CN207419484U - 压力钢管接触灌浆预埋管布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，包括位于钢管管壁(5)外侧的出浆盒(1)，出浆盒(1)入口端与灌浆支管(3)连通，灌浆支管(3)经三通(4)与灌浆主管(2)相连。本实用新型解决了压力钢管不开孔进行接触灌浆的问题，避免了开孔后封堵质量不佳，造成渗漏等问题，进一步，采用本实用新型的结构，在不影响工程进度的前提下，可减少工程投资，施工工艺简单，施工干扰小，可提高接触灌浆的效果及质量，有效解决压力钢管管壁开孔灌浆带来的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型压力钢管接触灌浆预埋管布置结构及灌浆方法，属于水利工程中的灌浆领域。
背景技术
在水利水电工程中，压力钢管与外围混凝土之间的接触灌浆广泛应用于引水发电系统，包括地下埋管、坝内埋管、坝后背管、地面钢衬钢筋混凝土管等。接触灌浆可以有效的填充钢管和混凝土之间的缝隙，更好的发挥外包混凝土(地下埋管的围岩)与钢管联合承载的作用。目前大多数钢管的接触灌浆在设计时，都采用在钢管管壁开灌浆孔灌浆的方法，但高强钢存在受热冷却时容易存在淬硬组织和裂纹，在封孔时容易出现焊接裂缝，因此我国规范规定不宜在高强钢上开孔。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，解决压力钢管不开孔进行接触灌浆的问题，避免开孔后封堵质量不佳，造成渗漏的问题，同时解决钢管外包垫层，垫层与混凝土之间接触灌浆的问题。
本实用新型的技术方案如下：
压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，包括位于钢管管壁外侧的出浆盒，出浆盒入口端与灌浆支管连通，灌浆支管经三通与灌浆主管相连，所述出浆盒为一大端朝上的圆台状薄壁件，其外径较大端外缘有一圈环形贴合边，其外径较小端与延伸管相连。出浆盒大端面处的环形贴合边能够贴附在压力钢管外壁上，增加接触面积及支承面(可配合锤子等工具敲击变形),出浆盒不易大幅摆动，改善出浆工况。
所述出浆盒入口端与灌浆支管焊接相连，即焊接延伸管与灌浆支管。
所述出浆盒出口端与钢管管壁贴合，即将环形贴合边与压力钢管外壁贴合。
所述灌浆支管沿灌浆主管管线间隔布置。
所述灌浆主管与压力钢管支撑结构焊接固定。
灌浆主管和灌浆支管位于压力钢管的正下方。
本实用新型解决了压力钢管不开孔进行接触灌浆的问题，避免了开孔后封堵质量不佳，造成渗漏等问题，进一步，采用本实用新型的结构，在不影响工程进度的前提下，可减少工程投资，施工工艺简单，施工干扰小，可提高接触灌浆的效果及质量，有效解决压力钢管管壁开孔灌浆带来的问题。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
压力钢管接触灌浆预埋管布置结构配合相应的灌浆方法有效的解决了压力钢管管壁不开孔而进行接触灌浆的问题，可保证灌浆的效果和质量，降低投资，增加压力钢管安全性，不影响工程进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为出浆盒俯视图；
图3为出浆盒前视图；
图中：1-出浆盒，2-灌浆主管，3-灌浆支管，4-三通，5-钢管管壁，1-1-贴合边，1-2-延伸管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施过程进一步说明。如图1～3所示，压力钢管接触灌浆预埋管布置结构包括位于钢管管壁5外侧的出浆盒1，出浆盒1为一大端朝上的圆台状薄壁件(2mm厚的钢板加工而成的圆台状空腔体)，其外径较大端外缘有一圈环形贴合边1-1，其外径较小端与延伸管1-2相连，出浆盒1入口端与灌浆支管3连通，灌浆支管3经三通4与灌浆主管2相连。灌浆主管2须与钢管支撑结构、钢筋焊接固定牢靠。
1、在压力钢管焊接完成之后，进行灌浆主管2的铺设，灌浆主管2管径宜采用灌浆主管2必须空间上固定牢靠，沿管线每隔1m布置三通4一个。
2、在三通4上方布置灌浆支管3，灌浆支管3管径宜采用灌浆支管3的长度(高度)应与加劲环的高度等实际情况确定(灌浆支管3的高度可根据加劲环的高度确定，确定基本原则是管外壁与灌浆主管之间的距离不小于加劲环的高度)，力求短稳。
3、灌浆支管3的上方与出浆盒1的下部焊接，出浆盒1的上部与钢管管壁5贴紧，必要时可现场敲击贴紧。
4、然后浇筑压力钢管外包混凝土，最后进行接触灌浆，浆液从灌浆主管2的一端进入，从另一端回浆。根据压力钢管的壁厚、管径等确定灌浆压力，初始灌浆压力宜设为0.05Mpa，逐步增大至规定的灌浆压力。
Claims (5)
1.压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，其特征在于：包括位于钢管管壁(5)
外侧的出浆盒(1)，出浆盒(1)入口端与灌浆支管(3)连通，灌浆支管(3)经三通(4)与灌浆主管(2)相连；
所述出浆盒(1)为一大端朝上的圆台状薄壁件，其外径较大端外缘有一圈环形贴合边(1-1)，其外径较小端与延伸管(1-2)相连。
2.根据权利要求1所述的压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，其特征在于：所述出浆盒(1)入口端与灌浆支管(3)焊接相连。
3.根据权利要求1所述的压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，其特征在于：所述出浆盒(1)出口端与钢管管壁(5)贴合。
4.根据权利要求1所述的压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，其特征在于：所述灌浆支管(3)沿灌浆主管(2)管线间隔布置。
5.根据权利要求1所述的压力钢管接触灌浆预埋管布置结构，其特征在于：所述灌浆主管(2)与压力钢管支撑结构焊接固定。
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| CN109853574A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-06-07 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种压力钢管段可重复固结灌浆系统 |
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2017
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