CN208658938U - 烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：物料清洗装置和锅盖，物料清洗装置包括清洗腔体；物料清洗装置安装在锅盖内，且锅盖包括活动盖板，活动盖板局部向下凸出形成与清洗腔体的形状相适配的外罩，外罩套设在清洗腔体的外侧。本实用新型提供的烹饪器具，使活动盖板局部向下凸出形成外罩，由于外罩的形状与清洗腔体的形状相适配，因而将清洗腔体嵌入外罩中，即可实现清洗腔体与活动盖板之间的装配定位，这避免了现有技术中直接在活动盖板上开设大尺寸安装孔的情况，从而提高了活动盖板的强度，且使用过程中外罩也可以对清洗腔体及其内部的物料起到有效的支撑作用，从而提高了产品结构的稳定可靠性。
Description
本申请要求于2017年9月28日提交中国专利局、申请号为 201721261829.2、发明名称为“物料清洗装置及烹饪器具”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。
背景技术
目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有洗米盒进行自动洗米，洗米盒贯穿锅盖的活动盖板安装在内锅上方，生产时需要在水平的活动盖板上开设一个较大的安装孔来安装洗米盒，这显著降低了活动盖板的强度；而使用过程中，洗米盒及其内部的物料支撑在活动盖板上，对活动盖板的压力也比较大，因此结构不够稳定可靠。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：物料清洗装置，包括清洗腔体；和锅盖，所述物料清洗装置安装在所述锅盖内，且所述锅盖包括活动盖板，所述活动盖板局部向下凸出形成与所述清洗腔体的形状相适配的外罩，所述外罩套设在所述清洗腔体的外侧。
本实用新型提供的烹饪器具，使活动盖板局部向下凸出形成外罩，由于外罩的形状与清洗腔体的形状相适配，因而将清洗腔体嵌入外罩中，即可实现清洗腔体与活动盖板之间的装配定位，这避免了现有技术中直接在活动盖板上开设大尺寸安装孔的情况，从而提高了活动盖板的强度，且使用过程中外罩也可以对清洗腔体及其内部的物料起到有效的支撑作用，从而提高了产品结构的稳定可靠性。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述外罩与所述清洗腔体之间形成环状空间，所述清洗腔体和所述外罩中的至少一个上设有与所述环状空间相连通的输送口，且所述清洗腔体还设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔。
该技术方案利用局部向下凸出的活动盖板，在清洗腔体的外侧增加了外罩，外罩与清洗腔体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与清洗腔体的内部空间相连通，使得清洗腔体外侧形成了空腔，由于清洗腔体和外罩中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔来向清洗腔体内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将清洗腔体内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了向洗米盒(相当于本申请的清洗腔体)内部插设管道的情况，从而提高了清洗腔体内部的空间利用率，并简化了清洗腔体的内部结构。
在上述技术方案中，所述输送口包括排水口和/或进气口。
输送口包括排水口时，排水口可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体内的污物；由于排水口与环状空间相连通，并进一步通过清洗腔体通孔与清洗腔体的内部空间相连通，则排水时，清洗腔体内部的污物经清洗腔体通孔进入环状空间，进一步由排水口排出，由于通孔的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔进入环状空间，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达排水口处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。
输送口包括进气口时，进气口可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向清洗腔体内部输送气流，气流可以用于搅动清洗腔体内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于进气口与环状空间相连通，进一步通过清洗腔体通孔与清洗腔体的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口进入环状空间，经清洗腔体通孔进入清洗腔体的内部空间，实现搅拌、下料等功能。
在上述技术方案中，所述外罩的高度低于所述清洗腔体的高度，且所述外罩套设在所述清洗腔体的下部的外侧。
外罩的高度低于清洗腔体的高度，且外罩套设在清洗腔体的下部的外侧，则清洗腔体中的污物也可以从清洗腔体的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；同时，气流可以从清洗腔体的下部进入清洗腔体的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩的尺寸，有利于进一步简化活动盖板的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。
在上述技术方案中，所述输送口设置在所述清洗腔体上。
在上述技术方案中，所述清洗腔体的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，所述输送口位于所述清洗腔体的侧壁上部，并由所述清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成输送通道，所述输送通道的下端与所述环状空间对接连通。
在上述技术方案中，当所述输送口包括排水口和进气口时，所述进气口与所述排水口水平对称排布，所述输送通道包括分别与所述进气口和所述排水口相连通的进气通道和排水通道。
