CN208551327U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅盖、锅体、排气管道、排污管道和混合管道，排气管道的输入端与内锅相连通；排污管道的输入端与烹饪器具的容纳腔相连通；混合管道的输入端与排气管道的输出端和排污管道的输出端相连通，其输出端与外界相连通，用于排出内锅中的气体和容纳腔中的液体。本实用新型提供的烹饪器具，烹饪器具内部的排气管道和排污管道最终汇合形成了混合管道，因而既缩短了烹饪器具内部的管道长度，从而简化了烹饪器具的内部结构，又能够通过一根外接管道实现内部排气管道和内部排污管道与外部的对接，因而省去了一根外接管道，从而也简化了烹饪器具的结构，并简化了装配过程。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的在内部安装有排水管、排气管等管道以实现自动排水、自动排气等功能，相应还需要在烹饪器具的外部安装外接排水管、外接排气管等结构，结构复杂，装配麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅盖；锅体，所述锅体包括内锅；排气管道，其输入端与所述内锅相连通；排污管道，其输入端与所述烹饪器具的容纳腔相连通；混合管道，其输入端与所述排气管道的输出端和所述排污管道的输出端相连通，其输出端与外界相连通，用于排出所述内锅中的气体和所述容纳腔中的液体。

本实用新型提供的烹饪器具，其内部排气管道的输入端与内锅相连通，输出端通过混合管道与外界相连通，因而内锅中的气体最终通过混合管道排出；同时，其排污管道的输入端与容纳腔相连通，输出端也通过混合管道与外界相连通，因而容纳腔中的废水等液体污物也最终通过混合管道排出。换言之，烹饪器具内部的排气管道和排污管道最终汇合形成了混合管道，因而既缩短了烹饪器具内部的管道长度，从而简化了烹饪器具的内部结构，又能够通过一根外接管道实现内部排气管道和内部排污管道与外部的对接，因而省去了一根外接管道，从而也简化了烹饪器具的结构，并简化了装配过程。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述排气管道位于所述锅盖中；和/或，所述排污管道位于所述锅盖中。

排气管道位于锅盖中，则排气管道位于内锅的上方，这样既便于内锅中的气体向上升腾进入排气管道，又避免了在内锅上开孔连通排气管道的情况，从而保证了内锅的强度和密封性。

排污管道位于锅盖中，则无论容纳腔在锅盖中，还是在锅体中，与排污管道的连通方式都较为简单。

在上述技术方案中，可选地，所述混合管道位于所述锅体中。

在上述技术方案中，可选地，所述混合管道的输入端位于所述锅盖中，所述混合管道的输出端延伸至所述锅体中。

混合管道位于锅体中，简化了混合管道的结构，便于混合管道的安装，只需保证锅盖盖合在锅体上时，排气管道和排污管道与混合管道相连通即可，此时排气管道与排污管道的汇合点位于锅体中。

或者，混合管道的输入端位于锅盖中，混合管道的输出端延伸至锅体中，此时排气管道和排污管道的汇合点位于锅盖中，对于排气管道和排污管道均位于锅盖中的技术方案而言，有利于缩短排气管道和排污管道的长度。

上述两种方案，混合管道的输出端均位于锅体中，便于通过锅体实现烹饪器具内部管道与外接管道的稳定对接。

在上述任一技术方案中，所述排污管道连接有负压源，所述负压源的输入口与所述排污管道的输出端相连通，所述负压源的输出口与所述混合管道的输入端相连通。

排污管道连接有负压源(如抽水泵)，因而可以利用负压源的驱动力将容纳腔内的液体污物快速彻底地抽出，以保证排污的高效性和彻底性；且负压源的输入口与排污管道的输出端相连通，负压源的输出口与混合管道的输入端相连通，即：排污管道通过负压源与混合管道相连通，结构简单，装配方便。优选地，负压源和排污管道均安装在锅盖中。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具还包括：外接管道组件，包括接头和安装在所述接头上的外接排污管，所述接头能够拆卸地安装在所述锅体上，且其内部设有输出通道，所述输出通道的一端与所述混合管道的输出端相连通，所述输出通道的另一端与所述外接排污管相连通。

