CN209868925U - 用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，属于板式无砟轨道辅助工具的技术领域，包括槽体和封口板；槽体由底板、背板、第一侧板、第二侧板、收口板和封边板围合而成，底板、第一侧板和封边板之间为与封边模板上排浆口配合的导浆口；第一侧板和第二侧板位于背板两侧，且与背板垂直；封边板与第二侧板同侧设置，且位于第二侧板内侧；收口板连接第二侧板和封边板；底板的前端从第一侧板和封边板的边沿伸出；第一侧板和封边板内侧设置有插槽；封口板插接在所述插槽内。该收浆导流槽可以有效收集从封边模板的排浆口排出的浮浆，避免排出的浮浆污染工作面和工装。
Description
技术领域
本实用新型属于板式无砟轨道辅助工具的技术领域，特别是涉及一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽。
背景技术
自密实混凝土层作为板式无砟轨道结构的重要结构组成部分起着承上启下，传递来自上部轨道结构纵、横、垂向荷载的关键作用，其施工质量决定着板式无砟轨道结构的成败。在待浇筑的轨道板下填充层的四周设置有自密实混凝土挡浆模板，挡浆模板、底座板以及轨道板之间形成一个中空的腔体结构，轨道板精调完成后，向该中空腔体内部浇筑自密实混凝土而形成轨道板下填充层。自密实混凝土在凝固过程中具有无肿胀、无收缩、不变形的特点，保证了精调后的轨道板不会受底层变形的影响。在现有自密实混凝土施工工艺中，自密实混凝土层设置在轨道板与底座板之间，在灌注成型过程中需要对自密实混凝土填充层周边进行限位封边，也要保证自密实混凝土中空气的排出，同时还需要在轨道板上方对自密实混凝土填充层施加向下的压力，防止在灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移或者精调后因为人为踩踏的原因造成轨道板位置变动，目前已有一系列封边模板应运而生。
在向中空腔体内部浇筑自密实混凝土时，由于自密实混凝土需要将浮浆排出，直至有粗骨料流出时才能封闭模板进行保压，需在封边模板上设置供浮浆排出的排浆口，排出的浮浆会污染工作面和工装。但是，目前还没有合适的装置收集排出的浮浆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，以有效收集从封边模板的排浆口排出的浮浆，避免排出的浮浆污染工作面和工装。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，包括槽体和封口板；槽体由底板、背板、第一侧板、第二侧板、收口板和封边板围合而成，底板、第一侧板和封边板之间为与封边模板上排浆口配合的导浆口；第一侧板和第二侧板位于背板两侧，且与背板垂直；封边板与第二侧板同侧设置，且位于第二侧板内侧；收口板连接第二侧板和封边板；底板的前端从第一侧板和封边板的边沿伸出；第一侧板和封边板内侧设置有插槽；封口板插接在所述插槽内。
进一步地，封口板的上边沿设置有把手。
进一步地，插槽包括相对设置的两个槽板；上述收浆导流槽还包括设置在第一侧板和封边板内侧且位于插槽下方的挡板。
进一步地，上述收浆导流槽，还包括手提把；手提把的两端分别与第一侧板和第二侧板连接。
本实用新型的有益效果是：
取下封口板，将槽体的导浆口插入封边模板的排浆口内，开始灌注自密实混凝土，灌注过程中，浮浆从导浆口进入到槽体内，灌注完成后，将封口板插入插槽内封闭导浆口，将收浆导流槽运送到指定位置，取下封口板将浮浆倒入收集池。由上可知，上述用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，可以有效收集从封边模板的排浆口排出的浮浆，避免排出的浮浆污染工作面和工装。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽的结构示意图；
图2为图1所示收浆导流槽的使用示意图；
图3为图2所示使用示意图中A部分的放大图。
图中：1-封口板；2-底板；3-背板；4-第一侧板；5-第二侧板；6-收口板；7-封边板；8-插槽；9-把手；10-挡板；11-手提把；101-轨道板；102-四角模板；103-横向端模；104-挡浆板；105-横向压杠；106-压杠立柱。
具体实施方式
本实施例提供一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，包括槽体和封口板1；槽体由底板2、背板3、第一侧板4、第二侧板5、收口板6和封边板7围合而成，底板2、第一侧板4和封边板7之间为与封边模板上排浆口配合的导浆口；第一侧板4和第二侧板5位于背板3两侧，且与背板3垂直；封边板7与第二侧板5同侧设置，且位于第二侧板5内侧；收口板6连接第二侧板5和封边板7；底板2的前端从第一侧板4和封边板7的边沿伸出，以便插入排浆口；第一侧板4和封边板7内侧设置有插槽8；封口板1插接在所述插槽8内。
取下封口板1，将槽体的导浆口插入封边模板的排浆口内，开始灌注自密实混凝土，灌注过程中，浮浆从导浆口进入到槽体内，灌注完成后，将封口板1插入插槽8内封闭导浆口，将收浆导流槽运送到指定位置，取下封口板1将浮浆倒入收集池。由上可知，上述用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，可以有效收集从封边模板的排浆口排出的浮浆，避免排出的浮浆污染工作面和工装。
如图2和图3所示，本实施例中，具有排浆口的封边模板为与轨道板101的长边对应的四角模板102，横向端模103与轨道板101的短边对应，四角模板102与横向端模103连接，排浆口上设置有挡浆板104用于封闭排浆口，轨道板101上方设置横向压杠105，横向压杠105通过压杠立柱106支撑。
进一步地，封口板1的上边沿设置有用于握持的把手9。
进一步地，插槽8包括相对设置的两个槽板；上述收浆导流槽还包括设置在第一侧板4和封边板7内侧且位于插槽8下方的挡板10。封口板1插入插槽8后，挡板10位于封口板1内侧或外侧，防止封口板1晃动。
进一步地，上述收浆导流槽，还包括手提把11；手提把11的两端分别与第一侧板4和第二侧板5连接。浮浆收集完成后，利用手提把11把收浆导流槽提走，送到指定位置。
进一步地，封口板1、底板2、背板3、第一侧板4、第二侧板5、收口板6、封边板7、插槽8、挡板10和手提把11均为钢板，把手9为角钢。该收浆导流槽可利用施工现场的钢板等边角料制作而成，取材方便，制作成本低。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，其特征在于，包括槽体和封口板；
所述槽体由底板、背板、第一侧板、第二侧板、收口板和封边板围合而成，底板、第一侧板和封边板之间为与封边模板上排浆口配合的导浆口；
所述第一侧板和第二侧板位于背板两侧，且与背板垂直；
所述封边板与第二侧板同侧设置，且位于第二侧板内侧；
所述收口板连接第二侧板和封边板；
所述底板的前端从第一侧板和封边板的边沿伸出；
所述第一侧板和封边板内侧设置有插槽；
所述封口板插接在所述插槽内。
2.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，其特征在于，所述封口板的上边沿设置有把手。
3.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，其特征在于，所述插槽包括相对设置的两个槽板；
还包括设置在第一侧板和封边板内侧且位于插槽下方的挡板。
4.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽，其特征在于，还包括手提把；
所述手提把的两端分别与第一侧板和第二侧板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920329977.6U CN209868925U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 用于板式无砟轨道模板的收浆导流槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209868925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111779278A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-16 | 晟通科技集团有限公司 | 导流件及具有该导流件的模板系统 |
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2019
- 2019-03-15 CN CN201920329977.6U patent/CN209868925U/zh active Active
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