CN109998381A - 物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和进料管，清洗腔体上设有进料口；进料管的一端连接至进料口处，另一端能够连接至储料箱，进料管通过进料口与清洗腔体的内部空间之间形成进料通道，进料通道用于向清洗腔体输送物料；其中，进料通道与清洗腔体相连的一端位于清洗腔体的前部。本申请通过创新性地设计进料通道物料输出端的位置，从源头上彻底解决了烹饪器具开盖时清洗腔体内的水倒灌入进料管内导致进料管内部发霉变质或者污染米源等问题；且结构简单，便于加工成型，适于推广。

Description

物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置、上盖组件及烹饪器具。

背景技术

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的在上盖上设有清洗腔体用于自动洗米，清洗腔体连接有进米管，用于自动进米。但是，现有的结构不够合理，导致在开盖的过程中，清洗腔体内的水可能倒灌入进米管内，导致进米管内部发霉变质，甚至倒灌入米箱内污染米源。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的上盖组件。

本发明的又一个目的在于提供一种包括上述上盖组件的烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，所述清洗腔体上设有进料口；进料管，其一端连接至所述进料口处，其另一端能够连接至储料箱，所述进料管通过所述进料口与所述清洗腔体的内部空间之间形成进料通道，所述进料通道用于向所述清洗腔体输送物料；其中，所述进料通道与所述清洗腔体相连的一端位于所述清洗腔体的前部。

本发明第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，通过将进料通道的物料输出端(即进料通道与清洗腔体相连的一端)设置在清洗腔体的前部，则开盖过程中进料通道的物料输出端端的位置会逐渐升高，而清洗腔体内的水在重力作用下基本上不会变化或变化非常小，这使得开盖过程中进料通道的物料输出端与清洗腔体内的最高水位之间的距离逐渐增大，从而保证了开盖过程中清洗腔体内的水不会倒灌入进料管，保证了进料管及米源的洁净度。换言之，本申请通过创新性地设计进料通道物料输出端的位置，从源头上彻底解决了烹饪器具开盖时清洗腔体内的水倒灌入进料管内导致进料管内部发霉变质或者污染米源等问题；且结构简单，便于加工成型，适于推广；而进料管的两端分别连接进料口和储料箱，使得储料箱与清洗腔体之间形成了进料通道，便于将储料箱内的物料直接输送至清洗腔体内，从而提高了产品的自动化程度。

可以理解的是，电饭煲等烹饪器具的上盖组件的后端与锅体组件相铰接，使上盖组件能够相对锅体组件打开或盖合，故而本申请中清洗腔体的前部，指的是清洗腔体远离铰接端的部位。

另外，本发明提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述进料口位于所述清洗腔体的前部，且所述进料口的内壁的底部不低于所述清洗腔体的额定水位。

通过使进料口的内壁的底部不低于清洗腔体的额定水位，使得进料口在高度方向上不低于清洗腔体的最高水位，这保证了合盖状态下清洗腔体内的水也不会进入进料管内，从而在合盖状态下也起到了良好的防倒灌效果；且将进料口设置在清洗腔体的前部，则开盖过程中进料口的位置会逐渐升高，而清洗腔体内的水在重力作用下基本上不会变化或变化非常小，这使得开盖过程中进料口与清洗腔体内的最高水位之间的距离逐渐增大，从而保证了开盖过程中清洗腔体内的水不会倒灌入进料管，保证了进料管及米源的洁净度。

在上述技术方案中，所述进料口的内壁的底部与所述清洗腔体的额定水位之间的垂直距离为△H，所述△H≥1mm。

在上述技术方案中，2mm≤所述△H≤50mm。

记进料口的内壁的底部与清洗腔体的额定水位之间的垂直距离为△H，则进料口的内壁的底部不低于清洗腔体的额定水位时，△H≥0mm；优选地，△H≥1mm，即：进料口内壁底部与清洗腔体的额定水位之间的垂直距离大于或等于1mm，这确保了进料口内壁底部高于清洗腔体的额定水位，从而进一步降低了清洗腔体内的水倒灌入进料管的可能性，进而进一步提高了防倒灌的可靠性。

更优选地，2mm≤△H≤50mm，既进一步增大了进料口内壁底部与清洗腔体的额定水位之间的垂直距离，从而进一步提高了防倒灌的可靠性；又避免了进料口内壁底部与清洗腔体的额定水位之间的垂直距离过大导致产品尺寸过大或者导致清洗腔体内的额定水位过低的情况发生，从而在保证物料清洗装置具有可靠的防倒灌效果的基础上，还综合考虑了产品的结构空间限制，较为合理。

