CN208625312U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和清洗盖，清洗腔体上端敞开；清洗盖盖设在清洗腔体的敞口端，清洗腔体与清洗盖中的至少一个上设有进风口，清洗盖上设有与清洗腔体的内部空间相连通的排气通道，排气通道具有至少一个转弯。本实用新型提供的物料清洗装置，清洗腔体与清洗盖中的至少一个上开设有进风口，可以利用风力将大米等物料送入清洗腔体内；清洗盖盖设在清洗腔体的敞口端，并设有排气通道，便于清洗腔体及时泄压，保证清洗腔体内的压力不会过高；且排气通道具有至少一个转弯，因而残留水在气流的带动下运动时，至少会在转弯处撞击排气通道的内壁面，从而防止水从清洗盖漏出。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

本申请要求于2017年9月28日提交中国专利局、申请号为201721261829.2、发明名称为“物料清洗装置及烹饪器具”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有用于自动洗米的洗米盒，大米在风力的作用下从进米管道送入盒内，洗米盒盖上开有泄压孔，洗米完成后，由于洗米盒内会有水残留，当风机运转对进米管道吹风时，残留水会从盒盖中吹出洗米盒外，导致漏水。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体上端敞开；和清洗盖，盖设在所述清洗腔体的敞口端，所述清洗腔体与所述清洗盖中的至少一个上设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的进风口，且所述清洗盖上设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的排气通道，所述排气通道具有至少一个转弯。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，清洗腔体与清洗盖中的至少一个上开设有进风口，可以利用风力将大米等物料送入清洗腔体内；清洗盖盖设在清洗腔体的敞口端，并设有排气通道，便于清洗腔体及时泄压，保证清洗腔体内的压力不会过高；且排气通道具有至少一个转弯，因而残留水在气流的带动下运动时，至少会在转弯处撞击排气通道的内壁面，从而防止水从清洗盖漏出。至于转弯的幅度，不做具体限制，比如60°、90°等均可以。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述清洗盖包括：下盖，盖设在所述清洗腔体的敞口端，且所述下盖上开设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的排气口；上盖，盖设在所述下盖上，并与所述下盖之间限定出与所述排气口相连通的排气空间，且所述上盖上设有与所述排气空间相连通的出气口；其中，所述出气口的中心轴线与所述排气口的中心轴线不共线。

清洗盖包括下盖和上盖，下盖盖设在清洗腔体的敞口端，并开设有排气口，上盖盖设在下盖上，并与下盖之间限定出与排气口相连通的排气空间，且上盖上设有与排气空间相连通的出气口，则排气时，清洗腔体内的气流由排气口进入排气空间，经出气口排出，因此，排气口到出气口之间的通道即为排气通道，而排气口即为排气通道的入口，出气口即为排气通道的出口；由于出气口的中心轴线与排气口的中心轴线不共线，故而排气通道具有至少一个转弯，以防止残留水被气流吹出。

在上述技术方案中，所述上盖局部向上凸出形成凸起部，所述凸起部的侧壁上开设有所述出气口。

排气口开设在下盖上，其开口朝上；上盖局部向上凸出形成凸起部，凸起部的侧壁上开设有出气口，因而出气口的开口朝向侧面，故而其中心轴线与排气口的中心轴线不共线，有利于防止清洗盖漏水；同时，气流侧向由出气口排出时，具有较小的向上的分速度或者向上的分速度为0，能够进一步防止残留水向上甩出。

在上述技术方案中，所述凸起部呈弧形条状，所述出气口开设在所述凸起部沿所述清洗盖的径向方向延伸的侧壁上。

在上述技术方案中，所述凸起部内部中空，使其沿所述清洗盖的周向方向相对设置的两个侧壁上均形成所述出气口。

凸起部呈弧形条状，形成类似扇形的结构，结构较为规则，与清洗盖的形状相对适配；出气口开设在凸起部沿清洗盖的径向方向延伸的侧壁上，则气流会沿着凸起部的切线方向排出，仍然位于清洗盖的圆周范围内，这样能够防止气流直接吹向清洗盖周围的其他结构而影响其他结构。

进一步地，凸起部内部中空，使其沿清洗盖的周向方向相对设置的两个侧壁上均形成上述出气口，即：一个凸起部有两个出气口，两个出气口沿清洗盖的周向方向间隔分布，这样进一步提升了排气效率；且可以降低单个出气口处的气流压力，以降低残留水被吹出的概率。

在上述任一技术方案中，所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部间隔设置，使相邻的所述凸起部之间具有间隙。

