CN208658901U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和底座，清洗腔体和底座中的一个上设有旋合凹槽，另一个上设有旋合凸起；其中，旋合凹槽包括插入段和与插入段相连通并沿着清洗腔体的周向方向延伸的限位段，旋合凸起能够由插入段进入旋合凹槽并旋转至限位段内，使清洗腔体与底座旋合固定。该物料清洗装置，将洗米盒拆分为清洗腔体和底座两个装配件，两个装配件的单独的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高产品的可制造性，因而便于加工制造；且两个装配件通过旋合凹槽与旋合凸起的配合实现可拆卸连接，装卸较为方便，同时还便于拆卸开来进行清洗，从而提高产品的洁净度和卫生性，以提高用户体验。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，其洗米盒通常是一体式结构，内部结构较为复杂，可制造性差，生产困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体和底座，所述清洗腔体和所述底座中的一个上设有旋合凹槽，另一个上设有旋合凸起；其中，所述旋合凹槽包括插入段和与所述插入段相连通并沿着所述清洗腔体的周向方向延伸的限位段，所述旋合凸起能够由所述插入段进入所述旋合凹槽并旋转至所述限位段内，使所述清洗腔体与所述底座旋合固定。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，将洗米盒拆分为清洗腔体和底座两个装配件，相较于现有的一体式结构，两个装配件的单独的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高产品的可制造性，因而便于加工制造；且两个装配件通过旋合凹槽与旋合凸起的配合实现可拆卸连接，装卸较为方便，同时还便于拆卸开来进行清洗，从而提高产品的洁净度和卫生性，以提高用户体验。

具体地，安装时，将旋合凸起由插入段插入旋合凹槽内，当旋合凸起插入到与限位段连通的位置处时再沿着清洗腔体的周向方向旋转，直至旋合凸起限位在限位段内，由于限位段对旋合凸起起到了轴向方向的限位作用，从而实现了清洗腔体与底座的旋合固定；拆卸时，反方向操作即可将底座拆卸下来，因而装卸过程十分简单。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述旋合凹槽设置在所述清洗腔体的外侧壁上，所述旋合凸起设置在所述底座的内侧壁上。

将旋合凹槽设置在清洗腔体的外侧壁上，则旋合凹槽直接裸露在清洗腔体的外侧，便于加工成型；将旋合凸起设置在底座的内侧壁上，则底座至少部分套设在清洗腔体外侧，这样合理利用了底座的内部空间，避免了物料清洗装置的纵向尺寸过大，有利于物料清洗装置的装配。装配时，将底座向上套在清洗腔体的外侧，并使旋合凸起进入插入段中，然后旋转底座，使旋合凸起限位在限位段内，即可实现底座与清洗腔体的旋合固定。

当然，也可以调换旋合凹槽和旋合凸起的位置，将旋合凹槽设置在底座上，将旋合凸起设置在清洗腔体上，装配时，将清洗腔体向下插入底座内，并使旋合凸起进入插入段中，然后旋转清洗腔体或底座，使旋合凸起限位在限位段内，即可实现底座与清洗腔体的旋合固定；或者，改变旋合凹槽和/或旋合凸起的位置(比如将旋合凹槽设置在清洗腔体的侧壁内部，将旋合凸起设置在底座的顶端上)，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述旋合凹槽设置在所述清洗腔体的外侧壁的中部，所述旋合凸起设置在所述底座的内侧壁的上部。

旋合凹槽设置在清洗腔体的外侧壁的中部，旋合凸起设置在底座的内侧壁的上部，这样相对降低了底座的高度，进一步简化了产品结构，且使得底座套设在清洗腔体的下部，进一步减小了物料清洗装置的体积，有利于物料清洗装置的装配。

在上述任一技术方案中，所述旋合凹槽和所述旋合凸起中的一个上设有定位凹槽，另一个上设有定位凸起，所述定位凸起在所述旋合凸起旋合到位时卡入所述定位凹槽中；和/或，所述旋合凹槽和所述旋合凸起的数量均为多个且一一对应，多个所述旋合凹槽和多个所述旋合凸起沿所述清洗腔体的周向设置；和/或，所述插入段沿竖直方向延伸；和/或，所述插入段的入口处设有导向斜面；和/或，所述插入段与所述限位段的连接部位处设有导向斜面；和/或，所述旋合凸起呈长条状。