当然，不同的产品，其具体形状及尺寸不尽相同，故而△H的尺寸不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

在上述任一技术方案中，所述进料口的内壁的后部与所述清洗腔体的前后方向上的中垂面之间的水平距离为△L，所述清洗腔体的内径为R，1mm≤所述△L≤R。

在上述技术方案中，2.5mm≤所述△L≤0.8R。

记进料口的内壁的后部与清洗腔体的前后方向上的中垂面(即：清洗腔体为前后对称的结构，平分其前部和后部的竖直平面即为其前后方向上的中垂面)之间的水平距离为△L，清洗腔体的内径为R，则进料口设置在清洗腔体的前部时，△L≥0mm；优选地，1mm≤△L≤R，更优选地，2.5mm≤△L≤0.8R即：进料口的内壁的后部与清洗腔体的前后方向上的中垂面之间的水平距离大于或等于1mm，进一步大于或等于2.5mm，这进一步增大了进料口内壁后部与清洗腔体的前后方向上的中垂面之间的水平距离，使得进料口更加靠前，因而在开盖过程中能够处于更高的位置，进而与清洗腔体内的最高水位之间的距离更大，从而进一步提高了防倒灌的可靠性；同时，使进料口的内壁的后部与清洗腔体的前后方向上的中垂面之间的水平距离小于或等于R，进一步小于或等于0.8R，这避免了进料口过于前凸导致物料清洗装置前后尺寸过大不易安装等情况发生，从而在保证物料清洗装置具有可靠的防倒灌效果的基础上，也综合考虑了结构的可安装性，较为合理。

当然，不同的产品，其具体形状及尺寸不尽相同，故而△L的尺寸不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

值得说明的是，清洗腔体的内壁面可以整体呈圆柱状，也可以上部为圆柱面，下部为平滑连接的球面，故而其内径均为R。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的侧壁上设有连接管，所述连接管的一端与所述清洗腔体相连通，所述连接管的另一端形成为所述进料口。

在清洗腔体的侧壁上设置连接管，则进料管与连接管相连形成进料通道，连接管与清洗腔体相连的一端位于清洗腔体的前部，即可起到开盖防倒灌的效果；而安装时直接将进料管套接在连接管的另一端处上，即可实现进料管与清洗腔体的对接，安装较为方便；且连接管与清洗腔体可以一体成型，既提高了连接强度，又能够缩短生产周期；同时，相较于将进料管直接连接至清洗腔体的侧壁上的方案而言，还降低了清洗腔体漏水或漏气的概率，有利于简化密封结构。当然，进料管也可以直接与清洗腔体相连，此时将进料口设置在清洗腔体的前部即可。

在上述技术方案中，所述连接管的内壁面全部位于所述清洗腔体的前后方向上的中垂面的前侧；和/或，所述连接管水平设置；和/或，所述连接管与所述清洗腔体相连的一端的面积大于所述进料口的面积。

连接管的内壁面全部位于清洗腔体的前后方向上的中垂面的前侧，则开盖过程中连接管的所有内壁面与清洗腔体内的最高水位之间的距离均会逐渐增大，从而保证了开盖过程中清洗腔体内的水不会倒灌入连接管内，进而保证了开盖过程中清洗腔体内的水不会倒灌入进料管内，从而进一步提高了防倒灌的可靠性。

连接管水平设置，结构较为规整，便于加工成型；也便于进料管内的物料顺利通过连接管进入清洗腔体内；同时保证了整个连接管的内壁面均不低于清洗腔体的额定水位，从而进一步提高了防倒灌效果。当然，连接管与清洗腔体相连的一端的底部也可以低于清洗腔体的额定水位，此时连接管倾斜设置，只要保证连接管的另一端的底部(即进料口的内壁的底部)不低于清洗腔体的额定水位，也能够起到良好的开盖防倒灌效果。

连接管与清洗腔体相连的一端的面积大于进料口的面积，即连接管的出料端的面积相对较大，这有利于物料快速排出至清洗腔体内，从而提高物料输送效率。

在上述任一技术方案中，所述进料口整体呈矩形；和/或，所述清洗腔体包括上端敞口的本体和盖设在所述本体的敞口端的清洗盖，所述进料口设置在所述清洗盖上。

进料口整体呈矩形，结构简单规整，便于加工成型；且矩形进料口的底壁与清洗腔体的额定水位之间的垂直距离即为△H，矩形进料口的后壁与清洗腔体前后方向上的中垂面之间的水平距离即为△L，因而便于把△H和△L的尺寸控制在合适的范围内，提高了产品结构的可制造性和可安装性。