凸起部的数量为多个，多个凸起部间隔设置，使相邻的凸起部之间具有间隙，优选多个凸起部形状相同且等间隔设置，这样能够使上盖的结构更加规整，同时进一步提升了排气效率；且可以进一步降低单个出气口处的气流压力，以进一步降低残留水被吹出的概率。

至于凸起部的具体数量和长度，不做具体限制，比如三个、四个、五个等均可以；而凸起部的长度，也可根据其位置和数量进行调节，优选位于上盖相对靠外的位置处，这样可以适当延长凸起部的长度，有利于残留水在排气通道内冷凝回流。

在上述技术方案中，相邻的所述凸起部之间的间隙向下凹陷形成凹槽。

相邻的凸起部之间的间隙向下凹陷形成凹槽，这使得上盖上形成了迷宫式、凹凸交叉式的结构，而被气流吹出的水会在重力的作用下短暂停留在凹槽处，并进一步通过排气通道回流至清洗腔体内，因而进一步降低了清洗盖漏水的可能性。

在上述技术方案中，所述凹槽的底壁水平延伸；或，所述凹槽的底壁沿着所述清洗盖的周向方向逐渐向下倾斜延伸。

由于凹槽至少一侧与出气口相连通，且残留水的量相对较少，故而凹槽内基本不会出现积水的情况，即使有少量积水，也会很快通过出气口回流至清洗腔体内。因此，凹槽的底壁水平延伸即可满足需要，且水平延伸的底壁结构较为简单，便于加工制造。当然，凹槽的底壁也可以沿清洗盖的周向方向逐渐向下倾斜延伸，这样有利于凹槽内的水快速回流至清洗腔体内，保证了凹槽内不会积水。

在上述任一技术方案中，所述下盖上设有第一挡筋，所述上盖上设有第二挡筋，所述第一挡筋与所述第二挡筋均位于所述排气空间内并错开设置，且所述第一挡筋和所述第二挡筋分别与所述上盖及所述下盖之间具有间隙。

下盖上设有第一挡筋，第一挡筋位于排气空间内，且与上盖之间具有间隙，保证了气体可以通过第一挡筋与上盖之间的间隙继续流动；上盖上设有第二挡筋，第二挡筋位于排气空间内，且与下盖之间具有间隙，保证了气体可以通过第二挡筋与下盖之间的间隙继续流动；且第一挡筋与第二挡筋错开设置，保证了气体可以在第一挡筋与第二挡筋之间流动，并使得排气空间内形成了迷宫式的结构，受到第一挡筋和第二挡筋的阻挡，由排气口进入排气空间的气体需要多次改变方向才能到达出气口处流出，而气体携带的残留水则大部分被第一挡筋和第二挡筋挡下，并最终回流至清洗腔体内，即：第一挡筋和第二挡筋起到了良好的挡水作用，使得排气空间能够过气而尽可能地不能过水，从而进一步防止了残留水被甩出。

在上述任一技术方案中，所述进风口设置在所述清洗腔体的侧壁上。

将进风口设置在清洗腔体的侧壁上，有利于简化清洗盖的结构，使清洗盖上的排气通道的布局更加合理可靠。当然，进风口也可以设置在清洗盖上，或者在清洗腔体和侧壁上均设置进风口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面实施例中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部结构示意图；

图2是图1中上盖的立体结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2中B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102清洗盖，104排气口，106清洗腔体，108凹槽，110凸起部，112第一挡筋，114第二挡筋；

其中，图1中左侧斜向下的箭头示意进米或进气方向，向上的箭头示意排气方向；图2中的箭头示意排气方向；图3和图4中向上的箭头示意排气方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体106和清洗盖102。

具体地，清洗腔体106上端敞开；清洗盖102盖设在清洗腔体106的敞口端，清洗腔体106与清洗盖102中的至少一个上设有与清洗腔体106的内部空间相连通的进风口，且清洗盖102上设有与清洗腔体106的内部空间相连通的排气通道，排气通道具有至少一个转弯。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，清洗腔体106与清洗盖102中的至少一个上开设有进风口，可以利用风力将大米等物料送入清洗腔体106内；清洗盖102盖设在清洗腔体106的敞口端，并设有排气通道，便于清洗腔体106及时泄压，保证清洗腔体106内的压力不会过高；且排气通道具有至少一个转弯，因而残留水在气流的带动下运动时，至少会在转弯处撞击排气通道的内壁面，从而防止水从清洗盖102漏出。至于转弯的幅度，不做具体限制，比如60°、90°等均可以。

