CN206233204U - 一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构。包括压力钢管（1），压力钢管（1）的底拱（7）与回填混凝土（2）接触，所述的压力钢管（1）在回填混凝土（2）的脱空区域（3）处设有灌浆孔（4），灌浆孔（4）为螺纹孔结构，灌浆孔（4）与堵头（5）螺纹连接。本实用新型具有施工方便、工艺简单和消除安全隐患的特点。

Description

一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构

技术领域

本实用新型属于水利水电工程技术领域，特别是一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构。

背景技术

水电站压力管道(压力钢管)是指从水库、前池或调压室向发电厂房水轮机输送水量的管道，其中埋藏式压力钢管是指埋入岩体（或混凝土预留槽）内并在钢管周围回填混凝土的钢管。根据水电工程建设发展状况，大多数工程因压力钢管结构布置、混凝土收缩或施工工艺不当等因素，导致坡度缓于45°的压力钢管底拱与回填混凝土之间出现“脱空”现象(脱空处即为脱空区域)，严重者承受内外水压力时会引起钢管局部应力过大，以致影响钢管运行的安全性，因此，应对严重脱空部位进行接触灌浆。目前，接触灌浆处理方式主要是在后期采用锤击法或物探声波法检测脱空范围和深度，再根据相关要求进行开孔灌浆处理，最后进行封孔，传统的封孔结构如图3和4所示。接触灌浆结束后，将加工制作合格的锥形堵头(图3中的标号9处，其结构如图4所示)通过压力钢管中的接触灌浆孔嵌入回填混凝土中一定距离后采用堆焊(图3中的标号8处)周边焊透封堵。实践表明，传统的封孔结构存在以下问题：首先，锥形堵头的加工制作工艺复杂；其次，将锥形堵头通过压力钢管中的接触灌浆孔嵌入回填混凝土中的操作过程也不易控制，当锥形堵头偏小时，将减弱压力钢管承受内水压力的有效管壁厚度，造成内水外渗的隐患，当锥形堵头偏大时(尤其是锥形堵头较大一端)，可能造成难以入孔及孔壁周围局部应力过大，损伤钢管管壁，增加钢管安全隐患；最后，采用堆焊周边焊透封堵，因堆焊厚度较大，焊接工艺要求较高。

由此可见，在埋藏式压力钢管接触灌浆中，采用传统的封孔结构存在着工艺复杂和较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构。本实用新型具有施工方便、工艺简单和消除安全隐患的特点。

本实用新型的技术方案：一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，包括压力钢管，压力钢管的底拱与回填混凝土接触，所述的压力钢管在回填混凝土的脱空区域处设有灌浆孔，灌浆孔为螺纹孔结构，灌浆孔与堵头螺纹连接。

前述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构中，所述的灌浆孔在压力钢管管壁小于/等于16mm时，其孔径为12～15mm。

前述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构中，所述的灌浆孔在压力钢管管壁大于16mm时，其孔径为16～20mm。

前述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构中，所述的堵头与压力钢管间还设有弹簧垫。

前述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构中，所述的堵头在压力钢管的迎水面位置涂覆有防腐漆。

前述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构中，所述的堵头与压力钢管间经密封焊接进行固定密封。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型在使用时，采用锤击法或物探声波法检测脱空区域后，将压力钢管在脱空区域处开螺纹孔结构的灌浆孔，之后往脱空区域灌浆，之后再将堵头旋入灌浆孔进行密封，之后再将堵头与压力钢管密封焊接完成封孔；通过该结构，使得灌浆封孔的施工更方便、工艺更简单；同时，因为堵头不是锥形结构，因此有效消除了“当锥形堵头偏大(尤其是锥形堵头较大一端)时，造成难以入孔及孔壁周围局部应力过大，损伤钢管管壁”的问题，进而有效消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用示意图；

图3是传统的接触灌浆封孔结构示意图；

图4是锥形堵头结构示意图。

附图中的标记为：1-压力钢管，2-回填混凝土，3-脱空区域，4-灌浆孔，5-堵头，6-弹簧垫，7-底拱，8-堆焊，9-锥形堵头，A-迎水面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，构成如图1-2所示，包括压力钢管1，压力钢管1的底拱7与回填混凝土2接触，所述的压力钢管1在回填混凝土2的脱空区域3处设有灌浆孔4，灌浆孔4为螺纹孔结构，灌浆孔4与堵头5螺纹连接。

前述的灌浆孔4在压力钢管1管壁小于/等于16mm时，其孔径为12～15mm。

前述的灌浆孔4在压力钢管1管壁大于16mm时，其孔径为16～20mm。

通过上述的孔径尺寸的设置，避免了因在压力钢管1上开孔过大而影响压力钢管1的整体受力的情况。

前述的堵头5与压力钢管1间还设有弹簧垫6。通过该设置，使堵头5与压力钢管1的连接更紧密，密封效果更好。

前述的堵头5在压力钢管1的迎水面A位置涂覆有防腐漆。

前述的堵头5与压力钢管1间经密封焊接进行固定密封。

施工时，采用锤击法或物探声波法检测脱空区域后，将压力钢管1在脱空区域3处开螺纹孔结构的灌浆孔4，之后往脱空区域3灌浆，之后再将堵头5旋入灌浆孔4进行密封，之后再将堵头5与压力钢管1密封焊接完成封孔。

Claims (6)

1.一种埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，包括压力钢管（1），压力钢管（1）的底拱（7）与回填混凝土（2）接触，所述的压力钢管（1）在回填混凝土（2）的脱空区域（3）处设有灌浆孔（4），灌浆孔（4）为螺纹孔结构，灌浆孔（4）与堵头（5）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，所述的灌浆孔（4）在压力钢管（1）管壁小于/等于16mm时，其孔径为12～15mm。

3.根据权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，所述的灌浆孔（4）在压力钢管（1）管壁大于16mm时，其孔径为16～20mm。

4.根据权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，所述的堵头（5）与压力钢管（1）间还设有弹簧垫（6）。

5.根据权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，所述的堵头（5）在压力钢管（1）的迎水面（A）位置涂覆有防腐漆。

6.根据权利要求1或2所述的埋藏式压力钢管接触灌浆封孔结构，其特征在于，所述的堵头（5）与压力钢管（1）间经密封焊接进行固定密封。