CN208551114U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：本体和外罩；外罩套设在本体外侧，并与本体之间形成环状空间；其中，本体和外罩中的至少一个上设有输送口，输送口与环状空间相连通，且本体上还设有连通其内部空间及环状空间的通孔。本实用新型提供的物料清洗装置，在本体的外侧增加了外罩，外罩与本体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与本体的内部空间相连通，使得在本体外侧形成了空腔，因而可以利用该空腔向本体内部输送物料，或者利用该空腔将本体内部的物料抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒内部插设管道的情况，从而提高了本体内部的空间利用率，并简化了本体的内部结构。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

本申请要求于2017年9月28日提交中国专利局、申请号为201721261829.2、发明名称为“物料清洗装置及烹饪器具”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有洗米盒进行自动洗米，洗米盒内插有管道进行物料输送。然而，布置这些管道，既占用了洗米盒的内部空间，降低了洗米盒的空间利用率，又导致洗米盒内部结构复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：本体；外罩，套设在所述本体外侧，并与所述本体之间形成环状空间；其中，所述本体和所述外罩中的至少一个上设有输送口，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述本体上还设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，在本体的外侧增加了外罩，外罩与本体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与本体的内部空间相连通，使得在本体外侧形成了空腔，由于本体和外罩中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔向本体内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将本体内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的本体)内部插设管道的情况，从而提高了本体内部的空间利用率，并简化了本体的内部结构。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述输送口包括排水口，所述本体上设有第一排水口，所述外罩上设有第二排水口，所述第二排水口与所述第一排水口对接吻合形成排水通道；和/或，所述输送口包括进气口，所述本体上设有第一进气口，所述第一进气口与所述环状空间相连通，所述外罩上设有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口对接吻合形成进气通道。

输送口包括排水口时，本体上设有第一排水口，第一排水口可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出本体内的污物；由于第一排水口与环状空间相连通，并进一步通过本体通孔与本体的内部空间相连通，则排水时，本体内部的污物经本体通孔进入环状空间，进一步由第一排水口排出，由于通孔的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔进入环状空间，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达第一排水口处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。

输送口包括进气口时，本体上设有第一进气口，第一进气口可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向本体内部输送气流，气流可以用于搅动本体内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于第一进气口与环状空间相连通，进一步通过本体通孔与本体的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口进入环状空间，经本体通孔进入本体的内部空间，实现搅拌、下料等功能。

相应地，外罩上设有第二进气口和第二排水口，第二进气口与第一进气口对接吻合形成进气通道，第二排水口与第一排水口对接吻合形成排水通道，则气流经进气通道进入环状空间内，再经通孔进入本体内部，污水由通孔进入环状空间内，再经排水通道排出，相当于在第一进气口与环状空间之间增加了一段进气通道，在第一排水口与环状空间之间增加了一段排水通道，由于进气通道的截面积和排水通道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加第一进气口和第一排水口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置第一进气口和第一排水口的位置。

优选地，外罩的高度低于本体的高度，且外罩套设在本体的下部的外侧。

外罩的高度低于本体的高度，且外罩套设在本体的下部的外侧，则本体中的污物也可以从本体的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；同时，气流可以从本体的下部进入本体的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩的尺寸，有利于进一步简化物料清洗装置的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。

具体地，本体侧壁上部的厚度大于下部的厚度，外罩套设在本体的下部外侧，这样能够使整个物料清洗装置的结构更加规整；其中，外罩的上端设有第二进气口和第二排水口，第一进气口在本体的侧壁内部向下延伸至第二进气口处，与第二进气口对接形成进气通道；第一排水口在本体的侧壁内部向下延伸至第二排水口处，与第二排水口对接形成排水通道。

当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以仅设置在外罩上，或者仅设置在本体上，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，当所述输送口包括排水口和进气口时，所述第一进气口与所述第二进气口上下排布，所述第一排水口与所述第二排水口上下分布。

在上述技术方案中，所述第一进气口与所述第一排水口水平对称排布，所述第二进气口与所述第二排水口水平对称排布。

第一进气口与第二进气口上下排布，即：第一进气口在上，第二进气口在下，第一排水口与第二排水口上下排布，即：第一排水口在上，第二排水口在下；由于外罩包裹本体的外侧下部，因此，第一进气口和第一排水口便于设置在相对靠上的位置，而将第二进气口和第二排水口分别设置第一进气口和第一排水口的下方，则便于进气通道和排水通道的对接形成，结构简单合理。