清洗腔体侧壁上部的厚度大于下部的厚度，外罩套设在清洗腔体的下部外侧，这样能够使整个物料清洗装置与锅盖的结构更加规整；其中，进气口位于清洗腔体的侧壁上部，并由清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成进气通道，进气通道的下端与环状空间对接连通，实现进气口与环状空间的连通；排水口也位于清洗腔体的侧壁上部，并由清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成排水通道，排水通道的下端与环状空间对接连通，实现排水口与环状空间的连通。这样，气流经进气通道进入环状空间内，再经通孔进入清洗腔体内部，污水由通孔进入环状空间内，再经排水通道排出，相当于在进气口与环状空间之间增加了一段进气通道，在排水口与环状空间之间增加了一段排水通道，由于进气通道的截面积和排水通道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口和排水口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口和排水口的位置。
进气口与排水口水平对称分布，使得清洗腔体的结构较为规整，便于加工成型。
当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以设置在外罩上，或者外罩和清洗腔体上均设置输送口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述环状空间内设有隔离板，所述隔离板将所述进气通道和所述排水通道与所述环状空间的对接部位隔离开来。
在上述技术方案中，所述隔离板与所述清洗腔体的外侧壁一体成型；或，所述隔离板与所述外罩的内侧壁一体成型；或，所述隔离板与所述清洗腔体和所述外罩为分体式结构，组装在所述清洗腔体与所述外罩之间。
在环状空间内设置隔离板，隔离板能够将进气通道与环状空间的对接部位及排水通道与环状空间的对接部位隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气通道导致气源污染或者影响排水效率的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。
其中，隔离板可以与清洗腔体的外侧壁一体成型，也可以与外罩的内侧壁一体成型，也可以单独成型后组装在清洗腔体或者外罩上。
在上述任一技术方案中，所述外罩的上下两端与所述清洗腔体的连接部位处均设有密封件。
外罩与清洗腔体的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从外罩与清洗腔体的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了清洗腔体的使用可靠性。
在上述技术方案中，所述外罩的底部设有出料口，所述清洗腔体的底部设有与所述出料口对应设置的卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；位于下部的所述密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，所述密封件插设在所述卸料口处，且其下侧夹设在所述清洗腔体的下端与所述外罩的下端之间，以同时密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙及所述外罩的下端与所述清洗腔体之间的间隙。
外罩的底部设有出料口，清洗腔体的底部设有卸料口，卸料口与出料口对应设置，保证了清洗腔体内的物料可以在重力的作用下顺利地进入下方的内锅中；卸料口处设有卸料阀，卸料阀能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程、烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且U形开口朝外，该密封件插设在卸料口处，使卸料口的口壁插入该密封件的U形槽内，则卸料阀进入卸料口时即与该密封件紧密贴合，从而密封卸料阀与卸料口之间的间隙；同时，密封件的下侧夹设在清洗腔体的下端与外罩的下端之间，因而该密封件同时也密封了外罩的下端与清洗腔体的下端之间的间隙，这样，利用一个密封件可以实现两处密封，从而减少了部件数量，有利于节约成本。
在上述任一技术方案中，所述外罩与所述清洗腔体卡扣连接或螺纹连接；和/或，所述活动盖板为金属件，所述清洗腔体为塑料件。
清洗腔体与外罩卡扣连接，则清洗腔体和外罩中至少一个上设有卡扣，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣卡入卡槽或卡孔中，即可将外罩与清洗腔体装配在一起；而需要清洗时，将卡扣脱出卡槽或卡孔，即可将外罩拆下，对清洗腔体的外壁面及外罩的内壁面进行清洗，从而实现进气通道和排水通道的清洗，非常方便。
清洗腔体与外罩螺纹连接，则清洗腔体的外壁面上设有内螺纹，外罩的内壁面上相应设置内螺纹，将外罩与清洗腔体螺纹旋合，即可实现清洗腔体与外罩之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外罩拆下，进行清洗，十分便捷。
当然，清洗腔体与外罩的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
活动盖板为金属件，清洗腔体为塑料件，即：活动盖板由金属材料制成，清洗腔体由塑料制成，这样设置既满足了活动盖板的强度需求，又可以防止清洗腔体的高温老化。
在上述任一技术方案中，所述通孔的直径小于1.5mm。
通孔的直径小于1.5mm，保证了大部分种类的颗粒状物料(如大米)无法通过通孔进入环状空间内，从而保证了大米等物料与清洗污水的有效分离。
在上述任一技术方案中，所述通孔位于所述清洗腔体的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。
在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。
当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部分解结构示意图；