在上述技术方案中，所述外接管道组件还包括外接进水管，所述接头内还设有输入通道，所述输入通道的一端与所述外接进水管相连通，所述输入通道的另一端通过进水管道与所述容纳腔相连通。

外接管道组件把外接管道(如外接排污管)与接头组装在一起，通过接头与锅体的可拆卸连接来实现外接管道与烹饪器具内部管道的连通，达到了快拆的效果，可以方便快速地安装到锅体上或者从锅体上拆卸下来，装卸较为方便；而需要移动烹饪器具时，直接将外接管道组件拆下，即可自由移动烹饪器具，非常方便。

进一步地，外接管道组件还包括外接进水管，外接进水管通过接头内的输入通道与烹饪器具内部的进水管道相连通，从而实现向容纳腔自动供水的功能；且外接进水管和外接排污管通过一个接头与锅体实现对接，装卸过程更加快捷。

而输入容纳腔的水流的用途不受限制，比如：可以用于清洗物料，也可以用于清洗容纳腔，当容纳腔为内锅的内部空间时，也可以用于烹饪过程。

在上述技术方案中，所述锅体上设有与所述排气管道相连通的排气通孔和与所述进水管道相连通的进水通孔，所述接头上设有与所述输出通道相连通的排污凸起和与所述输入通道相连通的进水凸起，所述排污凸起插入所述排气通孔内并与所述排气通孔密封连接，所述进水凸起插入所述进水通孔内并与所述进水通孔密封连接。

通过进水凸起与进水通孔的插接配合及排污凸起与排污通孔的插接配合，能够对接头的装配过程起到定位作用，从而进一步方便外接管道组件与锅体的对接安装，且密封连接更为可靠，不易发生泄露。

在上述技术方案中，所述外接排污管和所述外接进水管与所述接头相插接。

外接排污管和外接进水管与接头相插接，则直接将外接管道插在接头上，即可实现外接管道与接头的对接安装，且还实现了外接管道与接头的可拆卸连接，非常方便。具体地，可以在接头上设置管道凸起，将外接进水管和外接排污管分别插在与其相对应的管道凸起上，使其包裹管道凸起即可。

在上述任一技术方案中，所述锅盖上设有下料盒，所述下料盒的底部设有卸料口，所述内锅与所述卸料口相连通；其中，所述烹饪器具还包括进气管，所述进气管的输入端与气源相连通，所述进气管的输出端与所述下料盒相连通，所述下料盒或所述内锅限定出所述容纳腔。

锅盖上设有下料盒，下料盒的底部设有卸料口，内锅与卸料口相连通，则下料盒中的物料通过底部卸料口进入内锅中，从而实现了自动下料；由于下料盒还连接有进气管，进气管可以向下料盒内吹风，因而可以利用风力来促进下料过程，而在风力下料的过程中，会有大量气流进入内锅，再通过与内锅相连通的排气管道排出内锅，并继续经由混合管道及外接管道组件排出至外界环境中，以避免内锅中气压过高。当然，烹饪过程中产生的水蒸气也可以通过排气管道排出。

进一步地，下料盒或内锅限定出容纳腔，具体地，当下料盒限定出容纳腔时，则下料盒内还可以盛装液体，因而作为洗米盒，实现了上盖洗米功能，清洗完毕后物料送入内锅进行烹饪，而清洗污水则通过与下料盒相连的排污管道自动排出；当内锅限定出容纳腔时，则内锅还可以盛装液体，以实现内锅洗米功能，此时尚未清洗的干物料由下料盒送入内锅，在内锅中进行清洗，清洗完毕后的污水由与内锅相连通的排污管道自动排出。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：储料箱，所述储料箱的出口与所述进气管相连通，以利用风力向所述下料盒输送物料。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱的出口与进气管向连通，因而可以利用风力将物料送入下料盒内，实现气动送料，气动送料洁净无污染；且此时进气管还兼具了送料的功能，从而提高了烹饪器具的集成度，进一步简化了产品结构。

进一步地，储料箱位于锅体中，其下方设有气源，气源与储料箱的出口及送料管的入口通过三通管或其他结构相连通，送料管的出口向上延伸至与进气管相连通，物料依次经送料管和进气管进入下料盒内。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部俯视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1所示烹饪器具的主视结构示意图；