清洗腔体包括本体和清洗盖，既便于清洗腔体及其内部结构的装配，又便于内部结构的检修及更换；将进料口设置在清洗盖上，相较于设置在本体上，使得进料口的位置相对更高，与清洗腔体内的额定水位之间的距离更大，因而能够进一步提高防倒灌效果及可靠性。

本发明第二方面的技术方案提供了一种上盖组件，包括：内盖；和如第一方面中任一项所述的物料清洗装置，安装在所述内盖上。

本发明第二方面的技术方案提供的上盖组件，以包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：锅体组件，包括锅体和储料箱；和如第二方面技术方案所述的上盖组件，盖设在所述锅体上，且其进料管的另一端与所述储料箱相连通，用于把所述储料箱内的物料输送至所述上盖组件的物料清洗装置的清洗腔体内。

本发明第三方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第二方面技术方案所述的上盖组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的上盖组件的俯视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4是图1中C-C向合盖状态下的剖视结构示意图；

图5是图1中C-C向开盖状态下的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11连接管，12进料口，13内壁面，14额定水位线，15开盖水位线，20进料管，30内盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，包括：清洗腔体10和进料管20。

具体地，清洗腔体10上设有进料口12，进料管20的一端连接至进料口12处，其另一端能够连接至储料箱，进料管20通过进料口12与清洗腔体10的内部空间之间形成进料通道，进料通道用于通过向清洗腔体10输送物料，如图1至图3所示；其中，进料通道与清洗腔体10相连的一端位于清洗腔体10的前部。

本发明第一方面的实施例提供的物料清洗装置，通过将进料通道的物料输出端(即进料通道与清洗腔体10相连的一端)设置在清洗腔体10的前部，则开盖过程中进料通道的物料输出端的位置会逐渐升高，而清洗腔体10内的水在重力作用下基本上不会变化或变化非常小，这使得开盖过程中进料通道的物料输出端与清洗腔体10内的最高水位(上盖组件打开α角度时的最高水位记为开盖水位线15，如图5所示)之间的距离逐渐增大，如图5所示，从而保证了开盖过程中清洗腔体10内的水不会倒灌入进料管20，保证了进料管20及米源的洁净度；而进料管20的两端分别连接进料口和储料箱，使得储料箱与清洗腔体之间形成了进料通道，便于将储料箱内的物料直接输送至清洗腔体内，从而提高了产品的自动化程度。

换言之，本申请通过创新性地设计进料通道物料输出端的位置，从源头上彻底解决了烹饪器具开盖时清洗腔体10内的水倒灌入进料管20内导致进料管20内部发霉变质或者污染米源等问题；且结构简单，便于加工成型，适于推广。

可以理解的是，电饭煲等烹饪器具的上盖组件的后端与锅体组件相铰接，使上盖组件能够相对锅体组件打开或盖合，故而本申请中清洗腔体10的前部，指的是清洗腔体10远离铰接端的部位。

进一步地，进料口12位于清洗腔体10的前部，如图1所示，且进料口12的内壁的底部高于清洗腔体10的额定水位，如图4所示。

通过使进料口12的内壁的底部不低于清洗腔体10的额定水位，使得进料口12在高度方向上不低于清洗腔体10的最高水位(合盖状态下最高水位记为额定水位线14，如图4所示)，这保证了合盖状态下清洗腔体10内的水基本上不会进入进料管20内，如图4所示，从而在合盖状态下也起到了良好的防倒灌效果；且将进料口12设置在清洗腔体10的前部，则开盖过程中进料口12的位置会逐渐升高，而清洗腔体10内的水在重力作用下基本上不会变化或变化非常小，这使得开盖过程中进料口12与清洗腔体10内的最高水位(上盖组件打开α角度时的最高水位记为开盖水位线15，如图5所示)之间的距离逐渐增大，如图5所示，从而保证了开盖过程中清洗腔体10内的水不会倒灌入进料管20，保证了进料管20及米源的洁净度。

在本发明的一些实施例中，优选地，如图4所示，进料口12的内壁的底部与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离为△H，△H≥1mm。