定位凹槽和定位凸起的设置，对底座与清洗腔体的装配过程起到了良好的定位作用，在装配的过程中，当旋合凸起在限位段内旋转时，当感觉到定位凸起卡入定位凹槽内时，即表明旋合凸起旋转到位，因此用户无需旋转至旋合凸起旋转不动才停止用力，从而避免了用户过度用力导致旋合凸起与限位段的末端过度摩擦或大力碰撞等情况发生，既对清洗腔体和底座起到了保护作用，又提高了用户的操作舒适度。

多个旋合凹槽与多个旋合凸起相配合，既进一步提高了清洗腔体与底座的连接可靠性，又有利于底座与清洗腔体之间的相互作用力更加均匀，从而提高二者配合的稳定性。

插入段沿竖直方向延伸，则旋合凹槽整体呈L形，结构较为规整，便于加工成型，且装卸过程也更加便捷。

在插入段的入口处设置导向斜面，便于旋合凸起快速顺畅地进入插入段内，从而降低装配难度，提高装配效率。

在插入段与限位段的连接部位处设置导向斜面，便于旋合凸起在插入段与限位段之间的顺畅过渡，从而进一步降低装配难度，进一步提高装配效率。

旋合凸起呈长条状，形成凸筋结构，既提高了旋合凸起的强度，又增加了旋合凸起与旋合凹槽的接触面积，从而进一步提高了旋合凸起与旋合凹槽的配合可靠性。

在上述任一技术方案中，所述底座套设在所述清洗腔体的外侧，并与所述清洗腔体之间限定出环形空间；其中，所述清洗腔体和所述底座中的至少一个上设有输送口，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述清洗腔体上还设有连通其内部空间与所述环形空间的通孔。

底座套设在清洗腔体外侧，并与清洗腔体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与清洗腔体的内部空间相连通，使得在清洗腔体外侧形成了空腔，由于清洗腔体和底座中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔向清洗腔体内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将清洗腔体内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的清洗腔体)内部插设管道的情况，从而提高了清洗腔体内部的空间利用率，并简化了清洗腔体的内部结构。此外，由于底座与清洗腔体之间为可拆卸连接，因而只需将底座拆下，即可打开环状空间，对环状空间的壁面进行清洗，非常方便。

在上述技术方案中，所述底座的上下两端与所述清洗腔体的连接部位均设有密封件。

底座与清洗腔体的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从底座与清洗腔体的连接部位处发生泄露的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述底座的高度低于所述清洗腔体的高度，且所述底座套设在所述清洗腔体的下部的外侧，所述清洗腔体的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，所述输送口位于所述清洗腔体的侧壁上部，所述清洗腔体的侧壁内部还设有向下延伸的输送通道，所述输送通道的上下两端分别与所述输送口和所述环状空间对接连通。

底座的高度低于清洗腔体的高度，且底座套设在清洗腔体的下部的外侧，则气流可以从清洗腔体的下部进入清洗腔体的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；同时清洗腔体中的污物也可以从清洗腔体的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；在实现上述功能的基础上，还适当减小了底座的尺寸，有利于进一步简化清洗腔体的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间；

进一步地，清洗腔体侧壁上部的厚度大于下部的厚度，底座套设在清洗腔体的下部外侧，其中，输送口位于清洗腔体的侧壁上部，而清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成输送通道，输送通道的下端与环状空间对接连通，实现了输送口与环状空间的连通。这样，相当于在输送口与环状空间之间增加了一段输送通道，由于输送通道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加输送口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置输送口的位置。

比如：当输送口包括进气口时，进气口位于清洗腔体的侧壁上部，并由清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成进气通道，进气通道的下端与环状空间对接连通，实现进气口与环状空间的连通；当输送口包括排水口时，排水口也位于清洗腔体的侧壁上部，并由清洗腔体的侧壁内部向下延伸形成排水通道，排水通道的下端与环状空间对接连通，实现排水口与环状空间的连通。这样，气流经进气通道进入环状空间内，再经通孔进入清洗腔体内部，污水由通孔进入环状空间内，再经排水通道排出，相当于在进气口与环状空间之间增加了一段进气通道，在排水口与环状空间之间增加了一段排水通道，由于进气通道的截面积和排水通道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口和排水口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口和排水口的位置。

在上述技术方案中，所述输送通道的横截面呈方形或弧形条状；和/或，所述输送通道的下端位于靠上的所述密封件与靠下的所述密封件之间。

输送通道的横截面呈方形(即具有一定宽度和一定厚度的方形槽)或弧形条状(即具有一定弧度和一定厚度的弧形槽)，相较于圆形通道，便于出模，因而便于加工成型。

使输送通道的下端位于靠上的密封件与靠下的密封件之间，保证了输送通道与环状空间的对接部位处位于上下密封件之间，从而保证了输送通道与环状空间的对接部位处不会出现漏水或漏气的情况，进而提高了密封性。