图4是图1所示烹饪器具的左视结构示意图；

图5是图1所示烹饪器具的后视结构示意图；

图6是图1所示烹饪器具去掉锅盖后的俯视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅盖，11下料盒，12进气管，20锅体，21内锅，22储料箱，23气源， 24送料管，30排气管道，40排污管道，50混合管道，60负压源，70外接管道组件，71接头，72外接排污管，73外接进水管；

其中，图2和图5中的箭头表示气流或液体的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅盖10、锅体20、排气管道30、排污管道40和混合管道50。

具体地，锅体20包括内锅21；排气管道30的输入端与内锅21相连通；排污管道40的输入端与烹饪器具的容纳腔相连通；混合管道50的输入端与排气管道30的输出端和排污管道40的输出端相连通，其输出端与外界相连通，用于排出内锅21中的气体和容纳腔中的液体。

本实用新型提供的烹饪器具，其内部排气管道30的输入端与内锅21相连通，输出端通过混合管道50与外界相连通，因而内锅21中的气体最终通过混合管道50排出；同时，其排污管道40的输入端与容纳腔相连通，输出端也通过混合管道50与外界相连通，因而容纳腔中的废水等液体污物也最终通过混合管道50排出。换言之，烹饪器具内部的排气管道30和排污管道40最终汇合形成了混合管道50，因而既缩短了烹饪器具内部的管道长度，从而简化了烹饪器具的内部结构，又能够通过一根外接管道实现内部排气管道30和内部排污管道40与外部的对接，因而省去了一根外接管道，从而也简化了烹饪器具的结构，并简化了装配过程。

优选地，排气管道30位于锅盖10中，排污管道40位于锅盖10中，如图 1所示。

排气管道30位于锅盖10中，则排气管道30位于内锅21的上方，这样既便于内锅21中的气体向上升腾进入排气管道30，又避免了在内锅21上开孔连通排气管道30的情况，从而保证了内锅21的强度和密封性。

排污管道40位于锅盖10中，则无论容纳腔在锅盖10中，还是在锅体20 中，与排污管道40的连通方式都较为简单。

实施例一(如图1至图6所示)

混合管道50位于锅体20中，如图2、图5和图6所示。

混合管道50位于锅体20中，简化了混合管道50的结构，便于混合管道 50的安装，只需保证锅盖10盖合在锅体20上时，排气管道30和排污管道40 与混合管道50相连通即可，此时排气管道30与排污管道40的汇合点位于锅体20中。

进一步地，排污管道40连接有负压源60，负压源60的输入口与排污管道40的输出端相连通，负压源60的输出口与混合管道50的输入端相连通，如图2和图5所示。

排污管道40连接有负压源60(如抽水泵)，因而可以利用负压源60的驱动力将容纳腔内的液体污物快速彻底地抽出，以保证排污的高效性和彻底性；且负压源60的输入口与排污管道40的输出端相连通，负压源60的输出口与混合管道50的输入端相连通，即：排污管道40通过负压源60与混合管道50相连通，结构简单，装配方便。优选地，负压源60和排污管道40均安装在锅盖10中。

在上述任一实施例中，烹饪器具还包括：外接管道组件70，包括接头71 和安装在接头71上的外接排污管72，如图1、图4、图5和图6所示，接头 71能够拆卸地安装在锅体20上，且其内部设有输出通道，输出通道的一端与混合管道50的输出端相连通，输出通道的另一端与外接排污管72相连通。

进一步地，外接管道组件70还包括外接进水管73，接头71内还设有输入通道，输入通道的一端与外接进水管73相连通，输入通道的另一端通过进水管道与容纳腔相连通，如图1、图4、图5和图6所示。

外接管道组件70把外接管道(如外接排污管72)与接头71组装在一起，通过接头71与锅体20的可拆卸连接来实现外接管道与烹饪器具内部管道的连通，达到了快拆的效果，可以方便快速地安装到锅体20上或者从锅体20上拆卸下来，装卸较为方便；而需要移动烹饪器具时，直接将外接管道组件70拆下，即可自由移动烹饪器具，非常方便。

进一步地，外接管道组件70还包括外接进水管73，外接进水管73通过接头71内的输入通道与烹饪器具内部的进水管道相连通，从而实现向容纳腔自动供水的功能；且外接进水管73和外接排污管72通过一个接头71与锅体 20实现对接，装卸过程更加快捷。

