CN208625316U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：内腔和外腔，内腔和外腔中的至少一个上设有输送口，外腔套设在内腔外侧，并与内腔之间形成环状空间，输送口与环状空间相连通，且内腔设有连通其内部空间及环状空间的通孔；其中，内腔与外腔能够拆卸地连接。本实用新型提供的物料清洗装置，将清洗腔体拆分为内腔和外腔，利用内腔与外腔之间限定出的环状空间与输送口形成输送通道，由于内腔与外腔可拆卸连接，因而输送通道可以方便地清洗；且将清洗腔体改成可拆卸式结构，使得内腔和外腔的结构均较为简单，因而也便于清洗腔体的加工制造。
Description
本申请要求于2017年9月28日提交中国专利局、申请号为 201721261829.2、发明名称为“物料清洗装置及烹饪器具”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。
背景技术
目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，其洗米盒通常是一体式结构，可制造性差，生产困难，且不能清理与洗米盒连通的输送通道中的污渍。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：内腔和外腔，所述内腔和所述外腔中的至少一个上设有输送口，所述外腔套设在所述内腔外侧，并与所述内腔之间形成环状空间，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述内腔设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔；其中，所述内腔与所述外腔能够拆卸地连接。
本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，将清洗腔体拆分为内腔和外腔，利用内腔与外腔之间限定出的环状空间与输送口形成输送通道，由于内腔与外腔可拆卸连接，因而输送通道可以方便地清洗；且将清洗腔体改成可拆卸式结构，使得内腔和外腔的结构均较为简单，因而也便于清洗腔体的加工制造。
具体地，内腔和外腔中的至少一个上设有输送口，输送口与环状空间相连通，并进一步通过内腔通孔与内腔的内部空间相连通，则外部的物料(包括但并不局限于气流、水流等)可以依次经输送口、环状空间及内腔通孔输送至内腔的内部，内腔内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)也可以依次经内腔通孔、环状空间及输送口输送至外部。因此，输送口与环状空间形成了输送通道，只需将外腔拆下，即可打开环状空间，对环状空间的壁面进行清洗，亦即实现了输送通道的清洗，非常方便；而相较于内腔和外腔一体成型的技术方案而言，单独的内腔和单独的外腔的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高清洗腔体的可制造性。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，可选地，所述内腔与所述外腔卡扣连接。
在上述技术方案中，可选地，所述内腔与所述外腔螺纹连接。
内腔与外腔卡扣连接，则内腔和外腔中至少一个上设有卡扣，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣卡入卡槽或卡孔中，即可将外腔与内腔装配在一起；而需要清洗时，将卡扣脱出卡槽或卡孔，即可将外腔拆下，对内腔的外壁面及外腔的内壁面进行清洗，从而实现进气通道和排水通道的清洗，非常方便。
内腔与外腔螺纹连接，则内腔的外壁面上设有内螺纹，外腔的内壁面上相应设置内螺纹，将外腔与内腔螺纹旋合，即可实现内腔与外腔之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外腔拆下，进行清洗，十分便捷。
当然，内腔与外腔的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一技术方案中，所述输送口包括进气口和/或排水口。
在上述技术方案中，当所述输送口包括进气口和排水口时，所述进气口和所述排水口均设置在所述内腔上。
输送口包括进气口时，进气口可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向内腔中输送气流，气流可以用于搅动内腔中的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；输送口包括排水口时，排水口可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体内的污物；进气口和排水口均与环状空间相连通，并进一步通过内腔通孔与内腔的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口进入环状空间，经内腔通孔进入内腔的内部空间，实现搅拌、下料等功能；排水时，内腔中的污物经内腔通孔进入环状空间，进一步由排水口排出。因此，进气口与环状空间形成了进气通道，排水口与环状空间形成了排水通道，只需将外腔拆下，即可打开环状空间，对环状空间的壁面进行清洗，亦即实现了进气通道和排水通道的清洗，非常方便。
而将进气口和排水口设置在内腔上，使得进气口和排水口与环状空间之间具有一定的距离，相当于在进气口与环状空间之间增加了一段进气管道，在排水口与环状空间之间增加了一段排水管道，由于进气管道的截面积和排水管道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口和排水口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口和排水口的位置。
