CN212471898U - 衬砌管片制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬砌管片制作模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是包括模架和可拆卸安装于模架上的盖模，所述模架上设有顶部敞口、截面呈扇形的模腔，所述模腔的底壁为中部高于两侧的弧面，所述盖模盖合在模腔上且对应模腔最高处设有浇筑口，所述模架位于模腔相对两侧外壁设有弧形的导向件；所述模具还包括与模架可拆卸连接并能够沿导向件滑动的抹平组件，抹平组件包括与导向件配合的支架以及安装于支架并能够与模架的模腔敞口端抵接的刮片。本实用新型解决了目前制作衬砌管片时抹平外弧面效率低的问题，通过抹平组件快速抹平提高效率和质量。

Description

衬砌管片制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种衬砌管片制作模具。

背景技术

衬砌管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障。采用装配式衬砌是地下工程的发展方向之一，衬砌管片一般是用模具浇筑预制而成。

现有技术参考授权公告号为CN208330393U的中国实用新型专利公开了一种衬砌管片用模具，它包括弧形的底板，所述底板的中间部位向上拱起，底板的两端分别固定有端面板，底板的两侧分别连接有侧板，底板、端面板和侧板之间组成一个弧形的容腔，容腔的上端连接有顶盖，所述底板的上侧设有降噪组件，所述降噪组件包括若干降噪球，所述降噪球包括空心的内腔，所述降噪球靠近底板的一侧开设有与内腔连通的吸声口。该实用新型制作的衬砌管片在应用时能够降低隧道内的噪音。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用该模具进行衬砌管片生产时，容腔中加满混凝土后，将顶盖取下，再通过人工将容腔中的混凝土的上端抹平，使其平行于底板的上端面，然后将该模具送入蒸养室进行蒸养。在将顶盖取下时，由于此时混凝土未凝固，顶盖抬起时将容腔中的混凝土上端粘接导致顶面大面积凸起，目前人工抹平困难导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬砌管片制作模具，具有快速抹平混凝土上端面以提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种衬砌管片用制作模具，包括模架和可拆卸安装于模架上的盖模，所述模架上设有顶部敞口、截面呈扇形的模腔，所述模腔的底壁为中部高于两侧的弧面，所述盖模盖合在模腔上且对应模腔最高处设有浇筑口，所述模架位于模腔相对两侧外壁设有弧形的导向件；所述模具还包括与模架可拆卸连接并能够沿导向件滑动的抹平组件，抹平组件包括与导向件配合的支架以及安装于支架并能够与模架的模腔敞口端抵接的刮片。

通过采用上述技术方案，通过浇筑口向模腔内加满混凝土，然后取下盖模，将抹平组件的支架放到模架上，使得支架与导向件配合，然后移动支架沿着导向件滑动以带动抹平组件在模架上运动，刮片将模腔中的混凝土顶面抹平。由于导向件呈弧形，刮片与模腔的相对距离固定，混凝土顶面可以一次性成型弧形的表面，提高抹平速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述抹平组件还包括插接于支架上并与刮片并排设置的排气钉耙，刮片两端抵接于模腔敞口端时，排气钉耙伸入到模腔内。

通过采用上述技术方案，当支架与导向件配合安装后，将排气钉耙插接到支架上，然后移动抹平组件，排气钉耙将混凝土表面划出沟槽利于排出气泡，刮片将凸起的混凝土抹平并填充满沟槽，提高了制作的衬砌管片表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述刮片有两个且并排设置，靠近排气钉耙的一个刮片的刮面为弧面，另一个刮片的刮面为平面。

通过采用上述技术方案，靠近排气钉耙的一个刮片先将因排气钉耙划起的混凝土初步压下并填充沟槽，另一个刮片再将混凝土表面抹平，提高抹平质量。

本实用新型进一步设置为：所述排气钉耙包括固定于支架上的安装板和至少一排固定于安装板上的多个排气针，排气针伸入模腔的端部距离刮片的刮面垂直距离为2-5cm。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑振实后，气泡集中在混凝土表层，排气针深入模腔2-5cm使得有利于排出气泡的同时，减小对内部混凝土质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向件为两端敞口的滑槽，所述支架设有与滑槽配合的滑块。

通过采用上述技术方案，支架与导向件之间滑动配合结构简单，有利于模具制作。

本实用新型进一步设置为：所述模架包括底模和与底模可拆卸连接的两个侧模和两个端模，所述模腔由底模、两个侧模和两个端模围成，所述导向件固定于端模外壁。

通过采用上述技术方案，衬砌管片生产后，可以侧向对开拆下模板。

本实用新型进一步设置为：所述侧模与端模分别通过螺栓与底模固定连接，其中一个端模的内壁设有弧形的凸棱一，另一个端模的内壁设有与凸筋配合的凹槽一；其中一个侧模的内壁平行于模腔所在侧模棱边设有凸棱二，另一个侧模的内壁对应凸棱所在位置内凹形成有与凸棱配合凹槽二。