而输入容纳腔的水流的用途不受限制，比如：可以用于清洗物料，也可以用于清洗容纳腔，当容纳腔为内锅21的内部空间时，也可以用于烹饪过程。

优选地，锅体20上设有与排气管道30相连通的排气通孔和与进水管道相连通的进水通孔，接头71上设有与输出通道相连通的排污凸起和与输入通道相连通的进水凸起，排污凸起插入排气通孔内并与排气通孔密封连接，进水凸起插入进水通孔内并与进水通孔密封连接。

通过进水凸起与进水通孔的插接配合及排污凸起与排污通孔的插接配合，能够对接头71的装配过程起到定位作用，从而进一步方便外接管道组件70 与锅体20的对接安装，且密封连接更为可靠，不易发生泄露。

优选地，外接排污管72和外接进水管73与接头71相插接。

外接排污管72和外接进水管73与接头71相插接，则直接将外接管道插在接头71上，即可实现外接管道与接头71的对接安装，且还实现了外接管道与接头71的可拆卸连接，非常方便。具体地，可以在接头71上设置管道凸起，将外接进水管73和外接排污管72分别插在与其相对应的管道凸起上，使其包裹管道凸起即可。

进一步地，锅盖10上设有下料盒11，下料盒11的底部设有卸料口，内锅21与卸料口相连通，如图1、图3和图5所示；其中，烹饪器具还包括进气管12，进气管12的输入端与气源23相连通，进气管12的输出端与下料盒 11相连通，下料盒11限定出容纳腔。

锅盖10上设有下料盒11，下料盒11的底部设有卸料口，内锅21与卸料口相连通，则下料盒11中的物料通过底部卸料口进入内锅21中，从而实现了自动下料；由于下料盒11还连接有进气管12，进气管12可以向下料盒11内吹风，因而可以利用风力来促进下料过程，而在风力下料的过程中，会有大量气流进入内锅21，再通过与内锅21相连通的排气管道30排出内锅21，并继续经由混合管道50及外接管道组件70排出至外界环境中，以避免内锅21中气压过高。当然，烹饪过程中产生的水蒸气也可以通过排气管道30排出。

进一步地，下料盒11限定出容纳腔，则下料盒11内还可以盛装液体，因而作为洗米盒，实现了上盖洗米功能，清洗完毕后物料送入内锅21进行烹饪，而清洗污水则通过与下料盒11相连的排污管道40自动排出。

进一步地，烹饪器具还包括：储料箱22，储料箱22的出口与进气管12 相连通，以利用风力向下料盒11输送物料，如图1、图3、图4、图5和图6 所示。

烹饪器具还包括储料箱22，储料箱22的出口与进气管12向连通，因而可以利用风力将物料送入下料盒11内，实现气动送料，气动送料洁净无污染；且此时进气管12还兼具了送料的功能，从而提高了烹饪器具的集成度，进一步简化了产品结构。

进一步地，储料箱22位于锅体20中，其下方设有气源23，气源23与储料箱22的出口及送料管24的入口通过三通管或其他结构相连通，送料管24 的出口向上延伸至与进气管12相连通，物料依次经送料管24和进气管12进入下料盒11内。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：混合管道50的输入端位于锅盖10中，混合管道 50的输出端延伸至锅体20中。

混合管道50的输入端位于锅盖10中，混合管道50的输出端延伸至锅体 20中，此时排气管道30和排污管道40的汇合点位于锅盖10中，对于排气管道30和排污管道40均位于锅盖10中的实施例而言，有利于缩短排气管道30 和排污管道40的长度。

实施例三(图中未示出)

与实施例一的区别在于：内锅21限定出容纳腔。

实施例四(图中未示出)

与实施例二的区别在于：内锅21限定出容纳腔。

实施例三和实施例四中，内锅21限定出容纳腔，则内锅21还可以盛装液体，以实现内锅21洗米功能，此时尚未清洗的干物料由下料盒11送入内锅 21，在内锅21中进行清洗，清洗完毕后的污水由与内锅21相连通的排污管道 40自动排出。