进一步地，清洗盖102包括：下盖和上盖，如图1、图3和图4所示。其中，下盖盖设在清洗腔体106的敞口端，且下盖上开设有与清洗通道的内部空间相连通的排气口104，如图1和图4所示；上盖盖设在下盖上，并与下盖之间限定出与排气口104相连通的排气空间，且上盖上设有与排气空间相连通的出气口，如图3所示；其中，出气口的中心轴线与排气口104的中心轴线不共线，如图1所示。

清洗盖102包括下盖和上盖，下盖盖设在清洗腔体106的敞口端，并开设有排气口104，上盖盖设在下盖上，并与下盖之间限定出与排气口104相连通的排气空间，且上盖上设有与排气空间相连通的出气口，则排气时，清洗腔体106内的气流由排气口104进入排气空间，经出气口排出，因此，排气口104到出气口之间的通道即为排气通道，而排气口104即为排气通道的入口，出气口即为排气通道的出口；由于出气口的中心轴线与排气口104的中心轴线不共线，故而排气通道具有至少一个转弯，以防止残留水被气流吹出。

进一步地，上盖局部向上凸出形成凸起部110，凸起部110的侧壁上开设有出气口，如图2所示。

排气口104开设在下盖上，其开口朝上；上盖局部向上凸出形成凸起部110，凸起部110的侧壁上开设有出气口，因而出气口的开口朝向侧面，故而其中心轴线与排气口104的中心轴线不共线，有利于防止清洗盖102漏水；同时，气流侧向由出气口排出时，具有较小的向上的分速度或者向上的分速度为0，能够进一步防止残留水向上甩出。

优选地，凸起部110呈弧形条状，出气口开设在凸起部110沿清洗盖102的径向方向延伸的侧壁上，如图2所示。

进一步地，凸起部110内部中空，使其沿清洗盖102的周向方向相对设置的两个侧壁上均形成出气口，如图2所示。

凸起部110呈弧形条状，形成类似扇形的结构，结构较为规则，与清洗盖102的形状相对适配；出气口开设在凸起部110沿清洗盖102的径向方向延伸的侧壁上，则气流会沿着凸起部110的切线方向排出，仍然位于清洗盖102的圆周范围内，这样能够防止气流直接吹向清洗盖102周围的其他结构而影响其他结构。

进一步地，凸起部110内部中空，使其沿清洗盖102的周向方向相对设置的两个侧壁上均形成上述出气口，即：一个凸起部110有两个出气口，两个出气口沿清洗盖102的周向方向间隔分布，这样进一步提升了排气效率；且可以降低单个出气口处的气流压力，以降低残留水被吹出的概率。

优选地，凸起部110的数量为多个，多个凸起部110间隔设置，如图2所示，使相邻的凸起部110之间具有间隙。

凸起部110的数量为多个，多个凸起部110间隔设置，使相邻的凸起部110之间具有间隙，优选多个凸起部110形状相同且等间隔设置，这样能够使上盖的结构更加规整，同时进一步提升了排气效率；且可以进一步降低单个出气口处的气流压力，以进一步降低残留水被吹出的概率。

至于凸起部110的具体数量和长度，不做具体限制，比如三个、四个、五个等均可以；而凸起部110的长度，也可根据其位置和数量进行调节，优选位于上盖相对靠外的位置处，这样可以适当延长凸起部110的长度，有利于残留水在排气通道内冷凝回流。

进一步地，相邻的凸起部110之间的间隙向下凹陷形成凹槽108，如图2所示。

相邻的凸起部110之间的间隙向下凹陷形成凹槽108，这使得上盖上形成了迷宫式、凹凸交叉式的结构，而被气流吹出的水会在重力的作用下短暂停留在凹槽108处，并进一步通过排气通道回流至清洗腔体106内，因而进一步降低了清洗盖102漏水的可能性。

可选地，凹槽108的底壁水平延伸，如图1至图4所示。

可选地，凹槽108的底壁沿着清洗盖102的周向方向逐渐向下倾斜延伸。

由于凹槽108至少一侧与出气口相连通，且残留水的量相对较少，故而凹槽108内基本不会出现积水的情况，即使有少量积水，也会很快通过出气口回流至清洗腔体106内。因此，凹槽108的底壁水平延伸即可满足需要，且水平延伸的底壁结构较为简单，便于加工制造。当然，凹槽108的底壁也可以沿清洗盖102的周向方向逐渐向下倾斜延伸，这样有利于凹槽108内的水快速回流至清洗腔体106内，保证了凹槽108内不会积水。