更优选地，2mm≤△H≤50mm。

记进料口12的内壁的底部与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离为△H，则进料口12的内壁的底部不低于清洗腔体10的额定水位时，△H≥0mm；优选地，△H≥1mm，即：进料口12内壁底部与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离大于或等于1mm，这确保了进料口12内壁底部高于清洗腔体10的额定水位，从而进一步降低了清洗腔体10内的水倒灌入进料管20的可能性，进而进一步提高了防倒灌的可靠性。

更优选地，2mm≤△H≤50mm，既进一步增大了进料口12内壁底部与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离，从而进一步提高了防倒灌的可靠性；又避免了进料口12内壁底部与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离过大导致产品尺寸过大或者导致清洗腔体10内的额定水位过低的情况发生，从而在保证物料清洗装置具有可靠的防倒灌效果的基础上，还综合考虑了产品的结构空间限制，较为合理。

当然，不同的产品，其具体形状及尺寸不尽相同，故而△H的尺寸不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

在本发明的一些实施例中，优选地，进料口12的内壁的后部与清洗腔体10的前后方向上的中垂面之间的水平距离为△L，清洗腔体10的内径为R，如图1和图2所示，1mm≤△L≤R。

更优选地，2.5mm≤△L≤0.8R。

记进料口12的内壁的后部与清洗腔体10的前后方向上的中垂面(即：清洗腔体10为前后对称的结构，平分其前部和后部的竖直平面即为其前后方向上的中垂面)之间的水平距离为△L，清洗腔体10的内径为R，则进料口12设置在清洗腔体10的前部时，△L≥0mm；优选地，1mm≤△L≤R，更优选地，2.5mm≤△L≤0.8R即：进料口12的内壁的后部与清洗腔体10的前后方向上的中垂面之间的水平距离大于或等于1mm，进一步大于或等于2.5mm，这进一步增大了进料口12内壁后部与清洗腔体10的前后方向上的中垂面之间的水平距离，使得进料口12更加靠前，因而在开盖过程中能够处于更高的位置，进而与清洗腔体10内的最高水位之间的距离更大，从而进一步提高了防倒灌的可靠性；同时，使进料口12的内壁的后部与清洗腔体10的前后方向上的中垂面之间的水平距离小于或等于R，进一步小于或等于0.8R，这避免了进料口12过于前凸导致物料清洗装置前后尺寸过大不易安装等情况发生，从而在保证物料清洗装置具有可靠的防倒灌效果的基础上，也综合考虑了结构的可安装性，较为合理。

当然，不同的产品，其具体形状及尺寸不尽相同，故而△L的尺寸不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

值得说明的是，清洗腔体10的内壁面13可以整体呈圆柱状，也可以上部为圆柱面，下部为平滑连接的球面，故而其内径均为R。

在上述任一实施例中，进一步地，清洗腔体10的侧壁上设有连接管11，连接管11的一端与清洗腔体10相连通，连接管11的另一端形成为进料口12，如图1至图3所示。

在清洗腔体10的侧壁上设置连接管11，则进料管20与连接管11相连形成进料通道，连接管20与清洗腔体10的一端位于清洗腔体10的前部，即可起到开盖防倒灌的效果；而安装时直接将进料管20套接在连接管11的另一端处上，即可实现进料管20与清洗腔体10的对接，安装较为方便；且连接管11与清洗腔体10可以一体成型，既提高了连接强度，又能够缩短生产周期；同时，相较于将进料管20直接连接至清洗腔体10的侧壁上的方案而言，还降低了清洗腔体10漏水或漏气的概率，有利于简化密封结构。

当然，进料管20也可以直接与清洗腔体10相连，此时将进料口设置在清洗腔体的前部即可。

优选地，连接管11的内壁面13全部位于清洗腔体10的前后方向上的中垂面的前侧，如图1所示。

连接管11的内壁面13全部位于清洗腔体10的前后方向上的中垂面的前侧，则开盖过程中连接管11的所有内壁面13与清洗腔体10内的最高水位之间的距离均会逐渐增大，从而保证了开盖过程中清洗腔体10内的水不会倒灌入连接管11内，进而保证了开盖过程中清洗腔体10内的水不会倒灌入进料管20内，从而进一步提高了防倒灌的可靠性。

优选地，连接管11水平设置，如图2所示。

连接管11水平设置，结构较为规整，便于加工成型；也便于进料管20内的物料顺利通过连接管11进入清洗腔体10内；同时保证了整个连接管11的内壁面13均不低于清洗腔体10的额定水位，从而进一步提高了防倒灌效果。

当然，连接管11与清洗腔体10相连的一端的底部也可以低于清洗腔体10的额定水位，此时连接管11倾斜设置，只要保证连接管11的另一端的底部(即进料口102的内壁的底部)不低于清洗腔体10的额定水位，即可实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而也在本发明的保护范围内。