在上述技术方案中，靠上的所述密封件的位置高于所述旋合凸起及所述旋合凹槽的位置；和/或，所述密封件为O形密封圈或锯齿形密封圈或唇形密封圈；和/或，所述输送口包括进气口和/或排水口。

靠上的密封件的位置高于旋合凸起及旋合凹槽的位置，保证了旋合凸起与旋合凹槽的位置不会发生漏气或漏水的情况，从而进一步提高了产品的密封性和使用可靠性。

至于密封件的具体形式则不受限制，包括但不局限于O形密封圈、锯齿形密封圈、唇形密封圈。

输送口包括排水口时，排水口可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体内的污物；由于排水口与环状空间相连通，并进一步通过清洗腔体通孔与清洗腔体的内部空间相连通，则排水时，清洗腔体内部的污物经清洗腔体通孔进入环状空间，进一步由排水口排出，由于通孔的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔进入环状空间，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达排水口处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。

输送口包括进气口时，进气口可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向清洗腔体内部输送气流，气流可以用于搅动清洗腔体内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于进气口与环状空间相连通，进一步通过清洗腔体通孔与清洗腔体的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口进入环状空间，经清洗腔体通孔进入清洗腔体的内部空间，实现搅拌、下料等功能。

当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以设置在底座上，或者底座和清洗腔体上均设置输送口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述底座的内侧壁上设有多个厚度相等的支撑筋，多个所述支撑筋沿所述底座的周向均匀分布，并与所述清洗腔体的外侧壁相抵靠。

在底座的内侧壁上设置多个厚度相等的支撑筋，且多个支撑筋沿底座的周向均匀分布，并与清洗腔体的外侧壁相抵靠，保证了清洗腔体与底座之间的间隙均匀，进而保证了环状空间具有良好的流通性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

进一步地，物料清洗装置贯穿盖体，底座位于盖体下方，按下盖体上的开盖按钮，盖体向上旋转打开，此时可以直接旋转卸下底座，将底座拆卸下来对其进行清洗，非常方便。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的清洗腔体的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的底座的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的清洗腔体与底座装配后的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是图3中B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11旋合凹槽，111插入段，112限位段，113导向斜面，12进气口，13排水口，14进气通道，15排水通道，16环状空间，17通孔，20底座，21旋合凸起，22支撑筋，30密封件；

其中，图4中的箭头示意气流的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，包括：清洗腔体10和底座20，清洗腔体10和底座20中的一个上设有旋合凹槽11，另一个上设有旋合凸起21；其中，旋合凹槽11包括插入段111和与插入段111相连通并沿着清洗腔体10的周向方向延伸的限位段112，如图1所示，旋合凸起21能够由插入段111进入旋合凹槽11并旋转至限位段112内，使清洗腔体10与底座20旋合固定，如图5所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，将洗米盒拆分为清洗腔体10和底座20两个装配件，相较于现有的一体式结构，两个装配件的单独的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高产品的可制造性，因而便于加工制造；且两个装配件通过旋合凹槽11与旋合凸起21的配合实现可拆卸连接，装卸较为方便，同时还便于拆卸开来进行清洗，从而提高产品的洁净度和卫生性，以提高用户体验。

具体地，安装时，将旋合凸起21由插入段111插入旋合凹槽11内，当旋合凸起21插入到与限位段112连通的位置处时再沿着清洗腔体10的周向方向旋转，直至旋合凸起21限位在限位段112内，由于限位段112对旋合凸起21起到了轴向方向的限位作用，从而实现了清洗腔体10与底座20的旋合固定；拆卸时，反方向操作即可将底座20拆卸下来，因而装卸过程十分简单。

在本实用新型的一些实施例中，优选地，旋合凹槽11设置在清洗腔体10的外侧壁上，如图1所示，旋合凸起21设置在底座20的内侧壁上，如图2所示。

将旋合凹槽11设置在清洗腔体10的外侧壁上，则旋合凹槽11直接裸露在清洗腔体10的外侧，便于加工成型；将旋合凸起21设置在底座20的内侧壁上，则底座20至少部分套设在清洗腔体10外侧，这样合理利用了底座20的内部空间，避免了物料清洗装置的纵向尺寸过大，有利于物料清洗装置的装配。装配时，将底座20向上套在清洗腔体10的外侧，并使旋合凸起21进入插入段111中，然后旋转底座20，使旋合凸起21限位在限位段112内，即可实现底座20与清洗腔体10的旋合固定。