当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以设置在外腔上，或者外腔和内腔上均设置输送口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
在上述技术方案中，所述环状空间内部设有能够将所述进气口和所述排水口隔离开来的隔离筋。
环状空间内部设有隔离筋，隔离筋能够将进气口和排水口隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气口导致气源污染的情况发生，从而也提高了清洗腔体的使用可靠性。
其中，隔离筋可以与内腔一体成型，也可以与外腔一体成型，也可以组装在内腔和/或外腔上。
在上述任一技术方案中，所述外腔的高度低于所述内腔的高度，且所述外腔套设在所述内腔的下部的外侧。
外腔的高度低于内腔的高度，且外腔套设在内腔的下部的外侧，则气流可以从内腔的下部进入内腔的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；同时，内腔中的污物也可以从内腔的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外腔的尺寸，有利于进一步简化清洗腔体的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。
在上述任一技术方案中，所述外腔与所述内腔的连接部位处设有密封件。
在上述技术方案中，所述外腔的上下两端与所述内腔的连接部位处均设有密封件。
外腔与内腔的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从外腔与内腔的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了清洗腔体的使用可靠性。
在上述任一技术方案中，所述内腔的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述卸料阀与所述卸料口之间设有密封件；和/或，所述物料清洗装置还包括：刮料件，所述刮料件的外轮廓与所述内腔的内轮廓相适配，并能够在所述内腔内转动，以刮掉所述内腔的内壁面上的物料。
内腔的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，卸料阀能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程或烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；卸料阀与卸料口之间设有密封件，保证了卸料口的密封性，防止水或物料从卸料阀与卸料口之间的间隙漏出去，从而进一步提高了清洗腔体的使用可靠性。
进一步地，物料清洗装置还包括与卸料阀相连的第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动卸料阀运动，使卸料阀打开或关闭卸料口。具体地，第一驱动组件包括第一驱动件和与第一驱动件相连的第一传动组件，第一传动组件包括套设在第一驱动件(如正反转电机)的输出轴上的滑轮、缠绕在滑轮上的绳索和与绳索相连的拉杆，拉杆的下端与卸料阀相连，正反转电机正反转动，能够带动拉杆上下运动，进而带动卸料阀上下运动。
进一步地，内腔中还设有与拉杆相配合的导向结构，导向结构能够保证拉杆在上下运动的过程中不会发生晃动或倾斜等情况，从而提高卸料阀位置的准确性。具体地，导向结构为套筒，拉杆纵向贯穿套筒，并能沿着套筒上下移动。
进一步地，套筒内还设有弹性件(如弹簧)，弹性件的弹性变形量在卸料阀由关闭卸料口到打开卸料口的过程中逐渐增大，这样可以利用弹性件的弹性势能使卸料阀复位并紧紧地固定在卸料口处，以提高对卸料口的密封可靠性。
优选地，卸料阀向上运动时打开卸料口，此时弹性件被压缩，则可以利用弹性件的复位弹力将卸料阀紧紧地压在卸料口处；而弹性件为弹簧时，可以在拉杆的上端设置弹簧槽，将弹簧的下端限位于弹簧槽内，进一步可以在弹簧槽内设置凸柱，将弹簧套设在凸柱上，以提高弹簧的使用可靠性。
物料清洗装置还包括刮料件，由于刮料件的外轮廓与内腔的内轮廓相适配，并能够在内腔内转动，因而能够刮掉粘在或堆积在内腔内壁面上的物料，解决物料挂壁的问题，使内腔中的物料尽可能地排出，有利于促进下料。
进一步地，刮料件的数量可以为一个或多个，当刮料件的数量为多个时，多个刮料件沿清洗腔体的周向均布，这样可以进一步提高下料效率。
进一步地，物料清洗装置还包括与刮料件相连用于驱动刮料件转动的第二驱动组件。具体地，第二驱动组件包括第二驱动件和与第二驱动件相连的第二传动组件，第二传动组件包括套设在第二驱动件(如电机)的输出轴上的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮的中心轴线与主动齿轮的中心轴线重合，刮料件与从动齿轮一体成型或组装在从动齿轮上。这样，第二驱动件转动时，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动刮料件旋转。
在上述任一技术方案中，所述通孔位于所述内腔的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入其内腔内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。