图2是图1所示结构的装配示意图；
图3是图2所示结构的俯视示意图；
图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；
图5是图3中B-B向或者B’-B’向的剖视结构示意图；
图6图2所示结构的局部俯视示意图；
图7是图6中C-C向的剖视结构示意图；
图8是图6中D-D向的剖视结构示意图；
图9是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具进气排水原理示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102清洗腔体，104底部密封圈，106密封圈，108上盖，110活动盖板，112进气口，114进气通道，116排水口，118排水通道，120隔离板，122水流，124气流，126空腔，128通孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。
如图1至图9所示，本实用新型提供的烹饪器具，包括：物料清洗装置和锅盖。
具体地，物料清洗装置包括清洗腔体102；物料清洗装置安装在锅盖内，且锅盖包括活动盖板110，活动盖板110局部向下凸出形成与清洗腔体102的形状相适配的外罩，外罩套设在清洗腔体102的外侧。
本实用新型提供的烹饪器具，使活动盖板110局部向下凸出形成外罩，由于外罩的形状与清洗腔体102的形状相适配，因而将清洗腔体102嵌入外罩中，即可实现清洗腔体102与活动盖板110之间的装配定位，这避免了现有技术中直接在活动盖板110上开设大尺寸安装孔的情况，从而提高了活动盖板110 的强度，且使用过程中外罩也可以对清洗腔体102及其内部的物料起到有效的支撑作用，从而提高了产品结构的稳定可靠性。
进一步地，外罩与清洗腔体102之间形成环状空间，如图4、图5、图7 和图8所示，清洗腔体102与外罩中的至少一个上设有与环状空间相连通的输送口，且清洗腔体102还设有连通其内部空间及环状空间的通孔128。
该实施例利用局部向下凸出的活动盖板110，在清洗腔体102的外侧增加了外罩，外罩与清洗腔体102之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔128 与清洗腔体102的内部空间相连通，使得清洗腔体102外侧形成了空腔126，由于清洗腔体102和外罩中的至少一个上设有与该空腔126相连通的输送口，因而可以利用该空腔126来向清洗腔体102内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将清洗腔体102内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了向洗米盒(相当于本申请的清洗腔体102) 内部插设管道的情况，从而提高了清洗腔体102内部的空间利用率，并简化了清洗腔体102的内部结构。
进一步地，输送口包括排水口和/或进气口。
输送口包括排水口116时，排水口116可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体102内的污物；由于排水口116均与环状空间相连通，并进一步通过清洗腔体102通孔128与清洗腔体102的内部空间相连通，则排水时，清洗腔体102内部的污物经清洗腔体102通孔128进入环状空间，进一步由排水口116排出，由于通孔128的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔128进入环状空间，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达排水口116处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。
输送口包括进气口112时，进气口112可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向清洗腔体102内部输送气流，气流可以用于搅动清洗腔体102内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于进气口 112与环状空间相连通，进一步通过清洗腔体102通孔128与清洗腔体102的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口112进入环状空间，经清洗腔体 102通孔128进入清洗腔体102的内部空间，实现搅拌、下料等功能。
进一步地，外罩的高度低于清洗腔体102的高度，且外罩套设在清洗腔体 102的下部的外侧，如图4、图5、图7和图8所示。
外罩的高度低于清洗腔体102的高度，且外罩套设在清洗腔体102的下部的外侧，则清洗腔体102中的污物也可以从清洗腔体102的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；同时，气流可以从清洗腔体的下部进入清洗腔体102的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩的尺寸，有利于进一步简化活动盖板110的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。
进一步地，输送口设置在清洗腔体102上。
进一步地，清洗腔体102的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，进气口112 和排水口116位于清洗腔体102的侧壁上部，并分别由清洗腔体102的侧壁内部向下延伸形成进气通道114和排水通道118，如图4、图5、图7和图8所示，进气通道114和排水通道118的下端与环状空间对接连通。