进一步地，下盖上设有第一挡筋112，上盖上设有第二挡筋114，第一挡筋112与第二挡筋114均位于排气空间内并错开设置，且第一挡筋112和第二挡筋114分别与上盖及下盖之间具有间隙，如图1所示。

下盖上设有第一挡筋112，第一挡筋112位于排气空间内，且与上盖之间具有间隙，如图1所示，保证了气体可以通过第一挡筋112与上盖之间的间隙继续流动；上盖上设有第二挡筋114，第二挡筋114位于排气空间内，且与下盖之间具有间隙，如图1所示，保证了气体可以通过第二挡筋114与下盖之间的间隙继续流动；且第一挡筋112与第二挡筋114错开设置，如图1所示，保证了气体可以在第一挡筋112与第二挡筋114之间流动，并使得排气空间内形成了迷宫式的结构，受到第一挡筋112和第二挡筋114的阻挡，由排气口104进入排气空间的气体需要多次改变方向才能到达出气口处流出，而气体携带的残留水则大部分被第一挡筋112和第二挡筋114挡下，并最终回流至清洗腔体106内，即：第一挡筋112和第二挡筋114起到了良好的挡水作用，使得排气空间能够过气而尽可能地不能过水，从而进一步防止了残留水被甩出。

进一步地，进风口设置在清洗腔体106的侧壁上，如图1所示。

将进风口设置在清洗腔体106的侧壁上，有利于简化清洗盖102的结构，使清洗盖102上的排气通道的布局更加合理可靠。当然，进风口也可以设置在清洗盖102上，或者在清洗腔体106和侧壁上均设置进风口，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

下面结合图1至图4及一个具体实施例描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构和工作原理。

洗米盒(即清洗腔体106)顶部安装上盖，底部安装活塞(即卸料阀)，高压力的风从进米管道吹入到洗米盒，再从上盖“迷宫式”的通道(即排气通道)中排出。

上盖为凹凸面交叉式的结构，凸起的壁侧面为通孔(即凸起内部中空使其两侧均形成出风口)，风可从此侧面排出，水沿凹面(即凹槽)内壁运动，从凸面侧面流出，停留在凹面的积水处(即凹槽108)，最后流回洗米盒内。因此，这种迷宫式、凹凸交叉式的结构，有效防止了水会直接从洗米盒上盖吹出。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体；和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室，物料清洗装置用于清洗送入清洗腔体106内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体的侧壁开设有进风口，可以利用风力将大米等物料送入清洗腔体内；清洗盖盖设在清洗腔体的敞口端，并设有排气通道，便于清洗腔体及时泄压，保证清洗腔体内的压力不会过高；且排气通道具有至少一个转弯，因而残留水在气流的带动下运动时，至少会在转弯处撞击排气通道的内壁面，从而防止水从清洗盖漏出。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体上端敞开；和

清洗盖，盖设在所述清洗腔体的敞口端，所述清洗腔体与所述清洗盖中的至少一个上设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的进风口，且所述清洗盖上设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的排气通道，所述排气通道具有至少一个转弯。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述清洗盖包括：

下盖，盖设在所述清洗腔体的敞口端，且所述下盖上开设有与所述清洗腔体的内部空间相连通的排气口；

上盖，盖设在所述下盖上，并与所述下盖之间限定出与所述排气口相连通的排气空间，且所述上盖上设有与所述排气空间相连通的出气口；

其中，所述出气口的中心轴线与所述排气口的中心轴线不共线。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述上盖局部向上凸出形成凸起部，所述凸起部的侧壁上开设有所述出气口。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述凸起部呈弧形条状，所述出气口开设在所述凸起部沿所述清洗盖的径向方向延伸的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述凸起部内部中空，使其沿所述清洗盖的周向方向相对设置的两个侧壁上均形成所述出气口。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部间隔设置，使相邻的所述凸起部之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

相邻的所述凸起部之间的间隙向下凹陷形成凹槽。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述凹槽的底壁水平延伸；或

所述凹槽的底壁沿着所述清洗盖的周向方向逐渐向下倾斜延伸。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述下盖上设有第一挡筋，所述上盖上设有第二挡筋，所述第一挡筋与所述第二挡筋均位于所述排气空间内并错开设置，且所述第一挡筋和所述第二挡筋分别与所述上盖及所述下盖之间具有间隙。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风口设置在所述清洗腔体的侧壁上。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至10中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。