本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。
将物料清洗装置设置在盖体上，便于内腔的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。
在上述技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。
当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的一个局部剖视结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的另一个局部剖视结构示意图。
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102内盖，104进米管，106刮料件，108钢丝绳，110弹簧，112电机， 114齿轮，116密封圈，118拉杆，120卸料阀，122通孔，124外腔，126进气管，128卡扣。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：内腔和外腔124，内腔和外腔中的至少一个上设有输送口，外腔124套设在内腔外侧，并与内腔之间形成环状空间，输送口与环状空间相连通，且内腔设有连通其内部空间及环状空间的通孔122；其中，内腔与外腔124能够拆卸地连接。
本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，将清洗腔体拆分为内腔和外腔124，利用内腔与外腔124之间限定出的环状空间与输送口形成输送通道，由于内腔与外腔124可拆卸连接，因而输送通道可以方便地清洗；且将清洗腔体改成可拆卸式结构，使得内腔和外腔124的结构均较为简单，因而也便于清洗腔体的加工制造。
具体地，内腔和外腔124中的至少一个上设有输送口，输送口与环状空间相连通，并进一步通过内腔通孔122与内腔的内部空间相连通，则外部的物料 (包括但并不局限于气流、水流等)可以依次经输送口、环状空间及内腔通孔 122输送至内腔的内部，内腔内部的物料(包括但不局限于清洗污水等)也可以依次经内腔通孔122、环状空间及输送口输送至外部。因此，输送口与环状空间形成了输送通道，只需将外腔124拆下，即可打开环状空间，对环状空间的壁面进行清洗，亦即实现了输送通道的清洗，非常方便；而相较于内腔和外腔124一体成型的实施例而言，单独的内腔和单独的外腔124的结构均较为简单，能够显著简化模具的结构，进而提高清洗腔体的可制造性。
下面结合一些实施例来描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构。
实施例一(如图1和图2所示)
内腔与外腔124卡扣128连接，如图1和图2所示。
内腔与外腔124卡扣128连接，则内腔和外腔124中至少一个上设有卡扣 128，另一个上设有相适配的卡槽或卡孔，将卡扣128卡入卡槽或卡孔中，即可将外腔124与内腔装配在一起；而需要清洗时，将卡扣128脱出卡槽或卡孔，即可将外腔124拆下，对内腔的外壁面及外腔124的内壁面进行清洗，从而实现进气通道和排水通道的清洗，非常方便。
进一步地，输送口包括进气口和/或排水口。
其中，当输送口包括进气口和排水口时，进气口和排水口均设置在内腔上。
输送口包括进气口时，进气口可以连接气源(如风机、气泵等)，用于向内腔中输送气流，气流可以用于搅动内腔中的物料和水翻滚，实现物料清洗，也可以用于吹动物料，促使物料排出；输送口包括排水口时，排水口可以连接负压源(如抽水泵)或者直接连接集污容器，用于排出清洗腔体内的污物；进气口和排水口均与环状空间相连通，并进一步通过内腔通孔122与内腔的内部空间相连通，则进气时，气流由进气口进入环状空间，经内腔通孔122进入内腔的内部空间，实现搅拌、下料等功能；排水时，内腔中的污物经内腔通孔 122进入环状空间，进一步由排水口排出。因此，进气口与环状空间形成了进气通道，排水口与环状空间形成了排水通道，只需将外腔124拆下，即可打开环状空间，对环状空间的壁面进行清洗，亦即实现了进气通道和排水通道的清洗，非常方便。
而将进气口和排水口设置在内腔上，使得进气口和排水口与环状空间之间具有一定的距离，相当于在进气口与环状空间之间增加了一段进气管道，在排水口与环状空间之间增加了一段排水管道，由于进气管道的截面积和排水管道的截面积显著小于环状空间的尺寸，因此可以在一定程度上增加进气口和排水口处的压力，从而提高进气速度和排污速度，并减小对气源、负压源的压力要求；同时，还便于根据需要合理布置进气口和排水口的位置。
当然，输送口也可以仅包括进气口或仅包括排水口，或者，输送口可以设置在外腔124上，或者外腔124和内腔上均设置输送口，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
进一步地，环状空间内部设有能够将进气口和排水口隔离开来的隔离筋 (图中未示出)。
环状空间内部设有隔离筋，隔离筋能够将进气口和排水口隔离开来，因而能够避免排污时污物进入进气口导致气源污染的情况发生，从而也提高了清洗腔体的使用可靠性。
其中，隔离筋可以与内腔一体成型，也可以与外腔124一体成型，也可以组装在内腔和/或外腔124上。
进一步地，外腔124的高度低于内腔的高度，且外腔124套设在内腔的下部的外侧，如图1和图2所示。