进一步地，第一进气口与第一排水口水平对称分布，使得本体的结构较为规整，便于加工成型；第二进气口与第二排水口水平对称分布，使得外罩的结构较为规整，便于加工成型。

在上述任一技术方案中，当所述输送口包括排水口和进气口时，所述环状空间内设有隔离板，所述隔离板将所述第二进气口与所述第二排水口隔离开来。

在上述技术方案中，所述隔离板与所述本体的外侧壁一体成型；或，所述隔离板与所述外罩的内侧壁一体成型；或，所述隔离板与所述本体和所述外罩为分体式结构，组装在所述本体与所述外罩之间。

在环状空间内设置隔离板，隔离板能够将第二进气口与第二排水口隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气通道导致气源污染或者影响排水效率的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

其中，隔离板可以与本体的外侧壁一体成型，也可以与外罩的内侧壁一体成型，也可以单独成型后组装在本体或者外罩上。

在上述任一技术方案中，所述外罩的上下两端与所述本体的连接部位处均设有密封件。

外罩与本体的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从外罩与本体的连接部位处发生泄露的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述本体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；位于下部的所述密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，所述密封件插设在所述卸料口处，且其下侧夹设在所述本体的下端与所述外罩的下端之间，以同时密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙及所述外罩的下端与所述本体之间的间隙。

本体的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，卸料阀能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程、烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且U形开口朝外，该密封件插设在卸料口处，使卸料口的口壁插入该密封件的U形槽内，则卸料阀进入卸料口时即与该密封件紧密贴合，从而密封卸料阀与卸料口之间的间隙；同时，密封件的下侧夹设在本体的下端与外罩的下端之间，因而该密封件同时也密封了外罩的下端与本体的下端之间的间隙，这样，利用一个密封件可以实现两处密封，从而减少了部件数量，有利于节约成本。

在上述任一技术方案中，所述通孔的直径小于1.5mm。

通孔的直径小于1.5mm，保证了大部分种类的颗粒状物料(如大米)无法通过通孔进入环状空间内，从而保证了大米等物料与清洗污水的有效分离。

在上述任一技术方案中，所述本体与所述外罩卡扣连接或螺纹连接。

本体与外罩卡扣连接，则本体和外罩中至少一个上设有卡扣，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣卡入卡槽或卡孔中，即可将外罩与本体装配在一起；而需要清洗时，将卡扣脱出卡槽或卡孔，即可将外罩拆下，对本体的外壁面及外罩的内壁面进行清洗，从而实现进气通道和排水通道的清洗，非常方便。

本体与外罩螺纹连接，则本体的外壁面上设有内螺纹，外罩的内壁面上相应设置内螺纹，将外罩与本体螺纹旋合，即可实现本体与外罩之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外罩拆下，进行清洗，十分便捷。

当然，本体与外罩的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述通孔位于所述本体的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，用于清洗送入其本体内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于本体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使本体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部分解结构示意图；

图2是图1所示结构的装配示意图；

图3是图2所示结构的俯视示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是图3中B-B向的剖视结构示意图；

图6是图3中C-C的剖视结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具进气排水原理示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102本体，104密封圈，106底部密封圈，108外罩，110卸料阀，112第一排水口，114第一进气口，116隔离板，118通孔，120进气通道，122排水通道，124气流，126水流，128第二排水口，130第二进气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：本体102和外罩108。

具体地，外罩108套设在本体102外侧，并与本体102之间形成环状空间，如图4至图6所示；其中，本体和外罩中的至少一个上设有输送口，输送口与环状空间相连通，且本体102上还设有连通其内部空间及环状空间的通孔118，如图3至图6所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，在本体102的外侧增加了外罩108，外罩108与本体102之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔118与本体102的内部空间相连通，使得在本体102外侧形成了空腔，由于本体102和外罩108中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔来向本体102内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将本体102内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的本体)内部插设管道的情况，从而提高了本体102内部的空间利用率，并简化了本体102的内部结构。

进一步地，输送口包括排水口，本体102上设有第一排水口，外罩108上设有第二排水口128，如图1所示，第二排水口128与第一排水口112对接吻合形成排水通道122，如图5所示。

进一步地，输送口包括进气口，本体上设有第一进气口114，第一进气口114与环状空间相连通，外罩108上设有第二进气口130，第二进气口130与第一进气口114对接吻合形成进气通道120，如图4所示。

输送口包括排水口时，本体上设有第一排水口112，第一排水口112可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出本体内的污物；由于第一排水口与环状空间相连通，并进一步通过本体102通孔118与本体102的内部空间相连通，则排水时，本体102内部的污物经本体通孔118进入环状空间，进一步由第一排水口112排出，由于通孔118的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔118进入环状空间，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达第一排水口112处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。

