U CN201087555Y (zh) 2007-08-20 2007-08-20 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200079803U CN201087555Y (zh) 2007-08-20 2007-08-20 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201087555Y true CN201087555Y (zh) 2008-07-16

Family

ID=39635148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200079803U Expired - Lifetime CN201087555Y (zh) 2007-08-20 2007-08-20 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201087555Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824917A (zh) * 2010-05-06 2010-09-08 江苏南通二建集团有限公司 钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置
CN102619337A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 中国新兴建设开发总公司 混凝土顶升回流系统及其施工方法
CN103332410A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 三一汽车制造有限公司 一种粉料存储系统和搅拌站
CN103541550A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 上海建工五建集团有限公司 一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统
CN103883126A (zh) * 2014-03-31 2014-06-25 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 插板止回流式混凝土顶升灌注施工方法
CN106401068A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 胡德林 一种钢管混凝土装配式建筑浇筑混凝土装置及其浇筑方法
CN109998381A (zh) * 2018-01-05 2019-07-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具
CN110485632A (zh) * 2019-08-27 2019-11-22 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 一种钢管砼柱浇注砼的构造做法
CN112045837A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 中国建筑土木建设有限公司 防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824917A (zh) * 2010-05-06 2010-09-08 江苏南通二建集团有限公司 钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置
CN102619337A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 中国新兴建设开发总公司 混凝土顶升回流系统及其施工方法
CN103541550B (zh) * 2012-07-11 2016-08-24 上海建工五建集团有限公司 一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统
CN103541550A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 上海建工五建集团有限公司 一种超高层建筑钢管混凝土的施工泵送系统
CN103332410B (zh) * 2013-06-14 2016-08-10 三一汽车制造有限公司 一种粉料存储系统和搅拌站
CN103332410A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 三一汽车制造有限公司 一种粉料存储系统和搅拌站
CN103883126B (zh) * 2014-03-31 2016-01-20 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 插板止回流式混凝土顶升灌注施工方法
CN103883126A (zh) * 2014-03-31 2014-06-25 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 插板止回流式混凝土顶升灌注施工方法
CN106401068A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 胡德林 一种钢管混凝土装配式建筑浇筑混凝土装置及其浇筑方法
CN109998381A (zh) * 2018-01-05 2019-07-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具
CN109998381B (zh) * 2018-01-05 2023-12-15 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具
CN110485632A (zh) * 2019-08-27 2019-11-22 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 一种钢管砼柱浇注砼的构造做法
CN112045837A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 中国建筑土木建设有限公司 防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法
CN112045837B (zh) * 2020-09-01 2022-06-17 中国建筑土木建设有限公司 防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201087555Y (zh) 钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置
CN103878869B (zh) 易脱模的预制混凝土方桩模具
CN201807729U (zh) 一种减少留钢量的连铸中间包
CN210482265U (zh) 浮式系船柱的液压式内模装置
CN204396856U (zh) 一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置
CN208214272U (zh) 锥形电机定子铸铝模
CN214245387U (zh) 一种便于拆卸的防撞墙模板
CN211614301U (zh) 一种用于自动浇注机的浇包锁紧装置
CN207160075U (zh) 一种便于使用的成孔模板
CN204770599U (zh) 一种铅条成型机
CN210190145U (zh) 一种新型混凝土生产用输送装置
CN209718156U (zh) 下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置
CN210562191U (zh) 移动式液态粉煤灰浇筑装置
CN102527941A (zh) 一种铝合金进气歧管的浇注工艺
CN209868925U (zh) 用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽
CN206545198U (zh) 一种水利沟渠u型槽成型设备
CN206882780U (zh) 铸造用辅助车
CN207127215U (zh) 砂型铸模装置及造型设备
CN207004010U (zh) 一种建筑承重柱浇筑模具
CN207044386U (zh) 一种用于固定预制梁桥面泄水管的装置
CN206914386U (zh) 异型管生产用可翻转式堆管车
CN215943336U (zh) 一种纳米二氧化硅改性混凝土土管桩的制备装置
CN205219814U (zh) 一种用于核电站放射性固体废物压实的超级压实机
CN218540699U (zh) 一种公路桥梁工程施工用混凝土地基浇筑装置
CN201908437U (zh) 一种顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CSCEC STRAIT CONSTRUCTION AND DEVELOPMENT CO., LTD

Free format text: FORMER NAME: THE THIRD COMPANY OF CHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 98-1 No. 350003 Fujian province Fuzhou Mawei District Jiangbin East Avenue

Patentee after: CSCEC Strait Construction and Development Co., Ltd.

Address before: Fuzhou City, Fujian Province, 350003 North Road, No. 148, built in seven innings, third

Patentee before: The Third Company of China Seventh Engineering Bureau Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080716

CX01 Expiry of patent term