清洗腔体102侧壁上部的厚度大于下部的厚度，外罩套设在清洗腔体102 的下部外侧，这样能够使整个物料清洗装置与锅盖的结构更加规整；其中，进气口112位于清洗腔体102的侧壁上部，并由清洗腔体102的侧壁内部向下延伸形成进气通道114，进气通道114的下端与环状空间对接连通，实现进气口 112与环状空间的连通；排水口116也位于清洗腔体102的侧壁上部，并由清洗腔体102的侧壁内部向下延伸形成排水通道118，排水通道118的下端与环状空间对接连通，实现排水口116与环状空间的连通。这样，气流124经进气通道114进入环状空间内，再经通孔128进入清洗腔体102内部，污水由通孔 128进入环状空间内，再经排水通道118排出，相当于在进气口112与环状空间之间增加了一段进气通道114，在排水口116与环状空间之间增加了一段排水通道118，由于进气通道114的截面积和排水通道118的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口112和排水口116处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口112和排水口116的位置。
优选地，进气口112与排水口116水平对称排布，如图1至图3所示。
进气口112与排水口116水平对称分布，使得清洗腔体102的结构较为规整，便于加工成型。
当然，输送口也可以仅包括进气口112或仅包括排水口116，或者，输送口可以设置在外罩上，或者外罩和清洗腔体102上均设置输送口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
进一步地，环状空间内设有隔离板120，隔离板120将进气通道114和排水通道118与环状空间的对接部位隔离开来，如图9所示。
其中，隔离板120可以与清洗腔体102的外侧壁一体成型，也可以与外罩的内侧壁一体成型，也可以单独成型后组装在清洗腔体102或者外罩上。
可选地，隔离板120与清洗腔体102的外侧壁一体成型。
可选地，隔离板120与外罩的内侧壁一体成型。
可选地，隔离板120与清洗腔体102和外罩为分体式结构，组装在清洗腔体102与外罩之间。
在环状空间内设置隔离板120，隔离板120能够将进气通道与环状空间的对接部位及排水通道与环状空间的对接部位隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气通道114导致气源污染或者影响排水效率的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。
其中，隔离板120可以与清洗腔体102的外侧壁一体成型，也可以与外罩的内侧壁一体成型，也可以单独成型后组装在清洗腔体102或者外罩上。
进一步地，外罩的上下两端与清洗腔体102的连接部位处均设有密封件，如图1和图2所示。
外罩与清洗腔体102的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈106)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流124或水流122从外罩与清洗腔体102的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了清洗腔体102的使用可靠性。
其中，外罩的底部设有出料口，清洗腔体102的底部设有与出料口对应设置的卸料口，卸料口处设有卸料阀；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，密封件插设在卸料口处，且其下侧夹设在清洗腔体102的下端与外罩的下端之间，以同时密封卸料阀与卸料口之间的间隙及外罩的下端与清洗腔体102之间的间隙。
外罩的底部设有出料口，清洗腔体102的底部设有卸料口，卸料口与出料口对应设置，保证了清洗腔体102内的物料可以在重力的作用下顺利地进入下方的内锅中；卸料口处设有卸料阀，卸料阀能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程、烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且U形开口朝外，该密封件插设在卸料口处，使卸料口的口壁插入该密封件的U形槽内，则卸料阀进入卸料口时即与该密封件紧密贴合，从而密封卸料阀与卸料口之间的间隙；同时，密封件的下侧夹设在清洗腔体102的下端与外罩的下端之间，因而该密封件同时也密封了外罩的下端与清洗腔体102的下端之间的间隙，这样，利用一个密封件可以实现两处密封，从而减少了部件数量，有利于节约成本。
优选地，通孔128的直径小于1.5mm。
通孔128的直径小于1.5mm，保证了大部分种类的颗粒状物料(如大米) 无法通过通孔128进入环状空间内，从而保证了大米等物料与清洗污水的有效分离。
优选地，外罩与清洗腔体102卡扣连接或螺纹连接。
清洗腔体102与外罩卡扣连接，则清洗腔体102和外罩中至少一个上设有卡扣，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣卡入卡槽或卡孔中，即可将外罩与清洗腔体102装配在一起；而需要清洗时，将卡扣脱出卡槽或卡孔，即可将外罩拆下，对清洗腔体102的外壁面及外罩的内壁面进行清洗，从而实现进气通道114和排水通道118的清洗，非常方便。
清洗腔体102与外罩螺纹连接，则清洗腔体102的外壁面上设有内螺纹，外罩的内壁面上相应设置内螺纹，将外罩与清洗腔体102螺纹旋合，即可实现清洗腔体102与外罩之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外罩拆下，进行清洗，十分便捷。
当然，清洗腔体102与外罩的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
优选地，通孔128位于清洗腔体102的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。
进一步地，活动盖板110为金属件，清洗腔体102为塑料件。
活动盖板110为金属件，清洗腔体102为塑料件，即：活动盖板110由金属材料制成，清洗腔体102由塑料制成，这样设置既满足了活动盖板110的强度需求，又可以防止清洗腔体102的高温老化。
在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。
当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。