优选地，连接管11与清洗腔体10相连的一端的面积大于进料口12的面积，如图1所示。

连接管11与清洗腔体10相连的一端的面积大于进料口12的面积，即连接管11的出料端的面积相对较大，这有利于物料快速排出至清洗腔体10内，从而提高物料输送效率。

在上述任一实施例中，进料口12整体呈矩形，如图4和图5所示。

进料口12整体呈矩形，结构简单规整，便于加工成型；且矩形进料口12的底壁与清洗腔体10的额定水位之间的垂直距离即为△H，矩形进料口12的后壁与清洗腔体10前后方向上的中垂面之间的水平距离即为△L，因而便于把△H和△L的尺寸控制在合适的范围内，提高了产品结构的可制造性和可安装性。

在上述任一实施例中，清洗腔体10包括上端敞口的本体和盖设在本体的敞口端的清洗盖，所进料口102设置在清洗盖上。

清洗腔体10包括本体和清洗盖，既便于清洗腔体10及其内部结构的装配，又便于内部结构的检修及更换；将进料口102设置在清洗盖上，相较于设置在本体上，使得进料口102的位置相对更高，与清洗腔体10内的额定水位之间的距离更大，因而能够进一步提高防倒灌效果及可靠性。

如图1至图5所示，本发明第二方面的实施例提供的上盖组件，包括：内盖30和如第一方面中任一项的物料清洗装置，安装在内盖30上。

本发明第二方面的实施例提供的上盖组件，以包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：锅体组件和如第二方面实施例的上盖组件。

具体地，锅体组件包括锅体和储料箱；上盖组件盖设在锅体上，且其进料管20的另一端与储料箱相连通，用于把储料箱内的物料输送至上盖组件的物料清洗装置的清洗腔体10内。

本发明第三方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第二方面实施例的上盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

综上所述，本发明提供的物料清洗装置，通过将进料通道与清洗腔体相连的一端设置在清洗腔体的前部，则开盖过程中进料通道的物料输出端的位置会逐渐升高，而清洗腔体内的水在重力作用下基本上不会变化或变化非常小，这使得开盖过程中进料通道的物料输出端与清洗腔体内的最高水位之间的距离逐渐增大，从而保证了开盖过程中清洗腔体内的水不会倒灌入进料管，保证了进料管及米源的洁净度。换言之，本申请通过创新性地设计进料口的位置，从源头上彻底解决了烹饪器具开盖时清洗腔体内的水倒灌入进料管内导致进料管内部发霉变质或者污染米源等问题；且结构简单，便于加工成型，适于推广。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体上设有进料口；

进料管，其一端连接至所述进料口处，其另一端能够连接至储料箱，所述进料管通过所述进料口与所述清洗腔体的内部空间之间形成进料通道，所述进料通道用于向所述清洗腔体输送物料；

其中，所述进料通道与所述清洗腔体相连的一端位于所述清洗腔体的前部。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进料口位于所述清洗腔体的前部，且所述进料口的内壁的底部不低于所述清洗腔体的额定水位。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进料口的内壁的底部与所述清洗腔体的额定水位之间的垂直距离为△H，所述△H≥1mm。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

2mm≤所述△H≤50mm。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进料口的内壁的后部与所述清洗腔体的前后方向上的中垂面之间的水平距离为△L，所述清洗腔体的内径为R，1mm≤所述△L≤R。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

2.5mm≤所述△L≤0.8R。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体的侧壁上设有连接管，所述连接管的一端与所述清洗腔体相连通，所述连接管的另一端形成为所述进料口。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述连接管的内壁面全部位于所述清洗腔体的前后方向上的中垂面的前侧；和/或

所述连接管水平设置；和/或

所述连接管与所述清洗腔体相连的一端的面积大于所述进料口的面积。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进料口整体呈矩形；和/或

所述清洗腔体包括上端敞口的本体和盖设在所述本体的敞口端的清洗盖，所述进料口设置在所述清洗盖上。

10.一种上盖组件，其特征在于，包括：

内盖；和

如权利要求1至9中任一项所述的物料清洗装置，安装在所述内盖上。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体组件，包括锅体和储料箱；和

如权利要求10所述的上盖组件，盖设在所述锅体上，且其进料管的另一端与所述储料箱相连通，用于把所述储料箱内的物料输送至所述上盖组件的物料清洗装置的清洗腔体内。