上述四个实施例中，混合管道50的输出端均位于锅体20中，便于通过锅体20实现烹饪器具内部管道与外接管道的稳定对接。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

下面以电饭煲为例来描述本申请提供的烹饪器具。

电饭煲在锅体20有风机(即气源23)，风机通过锅体20进米管(即送料管24)、上盖进米管(即进气管12)与上盖洗米盒(即下料盒11)相连接；上盖(即锅盖10)有排气管(即排气管道30)与内锅21连接，作用是风机送米以及洗米盒风吹米入内锅21时，将内锅21的气体排出(形成风路)。

上盖排气管(即排气管道30)与锅身排气管(即混合通道)相连接，排气管与快拆接头71(即外接管道组件70的接头71)连接，快拆接头71与外接排污管72相连接，用以最终将送米时的气体，排出电饭煲外部。

电饭煲还有上盖排水管(即排污管道40)，上盖排水管一端与洗米盒相连接，一端与抽水泵(即负压源60)相连接，用以将洗米后的废水排出。

抽水泵还有一个排水口(即负压源60的输出口)，排水口与锅身的排气通道(即混合通道)相连接，排水时，抽水泵将洗米盒内的废水抽出，进入上盖抽水管，经过抽水泵，从另一出口排入排气通道，通过排气通道，流入快拆接头71，并最终通过外接排污管72排出电饭煲外。

因此，排水管最终与排气管汇合成一条管道，与外部相接，这样在全自动电饭煲的安装时节省了一条管道，只要外接进水管73和外接排污管72即可。

由此可知，本方案设计了解决了全自动电饭煲管道复杂的问题，将排气管与排污管二合一汇合，节省了一条管道。

综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，其内部排气管道的输入端与内锅相连通，输出端通过混合管道与外界相连通，因而内锅中的气体最终通过混合管道排出；同时，其排污管道的输入端与容纳腔相连通，输出端也通过混合管道与外界相连通，因而容纳腔中的废水等液体污物也最终通过混合管道排出。换言之，烹饪器具内部的排气管道和排污管道最终汇合形成了混合管道，因而既缩短了烹饪器具内部的管道长度，从而简化了烹饪器具的内部结构，又能够通过一根外接管道实现内部排气管道和内部排污管道与外部的对接，因而省去了一根外接管道，从而也简化了烹饪器具的结构，并简化了装配过程。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅盖；

锅体，所述锅体包括内锅；

排气管道，其输入端与所述内锅相连通；

排污管道，其输入端与所述烹饪器具的容纳腔相连通；

混合管道，其输入端与所述排气管道的输出端和所述排污管道的输出端相连通，其输出端与外界相连通，用于排出所述内锅中的气体和所述容纳腔中的液体。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述排气管道位于所述锅盖中；和/或

所述排污管道位于所述锅盖中。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述混合管道位于所述锅体中。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述混合管道的输入端位于所述锅盖中，所述混合管道的输出端延伸至所述锅体中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述排污管道连接有负压源，所述负压源的输入口与所述排污管道的输出端相连通，所述负压源的输出口与所述混合管道的输入端相连通。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

外接管道组件，包括接头和安装在所述接头上的外接排污管，所述接头能够拆卸地安装在所述锅体上，且其内部设有输出通道，所述输出通道的一端与所述混合管道的输出端相连通，所述输出通道的另一端与所述外接排污管相连通。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述外接管道组件还包括外接进水管，所述接头内还设有输入通道，所述输入通道的一端与所述外接进水管相连通，所述输入通道的另一端通过进水管道与所述容纳腔相连通。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅体上设有与所述排气管道相连通的排气通孔和与所述进水管道相连通的进水通孔，所述接头上设有与所述输出通道相连通的排污凸起和与所述输入通道相连通的进水凸起，所述排污凸起插入所述排气通孔内并与所述排气通孔密封连接，所述进水凸起插入所述进水通孔内并与所述进水通孔密封连接。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述外接排污管和所述外接进水管与所述接头相插接。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖上设有下料盒，所述下料盒的底部设有卸料口，所述内锅与所述卸料口相连通；

其中，所述烹饪器具还包括进气管，所述进气管的输入端与气源相连通，所述进气管的输出端与所述下料盒相连通，所述下料盒或所述内锅限定出所述容纳腔。