下面结合图1至图9及一个具体实施例描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构和工作原理。
上图中，102为洗米盒(即清洗腔体)、106为密封圈、104为底部密封圈、 108为上盖、110为活动盖板。
洗米盒102上带有排水口116、进气口112、漏水孔128(即通孔)，漏水孔128直径小于1.5mm。
本方案工作原理如下：
1.如图所示，活动盖板110压贴在与洗米盒102之间的密封圈106与底部密封圈104上，通过上盖108上的限位安装结构组合在一起，使活动盖板110 与洗米盒102底部形成一个环装空腔；
2.组合时，洗米盒102上的排水口116和进气口112与上述环状空腔126 连通，形成通道；
3.排水通道与进气通道在对接口处通过隔离板隔离，如上述进气、排水示意图所示，有效防止在排水过程中，直接抽到空气(从进气口进入)而影响排水效率；
4.隔离板可以设计在洗米盒102上、活动盖板110上，也可以作为一个独立件组合在洗米盒102与活动盖板110之间，能有效实现两口隔离即可；
5.当大米和水进入洗米盒102后，从进气口112进入高速或高压气体，先进入上述的空腔内，再通过漏水孔128，从洗米盒102底部喷入水米混合物中，使大米和水进行翻滚，实现洗米，此时排水口116需关闭，空气不能直接从排水口泄漏；
6.洗米完成后，停止供气，洗米水进入空腔，打开排水口，此时启动抽水泵或利用水的落差，使洗米水从洗米盒中排出；
7.活动盖板110在产品中，可以取出清洗，同时取出活动盖板110后，洗米盒102底部可以进行清洁；
上述动作可循环，实现循环洗米及排水。
综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，使活动盖板局部向下凸出形成外罩，由于外罩的形状与清洗腔体的形状相适配，因而将清洗腔体嵌入外罩中，即可实现清洗腔体与活动盖板之间的装配定位，这避免了现有技术中直接在活动盖板上开设大尺寸安装孔的情况，从而提高了活动盖板的强度，且使用过程中外罩也可以对清洗腔体及其内部的物料起到有效的支撑作用，从而提高了产品结构的稳定可靠性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
物料清洗装置，包括清洗腔体；和
锅盖，所述物料清洗装置安装在所述锅盖内，且所述锅盖包括活动盖板，所述活动盖板局部向下凸出形成与所述清洗腔体的形状相适配的外罩，所述外罩套设在所述清洗腔体的外侧。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，
所述外罩与所述清洗腔体之间形成环状空间，所述清洗腔体和所述外罩中的至少一个上设有与所述环状空间相连通的输送口，且所述清洗腔体还设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，
所述输送口包括排水口和/或进气口。
4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，
所述外罩的高度低于所述清洗腔体的高度，且所述外罩套设在所述清洗腔体的下部的外侧。
5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，
所述输送口设置在所述清洗腔体上。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，
所述清洗腔体的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，所述输送口位于所述清洗腔体的侧壁上部，并由所述清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成输送通道，所述输送通道的下端与所述环状空间对接连通。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，
当所述输送口包括排水口和进气口时，所述进气口与所述排水口水平对称排布，所述输送通道包括分别与所述进气口和所述排水口相连通的进气通道和排水通道。
8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，
所述环状空间内设有隔离板，所述隔离板将所述进气通道和所述排水通道与所述环状空间的对接部位隔离开来。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，
所述隔离板与所述清洗腔体的外侧壁一体成型；或
所述隔离板与所述外罩的内侧壁一体成型；或
所述隔离板与所述清洗腔体和所述外罩为分体式结构，组装在所述清洗腔体与所述外罩之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
所述外罩的上下两端与所述清洗腔体的连接部位均设有密封件。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，
所述外罩的底部设有出料口，所述清洗腔体的底部设有与所述出料口对应设置的卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；
位于下部的所述密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，所述密封件插设在所述卸料口处，且其下侧夹设在所述清洗腔体的下端与所述外罩的下端之间，以同时密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙及所述外罩的下端与所述清洗腔体之间的间隙。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
所述外罩与所述清洗腔体卡扣连接或螺纹连接；和/或
所述活动盖板为金属件，所述清洗腔体为塑料件。
13.根据权利要求2至9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，
所述通孔的直径小于1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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