外腔124的高度低于内腔的高度，且外腔124套设在内腔的下部的外侧，则气流可以从内腔的下部进入内腔的内部空间，便于气流由下向上升腾，进而带动物料和水翻滚，实现物料清洗功能；同时，内腔中的污物也可以从内腔的下部向外排出，有利于利用重力实现污物的快速彻底排出；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外腔124的尺寸，有利于进一步简化清洗腔体的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。
进一步地，外腔124与内腔的连接部位处设有密封件，如图1和图2所示。
其中，外腔124的上下两端与内腔的连接部位处均设有密封件，如图1 和图2所示。
外腔124与内腔的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如O形密封圈116)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从外腔124与内腔的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了清洗腔体的使用可靠性。
进一步地，内腔的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀120，卸料阀120 与卸料口之间设有密封件，如图1和图2所示。
内腔的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀120，卸料阀120能够相对卸料口运动，以关闭卸料口，保证洗料过程或烹饪过程等工作过程的正常进行，或者打开卸料口，保证下料过程的正常进行；卸料阀120与卸料口之间设有密封件，保证了卸料口的密封性，防止水或物料从卸料阀120与卸料口之间的间隙漏出去，从而进一步提高了清洗腔体的使用可靠性。
可选地，卸料阀120为活塞。
进一步地，物料清洗装置还包括与卸料阀120相连的第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动卸料阀120运动，使卸料阀120打开或关闭卸料口。具体地，第一驱动组件包括第一驱动件和与第一驱动件相连的第一传动组件，第一传动组件包括套设在第一驱动件(如正反转电机)的输出轴上的滑轮、缠绕在滑轮上的绳索(如钢丝绳)和与绳索相连的拉杆118，如图1和图2所示，拉杆118 的下端与卸料阀120相连，正反转电机正反转动，能够带动拉杆118上下运动，进而带动卸料阀120上下运动。
进一步地，内腔中还设有与拉杆118相配合的导向结构，导向结构能够保证拉杆118在上下运动的过程中不会发生晃动或倾斜等情况，从而提高卸料阀 120位置的准确性。具体地，导向结构为套筒，如图1和图2所示，拉杆118 纵向贯穿套筒，并能沿着套筒上下移动。
进一步地，套筒内还设有弹性件(如弹簧110)，如图1和图2所示，弹性件的弹性变形量在卸料阀120由关闭卸料口到打开卸料口的过程中逐渐增大，这样可以利用弹性件的弹性势能使卸料阀120复位并紧紧地固定在卸料口处，以提高对卸料口的密封可靠性。
优选地，卸料阀120向上运动时打开卸料口，此时弹性件被压缩，则可以利用弹性件的复位弹力将卸料阀120紧紧地压在卸料口处；而弹性件为弹簧 110时，可以在拉杆118的上端设置弹簧槽，将弹簧110的下端限位于弹簧槽内，进一步可以在弹簧槽内设置凸柱，将弹簧110套设在凸柱上，如图1和图 2所示，以提高弹簧110的使用可靠性。
进一步地，物料清洗装置还包括：刮料件106，如图1和图2所示，刮料件106的外轮廓与内腔的内轮廓相适配，并能够在内腔内转动，以刮掉内腔的内壁面上的物料。
物料清洗装置还包括刮料件106，由于刮料件106的外轮廓与内腔的内轮廓相适配，并能够在内腔内转动，因而能够刮掉粘在或堆积在内腔内壁面上的物料，解决物料挂壁的问题，使内腔中的物料尽可能地排出，有利于促进下料。
其中，刮料件106的数量为一个。
进一步地，物料清洗装置还包括与刮料件106相连用于驱动刮料件106 转动的第二驱动组件。具体地，第二驱动组件包括第二驱动件和与第二驱动件相连的第二传动组件，第二传动组件包括套设在第二驱动件(如电机112)的输出轴上的主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，如图1和图2所示，从动齿轮的中心轴线与主动齿轮的中心轴线重合，刮料件106与从动齿轮一体成型或组装在从动齿轮上。这样，第二驱动件转动时，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动刮料件106旋转。
优选地，通孔122位于内腔的底部，这有利于进一步提高清洗效率和排污效率。
实施例二(图中未示出)
与实施例一的区别在于：内腔与外腔124螺纹连接。
内腔与外腔124螺纹连接，则内腔的外壁面上设有内螺纹，外腔124的内壁面上相应设置内螺纹，将外腔124与内腔螺纹旋合，即可实现内腔与外腔 124之间的装配，非常方便；而需要清洗时，反向旋转，即可将外腔124拆下，进行清洗，十分便捷。
当然，内腔与外腔124的可拆卸连接方式不局限于上述卡扣128连接和螺纹连接方式，也可以为其他连接方式，比如紧固件连接、卡接与插接的组合等，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
实施例三(图中未示出)
与实施例一的区别在于：刮料件106的数量为多个，多个刮料件106沿清洗腔体的周向均布，这样可以进一步提高下料效率。
下面结合图1和图2及一个具体实施例描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构和工作原理。