通过采用上述技术方案，衬砌管片成型后，凸棱一和凸棱二分别形成卡槽，凹槽一和凹槽二分别形成卡条，有利于衬砌管片施工安装。

本实用新型进一步设置为：所述底模的侧面设有定位孔，所述端模固设有与定位孔配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔配合，使得端模和底模之间装配精度高，形成后卡条与卡槽对位准确。

本实用新型进一步设置为：所述底模上设有多个减重腔。

通过采用上述技术方案，整个模具重量减轻，方便转运。

本实用新型进一步设置为：所述模架上位于模腔底壁均匀分布有多个凸起。

通过采用上述技术方案，衬砌管片在凸起处形成凹槽，在实际使用中起到一定的降噪作用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.抹平组件能够一次性对混凝土上表面的弧面进行大面积抹平，提高生产效率；

2.抹平组件在作业过程中，排气钉耙优先将混凝土表层的气泡排出，然后在进行抹平，提高衬砌管片表面质量；

3.模具侧壁设置的凸棱能够形成衬砌管片的卡槽，凹槽能够形成衬砌管片的卡条，有利于衬砌管片后期施工。

附图说明

图1是实施例浇筑前状态结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是为了显示各部件连接关系在图1中A-A向的剖视图；

图4是为了显示导向件结构在图3中B-B向的剖视图；

图5为实施例显示抹平组件与端模连接关系的结构示意图；

图6是为了显示抹平组件结构在图5中C-C向的剖视图。

附图标记：1、底模；11、减重腔；12、定位孔；13、凸起；2、第一端模板；21、导向件；22、凹槽一；3、第二端模板；31、凸棱一；32、定位柱；4、第一侧模板；41、凸棱二；5、第二侧模板；51、凹槽二；52、定位销；6、盖模；61、浇筑口；62、吊环；7、抹平组件；71、支架；72、安装板；73、刮片二；74、刮片一；75、排气钉耙。

具体实施方式

实施例：一种衬砌管片用模具，如图1所示，包括模架和可拆卸盖合在模架上的盖模6，模架与盖模6之间围成有模腔，盖模6上开设有与模腔连通的浇筑口61。

参考图1和图2，模架包括底模1以及通过螺栓固定安装于底模1四周的第一端模板2、第二端模板3、第一侧模板4和第二侧模板5，端模板与侧模板之间可以通过螺栓固定。

底模1整体为六面体结构，底模1的底面为平面，底模1的其中两侧面垂直于底面设置，底模1的另外两侧面与底面呈钝角夹角设置，底模1的顶面呈背离底面凸起的圆弧面，模腔由底模1顶面和第一端模板2、第二端模板3、第一侧模板4以及第二侧模板5围成截面呈扇形的敞口结构。底模1的顶面固设有多个均匀分布的凸起13，凸起13呈半球状，凸起13高度自底模1顶面中间向两倾斜侧面逐渐减小，浇筑成型后向上脱模的过程中凸起13不会阻碍衬砌管片。衬砌管片在凸起13处形成凹槽，在实际使用中起到一定的降噪作用。为了模板重量，底模1内部设有减重腔11。

参考图2和图3，第一端模板2和第二端模板3可以采用与底模1竖直面形状相同的基板制作，基板的四周焊接有翻边。第一端模板2的工作面设有弧线形的凹槽一22，凹槽一22与第一端模板2的上端面平行。第二端模板3的工作面对应凹槽一22的位置设有与凹槽一22配合的凸棱一31。浇筑衬砌管片成型后，凹槽一22在衬砌管片上形成有卡条，凸棱一31在衬砌管片上形成有卡槽。为了使得成型后的衬砌管片的卡条与卡槽配合良好，在第一端模板2和第二端模板3的工作面一侧下部固定有定位柱32，在底模1的竖直面设有与定位柱32配合的定位孔12，提高模板装配的准确性。为了减轻第一端模板2和第二端模板3的重量，两块端模板的非工作面区域开设有开口，开口周围固定有翻边以增加强度。

参考图2和图4，第一侧模板4以及第二侧模板5均可以采用矩形的基板制作，基板的四周固定有翻边。第一侧模板4的工作面设有凸棱二41，第二侧模板5的工作面设有与凸棱二41配合的凹槽二51，凸棱二41与凹槽二51均平行于侧模板的水平棱边设置。凹槽二51在衬砌管片上形成卡条，凸棱二41在衬砌管片上形成与卡条配合的卡槽。第一侧模板4和第二侧模板5的工作面一侧下部分别固定有定位销52，提高模板装配的准确性。