输送口包括进气口时，本体上设有第一进气口114，第一进气口114可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向本体102内部输送气流124，气流124可以用于搅动本体102内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于第一进气口114与环状空间相连通，进一步通过本体通孔118与本体的内部空间相连通，则进气时，气流124由进气口进入环状空间，经本体102通孔118进入本体102的内部空间，实现搅拌、下料等功能。

相应地，外罩108上设有第二进气口130和第二排水口128，第二进气口130与第一进气口114对接吻合形成进气通道120，第二排水口128与第一排水口112对接吻合形成排水通道122，则气流124经进气通道120进入环状空间内，再经通孔118进入本体102内部，污水由通孔118进入环状空间内，再经排水通道122排出，相当于在第一进气口114与环状空间之间增加了一段进气通道120，在第一排水口112与环状空间之间增加了一段排水通道122，由于进气通道120的截面积和排水通道122的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加第一进气口114和第一排水口112处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置第一进气口114和第一排水口112的位置。

优选地，外罩108的高度低于本体102的高度，且外罩108套设在本体102的下部的外侧，如图1和图2所示。

外罩108的高度低于本体102的高度，且外罩108套设在本体102的下部的外侧，则本体102中的污物也可以从本体102的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；同时，气流可以从本体102的下部进入本体的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩108的尺寸，有利于进一步简化物料清洗装置的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。

具体地，本体102侧壁上部的厚度大于下部的厚度，外罩108套设在本体102的下部外侧，如图4至图6所示，这样能够使整个物料清洗装置的结构更加规整；其中，外罩108的上端设有第二进气口130和第二排水口128，第一进气口114在本体102的侧壁内部向下延伸至第二进气口130处，与第二进气口130对接形成进气通道120，如图5所示；第一排水口112在本体102的侧壁内部向下延伸至第二排水口128处，与第二排水口128对接形成排水通道122，如图6所示。

当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以仅设置在外罩108上，或者仅设置在本体102上，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，当输送口包括排水口和进气口时，第一进气口114与第二进气口130上下排布，如图5所示，第一排水口112与第二排水口128上下分布，如图6所示。

第一进气口114与第一排水口112水平对称排布，如图3和图7所示，第二进气口130与第二排水口128水平对称排布，如图1和图7所示。

第一进气口114与第二进气口130上下排布，即：第一进气口114在上，第二进气口130在下，第一排水口112与第二排水口128上下排布，即：第一排水口112在上，第二排水口128在下；由于外罩108包裹本体102的外侧下部，因此，第一进气口114和第一排水口112便于设置在相对靠上的位置，而将第二进气口130和第二排水口128分别设置第一进气口114和第一排水口112的下方，则便于进气通道120和排水通道122的对接形成，结构简单合理。

进一步地，第一进气口114与第一排水口112水平对称分布，使得本体102的结构较为规整，便于加工成型；第二进气口130与第二排水口128水平对称分布，使得外罩108的结构较为规整，便于加工成型。

进一步地，环状空间内设有隔离板116，如图1所示，隔离板116将第二进气口130与第二排水口128隔离开来，如图7所示。

可选地，隔离板116与本体102的外侧壁一体成型。

可选地，隔离板116与外罩108的内侧壁一体成型。

可选地，隔离板116与本体102和外罩108为分体式结构，组装在本体102与外罩108之间。

在环状空间内设置隔离板116，隔离板116能够将第二进气口130与第二排水口128隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气通道120导致气源污染或者影响排水效率的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

其中，隔离板116可以与本体102的外侧壁一体成型，也可以与外罩108的内侧壁一体成型，也可以单独成型后组装在本体102或者外罩108上。

进一步地，外罩108的上下两端与本体102的连接部位处均设有密封件，如图1至图6所示。

外罩108与本体102的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈104)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流124或水流126从外罩108与本体102的连接部位处发生泄露的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

其中，本体102的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀110；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，密封件插设在卸料口处，且其下侧夹设在本体102的下端与外罩108的下端之间，如图4至图6所示，以同时密封卸料阀110与卸料口之间的间隙及外罩108的下端与本体102之间的间隙。

本体102的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀110，卸料阀110能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程、烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；位于下部的密封件的纵截面整体呈U形且U形开口朝外，该密封件插设在卸料口处，使卸料口的口壁插入该密封件的U形槽内，则卸料阀110进入卸料口时即与该密封件紧密贴合，从而密封卸料阀110与卸料口之间的间隙；同时，密封件的下侧夹设在本体102的下端与外罩108的下端之间，因而该密封件同时也密封了外罩108的下端与本体102的下端之间的间隙，这样，利用一个密封件可以实现两处密封，从而减少了部件数量，有利于节约成本。

