CN204662431U - 一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀 - Google Patents
一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,由阀体、进浆管、出浆管、T形阀芯和弹簧组成,进浆管下端设有进浆管内颈箍,进浆管下端与阀体上端轴孔配合后焊接固定;出浆管下端设有出浆管内颈箍,出浆管上端与阀体下端轴孔配合后焊接固定,出浆管管壁上均布喷浆孔,喷浆孔设有密封胶带,出浆管下端设有塞堵;T形阀芯和弹簧设置于阀体内,压浆控制阀通过进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。本实用新型的优点是:该压浆控制阀结构简单、易于制备,在注浆浆液向桩体内的输送量完成后,T形阀芯在弹簧压力作用下迅速回到原位形成逆止结构,使水泥浆液无法回流,保证钻孔灌注桩注浆的理想效果,在工程应用中具有较高的实用性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及洪凝土浇注工程中压浆控制装置,特别是一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀。
背景技术
目前,在钻孔灌注桩后注浆工程施工中,由于后注浆控制装置的结构存在一定弊端,通常是在水泥浆液压力下,冲破用胶皮密封的注浆孔进行注浆,但注浆完毕,在桩端存在大量水泥浆液并形成较大的压力,在压力作用下,使水泥浆液回流,造成浪费。水泥浆不足的后果不仅达不到预期注浆的目的,甚至会使钻孔灌注桩单桩极限承载力达不到设计要求,从而造成较大的质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题,提供一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,该压浆控制阀结构简单、易于制备,可以防止在灌注桩后注浆工程中水泥浆液外溢的问题。
本实用新型的技术方案:
一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,由阀体、进浆管、出浆管、T形阀芯和弹簧组成,阀体为圆管,进浆管为圆管,进浆管下端设有进浆管内颈箍,进浆管下端与阀体上端轴孔配合后焊接固定;出浆管为下端设有塞堵的圆管,出浆管下端设有出浆管内颈箍,出浆管上端与阀体下端轴孔配合后焊接固定,出浆管管壁上均布6-12个、直径为7-15毫米的喷浆孔,喷浆孔设有密封胶带;T形阀芯和弹簧设置于阀体内,T形阀芯的上表面与进浆管内颈箍的下表面形成密封面,弹簧的上端与T形阀芯的下表面相接,弹簧的下端与出浆管内颈箍的上表面相接;压浆控制阀通过进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。
所述阀体采用DN32的低压流体输送焊接钢管、外径为42.3mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm;进浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为80-120mm;出浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm;进浆管和出浆管的内颈箍的内径为1.8mm、高度为10-15mm。
本实用新型的有益效果是:
该压浆控制阀结构简单、易于制备,在注浆浆液向桩体内的输送量完成后,阀体上部的浆液压力迅速消失,T形阀芯在弹簧压力作用下迅速回到原位,形成逆止结构,从而使水泥浆液无法回流,保证钻孔灌注桩注浆的理想效果,在工程实际应用中具有较高的实用性和可靠性。
附图说明
图1是具有逆止结构的钻孔灌注桩后压浆控制装置结构示意图。
图中:1.进浆管,2.进浆管内颈箍,3.T形阀芯,4.弹簧,5.阀体,6.出浆管内颈箍,7.出浆管,8.喷浆孔,9.密封胶带,10.塞堵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
实施例:
一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,如图1所示,由阀体5、进浆管1、出浆管7、T形阀芯3和弹簧4组成,阀体5为圆管,进浆管1为圆管,进浆管1下端设有进浆管内颈箍2,进浆管1下端与阀体5上端轴孔配合后焊接固定;出浆管7为下端设有塞堵10的圆管,出浆管7下端设有出浆管内颈箍6,出浆管7上端与阀体5下端轴孔过盈结合后焊接固定,出浆管7管壁上均布6个、直径为10毫米的喷浆孔8,喷浆孔8设有密封胶带9;T形阀芯3和弹簧4设置于阀体5内,T形阀芯3的上表面与进浆管内颈箍2的下表面形成密封面,弹簧4的上端与T形阀芯3的下表面相接,弹簧4的下端与出浆管内颈箍6的上表面相接;压浆控制阀通过进浆管1与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。
该实施例中,阀体的外径为42.3mm、壁厚为3.25mm、高度为100mm;进浆管外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为80mm;出浆管外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为100mm;进浆管和出浆管的内颈箍的内径为1.8mm、高度为10mm。
该实施例的工作过程:
将进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接,水泥浆液在压力作用下由地表处钢筋笼注浆管流入进浆管,在浆液压力作用下,推动T形阀芯压缩弹簧并产生位移,浆液通过阀体进入出浆管,将喷浆孔上的密封胶带冲破并向四周流出,达到后压浆的目的。停止注浆后压力消失,弹簧回弹使T形阀芯与进浆管内颈箍封闭。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (2)
1.一种具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,其特征在于:由阀体、进浆管、出浆管、T形阀芯和弹簧组成,阀体为圆管,进浆管为圆管,进浆管下端设有进浆管内颈箍,进浆管下端与阀体上端轴孔配合后焊接固定;出浆管为下端设有塞堵的圆管,出浆管下端设有出浆管内颈箍,出浆管上端与阀体下端轴孔配合后焊接固定,出浆管管壁上均布6-12个、直径为7-15毫米的喷浆孔,喷浆孔设有密封胶带;T形阀芯和弹簧设置于阀体内,T形阀芯的上表面与进浆管内颈箍的下表面形成密封面,弹簧的上端与T形阀芯的下表面相接,弹簧的下端与出浆管内颈箍的上表面相接;压浆控制阀通过进浆管与钻孔灌注桩的钢筋笼密封连接。
2.根据权利要求1所述具有逆止结构的灌注桩后压浆控制阀,其特征在于:所述阀体采用DN32的低压流体输送焊接钢管、外径为42.3mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm;进浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为80-120mm;出浆管采用DN25的低压流体输送焊接钢管、外径为33.5mm、壁厚为3.25mm、高度为100-150mm;进浆管和出浆管的内颈箍的内径为1.8mm、高度为10-15mm。
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