当然，也可以调换旋合凹槽11和旋合凸起21的位置，将旋合凹槽11设置在底座20上，将旋合凸起21设置在清洗腔体10上，装配时，将清洗腔体10向下插入底座20内，并使旋合凸起21进入插入段111中，然后旋转清洗腔体10或底座20，使旋合凸起21限位在限位段112内，即可实现底座20与清洗腔体10的旋合固定；或者，改变旋合凹槽11和/或旋合凸起21的位置(比如将旋合凹槽11设置在清洗腔体10的侧壁内部，将旋合凸起21设置在底座20的顶端上)，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

更优选地，旋合凹槽11设置在清洗腔体10的外侧壁的中部，如图1所示，旋合凸起21设置在底座20的内侧壁的上部，如图2所示。

旋合凹槽11设置在清洗腔体10的外侧壁的中部，旋合凸起21设置在底座20的内侧壁的上部，这样相对降低了底座20的高度，进一步简化了产品结构，且使得底座20套设在清洗腔体10的下部，进一步减小了物料清洗装置的体积，有利于物料清洗装置的装配。

进一步地，旋合凹槽11和旋合凸起21中的一个上设有定位凹槽，另一个上设有定位凸起，定位凸起在旋合凸起21旋合到位时卡入定位凹槽中。

定位凹槽和定位凸起的设置，对底座20与清洗腔体10的装配过程起到了良好的定位作用，在装配的过程中，当旋合凸起21在限位段112内旋转时，当感觉到定位凸起卡入定位凹槽内时，即表明旋合凸起21旋转到位，因此用户无需旋转至旋合凸起21旋转不动才停止用力，从而避免了用户过度用力导致旋合凸起21与限位段112的末端过度摩擦或大力碰撞等情况发生，既对清洗腔体10和底座20起到了保护作用，又提高了用户的操作舒适度。

可选地，旋合凹槽11和旋合凸起21的数量均为多个且一一对应，多个旋合凹槽11和多个旋合凸起21沿清洗腔体10的周向设置。

多个旋合凹槽11与多个旋合凸起21相配合，既进一步提高了清洗腔体10与底座20的连接可靠性，又有利于底座20与清洗腔体10之间的相互作用力更加均匀，从而提高二者配合的稳定性。

优选地，插入段111沿竖直方向延伸，如图1所示。

插入段111沿竖直方向延伸，则旋合凹槽11整体呈L形，结构较为规整，便于加工成型，且装卸过程也更加便捷。

优选地，插入段111的入口处设有导向斜面113，如图1所示。

在插入段111的入口处设置导向斜面113，便于旋合凸起21快速顺畅地进入插入段111内，从而降低装配难度，提高装配效率。

优选地，插入段111与限位段112的连接部位处设有导向斜面113，如图1所示。

在插入段111与限位段112的连接部位处设置导向斜面113，便于旋合凸起21在插入段111与限位段112之间的顺畅过渡，从而进一步降低装配难度，进一步提高装配效率。

优选地，旋合凸起21呈长条状，如图2所示。

旋合凸起21呈长条状，形成凸筋结构，既提高了旋合凸起21的强度，又增加了旋合凸起21与旋合凹槽11的接触面积，从而进一步提高了旋合凸起21与旋合凹槽11的配合可靠性。

进一步地，底座20套设在清洗腔体10的外侧，并与清洗腔体10之间限定出环形空间，如图4和图5所示；其中，清洗腔体10和底座20中的至少一个上设有输送口，输送口与环状空间16相连通，且清洗腔体10上还设有连通其内部空间与环形空间的通孔17，如图3至图5所示。

底座20套设在清洗腔体10外侧，并与清洗腔体10之间限定出环状空间16，且环状空间16通过通孔17与清洗腔体10的内部空间相连通，使得在清洗腔体10外侧形成了空腔，由于清洗腔体10和底座20中的至少一个上设有与该空腔相连通的输送口，因而可以利用该空腔向清洗腔体10内部输送物料(包括但不局限于气流、水流等)，或者利用该空腔将清洗腔体10内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)抽离出来，这样避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的清洗腔体10)内部插设管道的情况，从而提高了清洗腔体10内部的空间利用率，并简化了清洗腔体10的内部结构。此外，由于底座20与清洗腔体10之间为可拆卸连接，因而只需将底座20拆下，即可打开环状空间16，对环状空间16的壁面进行清洗，非常方便。

