CN204000505U - Crtsiii型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装 - Google Patents
Crtsiii型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，包括支架6和安装在支架6上的料斗1，其特征在于，所述料斗1的下方出口与竖向进灰管2对接，所述竖向进灰管2的下端端口插入侧模灌注转换口3内，所述料斗1上还设有废料排出口4，所述竖向进灰管2、侧模灌注转换口3和废料排出口4上都分别设有插板5。本实用新型的有益效果是，灌注速度快，也可减少自密实混凝土浪费，清灰方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土施工工程领域，特别是一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装。
背景技术
CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土性能比较难控制，在灌注施工过程中，现有施工基本上采用从轨道板中间孔灌注，施工方法基本有两种，一是采用罐车配合长溜槽灌注，二是采用吊车或龙门吊配合大料斗灌注，第一种方法灌注时间长，且在灌注完成后，溜槽、料斗中会经常因保证“满口”灌注存有大量废料，在周转下一块轨道板灌注时，清料工作强度高，且浪费时间，载有自密实混凝土罐车长时间的等待对自密实混凝土的保坍性也是巨大挑战；第二种方法虽灌注时间短，但造价昂贵，大幅增加了生产成本，而且对自密实混凝土无法搅拌运输，对自密实混凝土工作性能影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，包括支架6和安装在支架6上的料斗1，其特征在于，所述料斗1的下方出口与竖向进灰管2对接，所述竖向进灰管2的下端端口插入侧模灌注转换口3内，所述料斗1上还设有废料排出口4，所述竖向进灰管2、侧模灌注转换口3和废料排出口4上都分别设有插板5。
所述侧模灌注转换口3的弯折处采用圆弧形结构。
所述料斗1的下方出口与竖向进灰管2通过焊接的方式对接在一起。
所述侧模灌注转换3的下口处可通过螺栓与灌注用的侧模固定连接。
所述废料排放口4位于料斗1下端的倾斜面上。
利用本实用新型的技术方案制作的CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，可以把灌注孔面积扩大2倍，且成本低廉，灌注速度提高双倍，周转方便也快捷，可减少自密实混凝土浪费，清灰方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型所述CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装的结构示意图；
图2是本实用新型所述图1中M区域的局部放大图；
图中，1、料斗；2、竖向进灰管；3、侧模灌注转换口；4、废料排出口；5、插板；6、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装的结构示意图，如图所示，一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，包括包括支架6和安装在支架6上的料斗1，其特征在于，所述料斗1的下方出口与竖向进灰管2对接，所述竖向进灰管2的下端端口插入侧模灌注转换口3内，所述料斗1上还设有废料排出口4，所述竖向进灰管2、侧模灌注转换口3和废料排出口4上都分别设有插板5。其中，所述侧模灌注转换3的弯折处采用圆弧形结构；所述料斗1的下方出口与竖向进灰管2通过焊接的方式对接在一起；所述侧模灌注转换口3的下口处可通过螺栓与灌注用的侧模固定连接；所述废料排放口4位于料斗1下端的倾斜面上。
在本技术方案中，侧模灌注转换口与用于灌注的侧模通过螺栓固定连接在一起。料斗、废料排出管、竖向进灰管和支架焊接在一起后 形成一体的灌注结构，竖向进灰管的下端开口插入侧模灌注转换口内。在竖向进灰管、废料排出管、侧模灌注转换口处设置插板。
在本技术方案中，用于灌注施工的侧模上设有开口，所述开口与侧模灌注转换口通过螺栓固定连接，侧模灌注转换口的弯折处采用半圆形设计，可提高灌注速度。竖向进灰管的下端开口插入侧模灌注转换口构成灌注通道，竖向进灰管的上端端口通过焊接的方式与料斗的下端开口对接。
料斗的下端侧面上焊接废料排出管，废料排出管与料斗内部连通，灌注完成后，可将废料从料斗排出，减少料斗清灰、工装周转时的工人工作强度。
在竖向进灰管、废料排出管、侧模灌注转换口处分别设置插板，废料排出管可以将剩余的废料从料斗中排出，减少料斗清灰作业强度。灌注完成时，先插入竖向进灰管处的插板，再插入侧模灌注转换口插板(起隔离作用)，以减少自密实混凝土的浪费，同时减少自密实混凝土的不必要的附加压力，使精调过得轨道板上浮在允许范围之内。
将料斗、支架、废料排出管，竖向进灰管按要求焊接在一起形成上部结构，侧模灌注转换口栓接在侧模上，在废料排出管、竖向进灰管管、侧模灌注转换口处设置插板。最后将竖向进灰管插入侧模灌注转换口中。
在罐车到达现场，自密实混凝土性能满足要求之后，将侧向灌注工装内表面润湿，将罐车就位，即罐车溜槽对准料斗，开始灌注作业。
待料斗中的自密实混凝土基本满斗时，将竖向进灰管、侧模灌注转换口的插板拔出，自密实混凝土自料斗、竖向进灰管、侧模灌注转换口进入侧模内待灌注的空间。
当自密实混凝土灌注完成时，先插竖向进灰管插板，阻止多余混凝土进入自密实混凝土层，避免增加额外压力，避免轨道板上浮超限。再插入侧模灌注转换口插板，使里外混凝土隔离。再将废料排出管的插板拔出，将废料排出，然后将上部结构抬出，插入下一块板的侧模 灌注转换口中，循环作业。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，包括支架(6)和安装在支架(6)上的料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的下方出口与竖向进灰管(2)对接，所述竖向进灰管(2)的下端端口插入侧模灌注转换口(3)内，所述料斗(1)上还设有废料排出口(4)，所述竖向进灰管(2)、侧模灌注转换口(3)和废料排出口(4)上都分别设有插板(5)。
2.根据权利要求1所述的CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，其特征在于，所述侧模灌注转换口(3)的弯折处采用圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，其特征在于，所述料斗(1)的下方出口与竖向进灰管(2)通过焊接的方式对接在一起。
4.根据权利要求1所述的CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，其特征在于，所述侧模灌注转换口(3)的下口处可通过螺栓与灌注用的侧模固定连接。
5.根据权利要求1所述的CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土侧向灌注工装，其特征在于，所述废料排放口(4)位于料斗(1)下端的倾斜面上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567389A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 中建三局集团有限公司 | 一种可高效浇筑模筑混凝土的装置 |
| CN112359655A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-12 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 无砟轨道自密实混凝土灌注智能管理系统和灌注方法 |
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2014
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| CN112359655A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-12 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 无砟轨道自密实混凝土灌注智能管理系统和灌注方法 |
| CN112359655B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-05-17 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 无砟轨道自密实混凝土灌注智能管理系统和灌注方法 |
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