洗米盒(即清洗腔体)底部有活塞(即卸料阀120)、密封圈116，卸料阀 120连接拉杆118，拉杆118连接钢丝绳108，卸料阀120可由钢丝绳108向上提升，由弹簧110(即弹性件)力复位。内壁(即内腔)上设计有出气孔(即通孔122)，外壁(即外腔124)通过卡扣128固定在洗米盒内壁上，且外壁的上下两端与内壁之间均设有密封圈116，可拆卸清洗。洗米盒顶部安装一对相互啮合的齿轮114(即主动齿轮+从动齿轮)，其中主动轮由电机112(即第二驱动件)驱动。
进气管126(即进气口向外延伸形成的管道凸起)与排水管(即排水口向外延伸形成的管道凸起)并列布置；外壁124上设计有筋位(即隔离筋)，筋位位于内壁与外壁124之间，将进排气阻隔开，安装好外壁124、电机112、齿轮114、拉杆118、弹簧110、卸料阀120、刮料件106等零件后，再整体安装到电饭煲内盖102中。
将洗米盒一体连接(如粘接在一起)的安装方式改为可拆卸的安装方式，上下两端密封，既便于制造也利于拆卸清洗，可在必要的时候打开上盖进行清洗，可制造性高。洗米时，弹簧110复位，活塞位于洗米盒底部，进气管126 进气、洗米，洗米后，废水通过排水管抽出盒体外。洗米完成后，电机112带动钢丝绳108向上拉动钢丝绳108，活塞上移，底部打开，风机向进米管104 吹风，齿轮114开始转动，将洗好的大米吹入下部的锅内。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置。
具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入其内腔内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。
本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
进一步地，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上，如图1和图2所示，具体为盖体的内盖102上。
将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使内腔内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。
在上述技术方案中，烹饪器具为电饭煲。
当然，不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。
综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，将清洗腔体拆分为内腔和外腔，利用内腔与外腔之间限定出的环状空间与输送口形成输送通道，由于内腔与外腔可拆卸连接，因而输送通道可以方便地清洗；且将清洗腔体改成可拆卸式结构，使得内腔和外腔的结构均较为简单，因而也便于清洗腔体的加工制造。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：
内腔和外腔，所述内腔和所述外腔中的至少一个上设有输送口，所述外腔套设在所述内腔外侧，并与所述内腔之间形成环状空间，所述输送口与所述环状空间相连通，且所述内腔设有连通其内部空间及所述环状空间的通孔；
其中，所述内腔与所述外腔能够拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述内腔与所述外腔卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述内腔与所述外腔螺纹连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述输送口包括进气口和/或排水口。
5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，
当所述输送口包括进气口和排水口时，所述进气口和所述排水口均设置在所述内腔上。
6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述环状空间内部设有能够将所述进气口和所述排水口隔离开来的隔离筋。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述外腔的高度低于所述内腔的高度，且所述外腔套设在所述内腔的下部的外侧。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述外腔与所述内腔的连接部位处设有密封件。
9.根据权利要求8所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述外腔的上下两端与所述内腔的连接部位处均设有密封件。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述内腔的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述卸料阀与所述卸料口之间设有密封件；和/或
所述物料清洗装置还包括：刮料件，所述刮料件的外轮廓与所述内腔的内轮廓相适配，并能够在所述内腔内转动，以刮掉所述内腔的内壁面上的物料。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
烹饪主体，具有烹饪腔室；和
如权利要求1至10中任一项所述的物料清洗装置，用于清洗送入内腔内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |