CN208031015U - 一种蒸汽阀组件及其面盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀组件及其面盖结构，其中一种蒸汽阀组件，包括阀座和阀盖，所述阀盖和阀座限定了所述阀腔，所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽经阀腔后从所述第一出气口排出，其特征在于，所述阀座上设有凸台，所述凸台与阀盖之间形成汽水分离部，所述第一出气口的至少部分投影位于所述汽水分离部区域。蒸汽进入到汽水分离部后，一方面受空间变小因素，能够加速蒸汽快速流通，另一方面也能将蒸汽中大泡沫等截留，将蒸汽中泡沫破裂产生的液体回落阀腔，进一步防止大泡沫溢出，提高用户体验，健康卫生。

Description

一种蒸汽阀组件及其面盖结构

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种蒸汽阀组件及其面盖结构。

背景技术

蒸汽阀作为饭煲的一个必备组件，其目的在于连接锅内与外界大气；起到连接导气的功能。同时，饭煲功能中，煮饭和煮粥是消费者运用最多的功能。但是在很多电饭煲煮粥时，消费者反映煮粥的效果不好，粥不够稠，汤汁较稀。

在设计开发过程中，考虑大火力煮粥虽然能让粥烹饪效果更好，但是烹饪过程中，蒸汽阀通道比较小；大功率加热很容因造成溢锅，溢锅造成很难清洗而造成消费者投诉。为了不影响溢锅，同时兼顾煮粥效果好，很多企业在蒸汽阀做了防溢结构(位于阀腔内错位的挡筋)，虽然采用防溢结构，但是如果在大功率加热过程中会产生大量的泡沫，部分泡沫依然会通过出气口溢出，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种蒸汽阀组件及其面盖结构，其中蒸汽阀组件包括阀座和阀盖，阀座上设有凸台，所述凸台与阀盖之间形成汽水分离部，所述第一出气口的至少部分投影位于所述汽水分离部区域。

该汽水分离部临近蒸汽阀组件的第一出气口，且第一出气口的部分阴影位于所述汽水分离部区域，即汽水分离部位于第一出气口的下方，由于汽水分离部由凸台与阀盖之间形成，整体空间变小，蒸汽进入到汽水分离部后，一方面受空间变小因素，能够加速蒸汽快速流通，另一方面也能将蒸汽中大泡沫等截留，将蒸汽中泡沫破裂产生的液体回落阀腔，进一步防止大泡沫溢出，提高用户体验，健康卫生。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽阀组件，包括阀座和阀盖，所述阀盖和阀座限定了所述阀腔，所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽经阀腔后从所述第一出气口排出，所述阀座上设有凸台，所述凸台与阀盖之间形成汽水分离部，所述第一出气口的至少部分投影位于所述汽水分离部区域。

在现有蒸汽阀组件上形成的汽水分离部，能够一定程度上改变原有阀腔的容积，进一步配合第一出气口位于汽水分离部的上方，一方面受空间变小因素，能够加速蒸汽快速流通，另一方面也能将蒸汽中大泡沫等截留，将蒸汽中泡沫破裂产生的液体回落阀腔，进一步防止大泡沫溢出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座包括底壁和由底壁延伸形成的侧壁，所述侧壁内凹形成所述凸台，所述第一出气口位于所述阀盖上，所述凸台的上端面距离所述第一出气口3-10mm。阀盖装配于阀座上，位于阀座上的凸台与位于阀盖上的第一出气口上下层叠设置，且两者之间留有供蒸汽流通的间隙，另外可拆卸装配方式，方便清洗阀腔粘附的残留物，提高蒸汽阀组件清洁。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸台朝向所述蒸汽阀组件的中心轴线的侧面形成内弧面，该内弧面与所述侧壁的内壁一体成型。内弧面不仅能够引导蒸汽的走向，将蒸汽引向内弧面的两侧区域；而且该内弧面的设计也便于方便清洗阀腔。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括位于所述阀腔内的扇叶组件，所述扇叶组件具有驱动面，在所述扇叶组件旋转过程中，所述第一进气口的开口方向正对所述驱动面。在阀腔内设置扇叶组件能进一步提升蒸汽阀破泡效果，第一进气口的开口方向正对所述驱动面可以最大限度的利用蒸汽的风力驱动扇叶组件转动，同时也有效的消除蒸汽中存在的泡沫，提升烹饪效果和用户体验。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇叶组件周侧环绕设置有围挡板，所述围挡板上开设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一进气口对应设置，围挡板能够将进入扇叶组件的蒸汽进行聚拢，提升扇叶组件的转动效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述围挡板整体围成弧面，且所述第二出气口与所述凸台对应设置。由于围挡板整体围成弧面，与上述凸台朝向所述蒸汽阀组件的中心轴线的侧面形成内弧面相对设置，保证了由第二出气口排出的蒸汽碰触到凸台的内弧面后，能够往内弧面的两侧区域运动，延长蒸汽流通路径，能够辅助破泡。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀腔包括上下相通的上阀腔与下阀腔，所述下阀腔的容积小于或大于与所述上阀腔的容积，所述凸台位于所述上阀腔内；蒸汽进入阀腔后，聚集于上阀腔和下阀腔内，由于两个腔体的容积有所变化能辅助进行破泡；另外由于蒸汽朝蒸汽阀组件的顶部移动，将凸台设置于上阀腔内，能进一步破泡，本实用新型建立多维度破泡方式，防止泡沫从第一出气口溢出，提高用户体验，健康卫生。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一进气口位于所述上阀腔或下阀腔内。第一进气口的位置根据需要对应进行设计，优选将第一进气口设置于下阀腔内。

另外本实用新型公开了一种面盖结构，包括面盖，设置在所述面盖上的如上所述的蒸汽阀组件，所述面盖内设置供所述蒸汽阀组件插入的装配槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，凸台的上端面距离所述面盖的上端面5-15mm，该间距的设计使得凸台的外侧形成一个方便手扣的凹槽，手持凹槽以将所述蒸汽阀组件从所述面盖拆卸下来，简单方便。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的蒸汽阀组件内包括阀座和阀盖，阀座上设有凸台，所述凸台与阀盖之间形成汽水分离部，所述第一出气口的至少部分投影位于所述汽水分离部区域，汽水分离部的设计一方面能够加速蒸汽快速流通，另一方面也能将蒸汽中大泡沫等截留，将蒸汽中泡沫破裂产生的液体回落阀腔，进一步防止大泡沫溢出，提高用户体验，健康卫生；另外蒸汽阀组件内还设置有扇叶组件，该扇叶组件进行旋转破泡。

综上所述，本实用新型建立多维度破泡方式，防止泡沫从第一出气口溢出，提高用户体验，健康卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的立体图。

图2为本实用新型的实施例1的一种视角的爆炸图。

图3为本实用新型的实施例1的另一种视角的爆炸图。

图4为本实用新型的实施例1的截面图。

图5为本实用新型的实施例2的截面图。

图6为本实用新型的实施例3的截面图。

图7为本实用新型的整体截面图。

图8为本实用新型的实施例4的截面图。

图9为本实用新型的实施例4的工作状态图。

图10为本实用新型的实施例5的立体图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

参照图1，图2以及图3所示，一种蒸汽阀组件100，包括阀座140和阀盖150，阀盖和所述阀座限定了所述阀腔110，所述蒸汽阀组件设有第一出气口130以及第一进气口120，从所述第一进气口120进入的蒸汽经阀腔110后从所述第一出气口130排出，所述阀座上设有凸台200，所述凸台200与阀盖150之间形成汽水分离部700(如图4所示)，所述第一出气口130的至少部分投影位于所述汽水分离部区域。

在现有蒸汽阀组件上设置凸台200，凸台200能够一定程度上改变原有阀腔的容积，阀腔容积相对原有容积变小，变小的阀腔对蒸汽实现挤压破泡；

另外由于第一出气口130的部分阴影位于所述汽水分离部700区域，此方案中限定了第一出气口130与汽水分离部700在径向方向上的位置关系，即汽水分离部700位于第一出气口130的下方，且第一出气口与汽水分离部投影有重叠，使得蒸汽经汽水分离部700后才能从第一出气口排出，能够防止泡沫从第一出气口溢出。

由于汽水分离部700为凸台与阀盖之间形成，则相对汽水分离部700形成的空间较小，蒸汽从较大空间进入较小空间蒸汽受到挤压后，一方面能够加速蒸汽快速流通；另一方面，由于大泡沫等进入到较小空间后，也会受到挤压破裂产生液体，产生的液体会回落至阀腔，进一步防止大泡沫溢出。

进一步地，阀座140可拆卸装配于阀盖150上，可拆卸装配方式，方便清洗阀腔粘附的残留物，提高蒸汽阀组件清洁。一般阀盖与阀座通过旋合进行可拆连接，旋合方式便于将阀盖从阀座上拆下。