其中，底座20的上下两端与清洗腔体10的连接部位均设有密封件30，如图4和图5所示。

底座20与清洗腔体10的连接部位处设有密封件30，且上下两端的连接部位处均设有密封件30(如密封圈)，有效地保证了环状空间16的密封性，避免了气流或水流从底座20与清洗腔体10的连接部位处发生泄露的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

优选地，底座20的高度低于清洗腔体10的高度，且底座20套设在清洗腔体10的下部的外侧，清洗腔体10的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，输送口位于清洗腔体10的侧壁上部，清洗腔体10的侧壁内部还设有向下延伸的输送通道，如图4所示，输送通道的上下两端分别与输送口和环状空间16对接连通。

底座20的高度低于清洗腔体10的高度，且底座20套设在清洗腔体10的下部的外侧，则气流可以从清洗腔体10的下部进入清洗腔体10的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；同时清洗腔体10中的污物也可以从清洗腔体10的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；在实现上述功能的基础上，还适当减小了底座20的尺寸，有利于进一步简化清洗腔体10的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间；

进一步地，清洗腔体10侧壁上部的厚度大于下部的厚度，底座20套设在清洗腔体10的下部外侧，其中，输送口位于清洗腔体10的侧壁上部，而清洗腔体10的侧壁内部向下延伸形成输送通道，输送通道的下端与环状空间16对接连通，实现了输送口与环状空间16的连通。这样，相当于在输送口与环状空间16之间增加了一段输送通道，由于输送通道的截面积显著小于环状空间16的尺寸，因此可以在一定程度上增加输送口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置输送口的位置。

比如：当输送口包括进气口12时，进气口12位于清洗腔体10的侧壁上部，并由清洗腔体10的侧壁内部向下延伸形成进气通道14，进气通道14的下端与环状空间16对接连通，实现进气口12与环状空间16的连通；当输送口包括排水口13时，排水口13也位于清洗腔体10的侧壁上部，并由清洗腔体10的侧壁内部向下延伸形成排水通道15，排水通道15的下端与环状空间16对接连通，实现排水口13与环状空间16的连通。这样，气流经进气通道14进入环状空间16内，再经通孔17进入清洗腔体10内部，如图4所示，污水由通孔17进入环状空间16内，再经排水通道15排出，相当于在进气口12与环状空间16之间增加了一段进气通道14，在排水口13与环状空间16之间增加了一段排水通道15，由于进气通道14的截面积和排水通道15的截面积显著小于环状空间16的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口12和排水口13处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口12和排水口13的位置。

可选地，输送通道的横截面呈方形(如图1所示)或弧形条状。

输送通道的横截面呈方形(即具有一定宽度和一定厚度的方形槽)或弧形条状(即具有一定弧度和一定厚度的弧形槽)，相较于圆形通道，便于出模，因而便于加工成型。

进一步地，输送通道的下端位于靠上的密封件30与靠下的密封件30之间，如图4和图5所示。

使输送通道的下端位于靠上的密封件30与靠下的密封件30之间，保证了输送通道与环状空间16的对接部位处位于上下密封件30之间，从而保证了输送通道与环状空间16的对接部位处不会出现漏水或漏气的情况，进而提高了密封性。

进一步地，靠上的密封件30的位置高于旋合凸起21及旋合凹槽11的位置，如图5所示。

靠上的密封件30的位置高于旋合凸起21及旋合凹槽11的位置，保证了旋合凸起21与旋合凹槽11的位置不会发生漏气或漏水的情况，从而进一步提高了产品的密封性和使用可靠性。

可选地，密封件30为O形密封圈或锯齿形密封圈或唇形密封圈。

至于密封件30的具体形式则不受限制，包括但不局限于O形密封圈、锯齿形密封圈、唇形密封圈。

进一步地，输送口包括进气口12和/或排水口13，如图1、图3和图4所示。

输送口包括排水口13时，排水口13可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体10内的污物；由于排水口13与环状空间16相连通，并进一步通过清洗腔体10通孔17与清洗腔体10的内部空间相连通，则排水时，清洗腔体10内部的污物经清洗腔体10通孔17进入环状空间16，进一步由排水口13排出，由于通孔17的尺寸小于大米等物料的尺寸，因而环状空间16可以过气过水，但不能过料，故而排水时只有清洗污水能够通过通孔17进入环状空间16，从而实现了清洗污水与大米等物料的分离，并避免了大米等物料到达排水口13处，故而不会出现大米等物料堵塞抽水口的情况发生，使得清洗污水能够快速排出。

输送口包括进气口12时，进气口12可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向清洗腔体10内部输送气流，气流可以用于搅动清洗腔体10内的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；由于进气口12与环状空间16相连通，进一步通过清洗腔体10通孔17与清洗腔体10的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口12进入环状空间16，经清洗腔体10通孔17进入清洗腔体10的内部空间，实现搅拌、下料等功能。

当然，输送口也可以仅包括进气口12或仅包括排水口13，或者，输送口可以设置在底座20上，或者底座20和清洗腔体10上均设置输送口，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，底座20的内侧壁上设有多个厚度相等的支撑筋22，如图2所示，多个支撑筋22沿底座20的周向均匀分布，并与清洗腔体10的外侧壁相抵靠。

在底座20的内侧壁上设置多个厚度相等的支撑筋22，且多个支撑筋22沿底座20的周向均匀分布，并与清洗腔体10的外侧壁相抵靠，保证了清洗腔体10与底座20之间的间隙均匀，进而保证了环状空间16具有良好的流通性。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室，物料清洗装置用于清洗送入其清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体10的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

进一步地，物料清洗装置贯穿盖体，底座20位于盖体下方，按下盖体上的开盖按钮，盖体向上旋转打开，此时可以直接旋转卸下底座20，将底座20拆卸下来对其进行清洗，非常方便。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，将洗米盒拆分为清洗腔体和底座两个装配件，相较于现有的一体式结构，两个装配件的单独的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高产品的可制造性，因而便于加工制造；且两个装配件通过旋合凹槽与旋合凸起的配合实现可拆卸连接，装卸较为方便，同时还便于拆卸开来进行清洗，从而提高产品的洁净度和卫生性，以提高用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体和底座，所述清洗腔体和所述底座中的一个上设有旋合凹槽，另一个上设有旋合凸起；

其中，所述旋合凹槽包括插入段和与所述插入段相连通并沿着所述清洗腔体的周向方向延伸的限位段，所述旋合凸起能够由所述插入段进入所述旋合凹槽并旋转至所述限位段内，使所述清洗腔体与所述底座旋合固定。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述旋合凹槽设置在所述清洗腔体的外侧壁上，所述旋合凸起设置在所述底座的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述旋合凹槽设置在所述清洗腔体的外侧壁的中部，所述旋合凸起设置在所述底座的内侧壁的上部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述旋合凹槽和所述旋合凸起中的一个上设有定位凹槽，另一个上设有定位凸起，所述定位凸起在所述旋合凸起旋合到位时卡入所述定位凹槽中；和/或

所述旋合凹槽和所述旋合凸起的数量均为多个且一一对应，多个所述旋合凹槽和多个所述旋合凸起沿所述清洗腔体的周向设置；和/或

所述插入段沿竖直方向延伸；和/或

所述插入段的入口处设有导向斜面；和/或

所述插入段与所述限位段的连接部位处设有导向斜面；和/或

所述旋合凸起呈长条状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述底座套设在所述清洗腔体的外侧，并与所述清洗腔体之间限定出环形空间；

其中，所述清洗腔体和所述底座中的至少一个上设有输送口，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述清洗腔体上还设有连通其内部空间与所述环形空间的通孔。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述底座的上下两端与所述清洗腔体的连接部位均设有密封件。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述底座的高度低于所述清洗腔体的高度，且所述底座套设在所述清洗腔体的下部的外侧，所述清洗腔体的侧壁上部的厚度大于下部的厚度，所述输送口位于所述清洗腔体的侧壁上部，所述清洗腔体的侧壁内部还设有向下延伸的输送通道，所述输送通道的上下两端分别与所述输送口和所述环状空间对接连通。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述输送通道的横截面呈方形或弧形条状；和/或

所述输送通道的下端位于靠上的所述密封件与靠下的所述密封件之间。

9.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

靠上的所述密封件的位置高于所述旋合凸起及所述旋合凹槽的位置；和/或

所述密封件为O形密封圈或锯齿形密封圈或唇形密封圈；和/或

所述输送口包括进气口和/或排水口。

10.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述底座的内侧壁上设有多个厚度相等的支撑筋，多个所述支撑筋沿所述底座的周向均匀分布，并与所述清洗腔体的外侧壁相抵靠。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至10中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。