参考图3，盖模6可以采用弧形钢板制作，盖模6背离工作面一侧靠近四周边缘处固定有翻边，盖模6位于浇筑口61处固定有翻边，使得盖模6的整体抗变形能力增加。盖模6上固定有吊环62，便于起吊。盖模6的边缘与侧模以及端模相接处可以采用钢制C型卡夹固。

参考图4和图5，在第一端模板2和第二端模板3的上翻边下部固定有导向件21，导向件21可以为槽口背离容腔的导向槽。导向槽平行于弧形的上翻边设置且贯通端模板的两侧。

参考图5和图6，导向槽中可以滑移安装有抹平组件7，抹平组件7包括支架71和水平固定于支架71上的安装板72，安装板72底壁固定有刮片和排气钉耙75，刮片与排气钉耙75可以通过螺钉或焊接的方式与安装板72固定。

支架71远离安装板72的一端固设有圆柱状的滑块，滑块与导向槽配合并能够相对滑动。排气钉耙75包括多个固定于安装板72上的排气针，排气针的一端通过插板固定于安装板72上，排气针的另一端伸入到容腔内2-5cm。安装板72上开设有截面呈梯形的插口，插板插接于插口中。当抹平组件7在端模上移动时，排气钉耙75将混凝土表面划出沟槽有利于气泡排出，提高成型后衬砌管片的质量。

刮片此处可以有两个，分别为并排设置的刮片一74和刮片二73，刮片一74位于刮片二73和排气钉耙75之间。刮片一74的刮面为弧面且距离容腔顶面2-5mm，刮片二73的刮面为靠近刮片一74倾斜的平面，刮片二73的端部与容腔顶面相切。

该衬砌管片制作模具生产使用方法如下：

组装好模架，然后将盖模6通过C型卡固定到模架上。通过浇筑口61向容腔浇筑混凝土，混凝土加满后取下盖模6，将抹平组件7的支架71上的滑块插入到导向槽内，安装板72上的插口靠近容腔的中部，再把排气钉耙75插接到安装板72上。移动抹平组件7沿着端模顶面滑动，排气钉耙75将混凝土表面划出沟槽利于排出气泡，刮片一74将凸起的混凝土初步压下并将沟槽填充满混凝土，刮片二73再次将混凝土表面进行抹平，然后将该模具送到蒸养室进行蒸养。蒸养完毕后，拆下端模板和侧模板上的螺栓，将端模板和侧模板侧向拆开，将衬砌管片从底模1上吊离即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬砌管片制作模具，包括模架和可拆卸安装于模架上的盖模(6)，所述模架上设有顶部敞口、截面呈扇形的模腔，所述模腔的底壁为中部高于两侧的弧面，所述盖模(6)盖合在模腔上且对应模腔最高处设有浇筑口(61)，其特征在于：所述模架位于模腔相对两侧外壁设有弧形的导向件(21)；所述模具还包括与模架可拆卸连接并能够沿导向件(21)滑动的抹平组件(7)，抹平组件(7)包括与导向件(21)配合的支架(71)以及安装于支架(71)并能够与模架的模腔敞口端抵接的刮片。

2.根据权利要求1所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述抹平组件(7)还包括插接于支架(71)上并与刮片并排设置的排气钉耙(75)，刮片两端抵接于模腔敞口端时，排气钉耙(75)伸入到模腔内。

3.根据权利要求2所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述刮片有两个且并排设置，靠近排气钉耙(75)的一个刮片的刮面为弧面，另一个刮片的刮面为平面。

4.根据权利要求2所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述排气钉耙(75)包括固定于支架(71)上的安装板(72)和至少一排固定于安装板(72)上的多个排气针，排气针伸入模腔的端部距离刮片的刮面垂直距离为2-5cm。

5.根据权利要求1所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述导向件(21)为两端敞口的滑槽，所述支架(71)设有与滑槽配合的滑块。

6.根据权利要求1所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述模架包括底模(1)和与底模(1)可拆卸连接的两个侧模和两个端模，所述模腔由底模(1)、两个侧模和两个端模围成，所述导向件(21)固定于端模外壁。

7.根据权利要求6所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述侧模与端模分别通过螺栓与底模(1)固定连接，其中一个端模的内壁设有弧形的凸棱一(31)，另一个端模的内壁设有与凸筋配合的凹槽一(22)；其中一个侧模的内壁平行于模腔所在侧模棱边设有凸棱二(41)，另一个侧模的内壁对应凸棱所在位置内凹形成有与凸棱配合凹槽二(51)。

8.根据权利要求7所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述底模(1)的侧面设有定位孔(12)，所述端模固设有与定位孔(12)配合的定位柱(32)。

9.根据权利要求6所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述底模(1)上设有多个减重腔(11)。

10.根据权利要求1所述的衬砌管片制作模具，其特征在于：所述模架上位于模腔底壁均匀分布有多个凸起(13)。

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