如图4所示，其中阀座包括底壁和由底壁延伸形成的侧壁，所述侧壁内凹形成所述凸台200，所述第一出气口130位于所述阀盖150上，所述凸台200的上端面与所述第一出气口130的高度h为3-10mm。阀盖150装配于阀座140上，位于阀座上的凸台与位于阀盖上的第一出气口上下层叠设置，且两者之间留有供蒸汽流通的间隙。

由于进出阀腔110的蒸汽仅有一个第一进气口120和一个第一出气口130，则外部蒸汽由第一进气口120持续进入阀腔110，则阀腔聚集了大量的气体，而气体仅通过第一出气口130排出，另外由于凸台200的上端面距离所述第一出气口仅3-10mm，则蒸汽通过第一出气口排出时仅有狭小的流通空间，蒸汽从较大空间瞬间进入相对狭小的流通空间，则能够挤压破泡，将蒸汽中可能携带的气泡等打破；具体地若凸台的上端面距离所述第一出气口小于3mm时，则两者之间间距过小，当蒸汽量较多时候，不利于快速排出蒸汽；若凸台的上端面距离所述第一出气口大于10mm时，则两者之间间距过大，当蒸汽量较多时候，不利于快速挤压破泡，破泡效果降低。

该凸台结构方便工艺加工，且能控制凸台的上端面与第一出气口的间隙为3-10mm。

上述凸台200朝向所述蒸汽阀组件的中心轴线的侧面形成内弧面210(如图3所示)，该内弧面与所述侧壁的内壁一体成型。内弧面210不仅能够引导蒸汽的走向，将蒸汽引向内弧面的两侧区域；而且该内弧面的设计也便于方便清洗阀腔。

另外凸台的设计在蒸汽阀组件的外侧也形成了手持部，通过手持部方便取拿蒸汽阀组件。

实施例2：

参照图5所示，除了如实施例1披露的利用内凹结构进行破泡外，在本实施例中增加了扇叶组件400进行破泡，具体地：扇叶组件400位于所述阀腔110内，所述扇叶组件400具有驱动面，在所述扇叶组件旋转过程中，所述第一进气口120的开口方向正对所述驱动面。

第一进气口120的开口方向正对所述驱动面，使得由第一进气口进入的蒸汽进行吹风时，吹动方向正对于扇叶组件400的驱动面上，最大限度保障了流通的蒸汽的动能能完全作用于扇叶组件上，相比较于现有技术中从扇叶组件的底部吹向扇叶组件，除了不能最大限度利用蒸汽的动能；而且若蒸汽中携带气泡或者粘性物质时候，容易黏住扇叶组件，则扇叶组件不能很好的转动，效果很差，利用侧向吹风的方式很好解决了该问题，用户体验和烹饪效果均能够很大提升。优选地，其中驱动面可以选用叶片。

另外扇叶组件400周侧环绕设置有围挡板800，所述围挡板上开设有第二进气口810和第二出气口820，所述第二进气口810与所述第一进气口120对应设置，围挡板800能够将进入扇叶组件的蒸汽进行聚拢，提升扇叶组件的转动效率。

进一步地，围挡板800整体围成弧面，且所述第二出气口820与所述凸台200对应设置。由于围挡板整体围成弧面，与上述凸台朝向所述蒸汽阀组件的中心轴线的侧面形成内弧面相对设置，保证了由第二出气口820排出的蒸汽碰触到凸台的内弧面后，能够往内弧面的两侧区域运动，延长蒸汽流通路径，能够辅助破泡。

实施例3：

除了如实施例1披露的利用内凹结构进行破泡外，实施例2披露的采用扇叶组件进行旋转破泡外，利用阀腔的容积变化亦能进行破泡。

参照图6所示，其中阀腔110包括上下相通的上阀腔1102与下阀腔1101，所述下阀腔1101的容积小于或大于与所述上阀腔1102的容积，所述汽水分离部700位于所述上阀腔1102内；蒸汽进入阀腔依次通过下阀腔与上阀腔，并聚集于上阀腔和下阀腔内。

由于上阀腔1102与下阀腔1101两者的容积不同，蒸汽通过下阀腔1101后然后进入上阀腔1102内，由于两个腔体的容积有所变化，不同容积大小的阀腔对应不同的流通环境，则蒸汽在阀腔内经历两种流通环境，可以由小空间瞬间变为大空间或者可以由大空间瞬间变为大空间，对蒸汽中携带气泡能够被快速破泡；另外由于蒸汽朝蒸汽阀组件的顶部移动，将汽水分离部700设置于上阀腔1102内(即位于蒸汽流通路径)，能进一步实现破泡。

进一步地，第一进气口120位于所述上阀腔或下阀腔内。第一进气口的位置根据需要对应进行设计，优选将第一进气口设置于下阀腔内。

参照图7所示，综上实施例1采用汽水分离部实现破泡方式，实施例2采用扇叶组件旋转破泡方式以及实施例3采用的上、下阀腔容积不同方式实现拉伸或挤压破泡。

对应凸台200处的外侧形成手持部300，用户抓住手持部300以将蒸汽阀组件装配于面盖上，蒸汽从第一进气口120进入容积较大的下阀腔1101然后上升至容积较小的上阀腔1102，蒸汽中的部分气泡或泡沫挤压破泡；同时由于第一进气口吹动方向正对于扇叶组件400，则蒸汽持续不断进入阀腔内时候，推动扇叶组件旋转，旋转过程中产生大量的气流，该气流也会对蒸汽中的部分气泡或泡沫旋转破泡；最后经破泡完成的蒸汽仅通过第一出气口130排出，由于在第一出气口相邻处设置汽水分离部700，该汽水分离部用于蒸汽破泡最后一道屏障，通过建立三种的破泡方式，能够防止泡沫从第一出气口溢出，提高用户体验，健康卫生。

实施例4：

参照图8所示，一种面盖结构，包括面盖500，设置在所述面盖上的如上所述的蒸汽阀组件100，所述面盖500内设置供所述蒸汽阀组件插入的装配槽510，该装配槽内环绕设置蒸汽阀密封圈520，蒸汽阀组件的下部插入所述蒸汽阀密封圈以将蒸汽阀组件固定。

其中蒸汽阀组件100装配于面盖500上后，其中蒸汽阀组件的凸台200的上端面距离所述面盖的上端面5-15mm，该间距的设计形成一个方便手扣的凹槽600，手持凹槽600以将所述蒸汽阀组件100从所述面盖500拆卸下来。其中凸台的上端面距离所述面盖的上端面之间距离h1预留5-15mm间隙，方便手持凸台进行拆卸蒸汽阀组件，简单方便。若凸台的上端面距离所述面盖的上端面小于5mm，由于一般食指厚度在5mm左右，当间距小于5mm，食指不便于扣住凹槽将蒸汽阀组件拆卸；若凸台的上端面距离所述面盖的上端面大于15mm，则间距过大，在长时间使用过程中，容易藏污纳垢，不方便清洗，且提高了整体面盖结构的厚度，造型不美观。

参照图9所示，为将蒸汽阀组件100缓慢拆卸的示意图，即蒸汽阀组件100与面盖500呈锐角。

实施例5：

参照图10所示，一种电饭煲，采用如实施例4采用的面盖结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀组件，包括阀座和阀盖，所述阀盖和阀座限定了阀腔，所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽经阀腔后从所述第一出气口排出，其特征在于，所述阀座上设有凸台，所述凸台与阀盖之间形成汽水分离部，所述第一出气口的至少部分投影位于所述汽水分离部区域。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀座包括底壁和由底壁延伸形成的侧壁，所述侧壁内凹形成所述凸台，所述第一出气口位于所述阀盖上，所述凸台的上端面距离所述第一出气口3-10mm。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述凸台朝向所述蒸汽阀组件的中心轴线的侧面形成内弧面，该内弧面与所述侧壁的内壁一体成型。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，还包括位于所述阀腔内的扇叶组件，所述扇叶组件具有驱动面，在所述扇叶组件旋转过程中，所述第一进气口的开口方向正对所述驱动面。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述扇叶组件周侧环绕设置有围挡板，所述围挡板上开设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一进气口对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述围挡板整体围成弧面，且所述第二出气口与所述凸台对应设置。

7.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀腔包括上下相通的上阀腔与下阀腔，所述下阀腔的容积小于或大于与所述上阀腔的容积，所述凸台位于所述上阀腔内。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述第一进气口位于所述上阀腔或下阀腔内。

9.一种面盖结构，包括面盖，设置在所述面盖上的如权利要求1-8之一所述的蒸汽阀组件，所述面盖内设置供所述蒸汽阀组件插入的装配槽。

10.根据权利要求9所述的一种面盖结构，其特征在于，所述凸台的上端面距离所述面盖的上端面5-15mm，手持凸台以将所述蒸汽阀组件从所述面盖拆卸下来。