优选地，通孔118的直径小于1.5mm。

通孔118的直径小于1.5mm，保证了大部分种类的颗粒状物料(如大米)无法通过通孔118进入环状空间内，从而保证了大米等物料与清洗污水的有效分离。

优选地，本体102与外罩108卡扣连接或螺纹连接。

本体102与外罩108卡扣连接，则本体102和外罩108中至少一个上设有卡扣，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣卡入卡槽或卡孔中，即可将外罩108与本体102装配在一起；而需要清洗时，将卡扣脱出卡槽或卡孔，即可将外罩108拆下，对本体102的外壁面及外罩108的内壁面进行清洗，从而实现进气通道120和排水通道122的清洗，非常方便。

本体102与外罩108螺纹连接，则本体102的外壁面上设有内螺纹，外罩108的内壁面上相应设置内螺纹，将外罩108与本体102螺纹旋合，即可实现本体102与外罩108之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外罩108拆下，进行清洗，十分便捷。

当然，本体102与外罩108的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，通孔118位于本体102的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。

下面结合图1至图7及一个具体实施例描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构和工作原理。

上图中，102为洗米盒(即本体)、104为密封圈、106为底部密封圈、108为接水罩(即外罩)、110为密封球(即卸料阀)。

110洗米盒上带有112第一排水口、114第一进气口、118漏水孔(即通孔)，118漏水孔直径小于1.5mm；

108接水罩上带有128第二排水口、130第二进气口、116隔离板。

本方案工作原理如下：

1.如图所示，接水罩108压贴在与洗米盒102之间的密封圈104与底部密封圈106上，通过螺丝或扣位等方式，组合在一起，形成一个环状空腔；

2.组合时，洗米盒102上的第一排水口112与接水罩108上的第二排水口128对接吻合，形成排水通道，第一进气口114与第二进气口130对接吻合，形成进气通道；

3.排水通道与进气通道在对接口处通过隔离板116隔离，如上述进气、排水示意图所示，有效防止在排水过程中，直接抽到空气(从进气口进入)而影响排水效率；

4.隔离板116可以设计在洗米盒102上、接水罩108上，也可以作为一个独立件组合在洗米盒102与接水罩108之间，能有效实现两口隔离即可；

5.当大米和水进入洗米盒102后，从第一进气口114进入高速或高压气体，先进入上述的空腔内，再通过漏水孔118，从洗米盒102底部喷入水米混合物中，使大米和水进行翻滚，实现洗米，此时第一排水口112需关闭，空气不能直接从排水口泄露；

6.洗米完成后，停止供气，洗米水进入空腔，打开排水口，此时启动抽水泵或利用水的落差，使洗米水从洗米盒中排出；

上述动作可循环，实现循环洗米及排水。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入其本体内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于本体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使本体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，在本体的外侧增加了外罩，外罩与本体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与本体的内部空间相连通，使得在本体外侧形成了空腔，由于本体和外罩中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔来向本体内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将本体内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的本体)内部插设管道的情况，从而提高了本体内部的空间利用率，并简化了本体的内部结构。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

本体；

外罩，套设在所述本体外侧，并与所述本体之间形成环状空间；

其中，所述本体和所述外罩中的至少一个上设有输送口，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述本体上还设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述输送口包括排水口，所述本体上设有第一排水口，所述外罩上设有第二排水口，所述第二排水口与所述第一排水口对接吻合形成排水通道；和/或

所述输送口包括进气口，所述本体上设有第一进气口，所述外罩上设有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口对接吻合形成进气通道。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

当所述输送口包括排水口和进气口时，所述第一进气口与所述第二进气口上下排布，所述第一排水口与所述第二排水口上下分布。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述第一进气口与所述第一排水口水平对称排布，所述第二进气口与所述第二排水口水平对称排布。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

当所述输送口包括排水口和进气口时，所述环状空间内设有隔离板，所述隔离板将所述第二进气口与所述第二排水口隔离开来。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述隔离板与所述本体的外侧壁一体成型；或

所述隔离板与所述外罩的内侧壁一体成型；或

所述隔离板与所述本体和所述外罩为分体式结构，组装在所述本体与所述外罩之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述外罩的上下两端与所述本体的连接部位处均设有密封件。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述本体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；

位于下部的所述密封件的纵截面整体呈U形且开口朝外，所述密封件插设在所述卸料口处，且其下侧夹设在所述本体的下端与所述外罩的下端之间，以同时密封所述卸料阀与所述卸料口之间的间隙及所述外罩的下端与所述本体之间的间隙。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述通孔的直径小于1.5mm。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至9中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其本体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。