CN216501109U - 转筒式胶塞铝盖清洗料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，包括可进行搬运输送的外筒；置于外筒内的具有若干网孔的内筒，内筒内具有若干出料桨，内筒的一端具有驱动内筒在外筒内转动的传动组件、另一端具有进出料组件；形成于内筒和外筒之间的清洗组件安装夹层，其内具有，形成于外筒底面外周面上的排液进气接头；溢流组件，其具有可进行硅化油添加或蒸汽泵入或与外部抽真空接头连接的管接头；作为最外层机构的外筒形成为便于搬运输送的结构，即具有便于搬运输送的插臂孔，使得该转筒式胶塞铝盖清洗料斗的输送更便捷，方便更换不同的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其结构设计合理。

Description

转筒式胶塞铝盖清洗料斗

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是转筒式胶塞铝盖清洗料斗。

背景技术

如国家专利公开号CN205200028U的一种带有灭菌干燥功能的胶塞清洗机；

它由固定外筒（1）、转动内筒、管轴（2）、中心喷淋管、驱动电机（3）、真空泵（4）、排水管（5）、进料阀（15）和连接管（6）构成；固定外筒（1）内通过轴承活动的安装有转动内筒；转动内筒的一端固装有管轴（2）；管轴（2）内设置有中心喷淋管；中心喷淋管的一端延伸至转动内筒内部；所述的固定外筒（1）的上部装有进料阀（15）；固定外筒（1）的底部固装有排水管（5）、排水管（5）两侧分别固装有驱动电机（3）和真空泵（4）；真空泵（4）通过连接管（6）与固定外筒（1）接通；驱动电机（3）的输出端通过传动带与管轴（2）相连接。所述的转动内筒由内筒本体（7）、进料装置、出料盖（8）和出料螺旋板（9）构成：内筒本体（7）上开有与进料阀（15）相对应进料口（10），进料口（10）内装有进料装置；进料装置一侧的内筒本体（7）内壁上设置有多条出料螺旋板（9）；出料螺旋板（9）一端的内筒本体的端头活动安装有出料盖（8）；所述的内筒本体（7）圆周面上呈点状均布有多个清洗孔（11）。所述的进料装置由销轴（12）、隔离板（13）、阻挡块（14）和拉伸弹簧（16）构成;内筒本体的进料口（10）内通过销轴（12）对称状活动的安装有隔离板（13）；隔离板（13）一侧内筒本体（7）的外壁上固装有阻挡块（14）；阻挡块（14）通过拉伸弹簧（16）与隔离板（13）相连接。所述的中心喷淋管由喷淋主管（17）、进汽支管（18）、进水支管（19）和喷嘴（20）构成；所述的喷淋主管（17）的圆周面上安装有多个喷嘴（20），喷嘴（20）一侧的喷淋主管（17）上固装有进汽支管（18）和进水支管（19）。所述的连接管（6）上安装有隔离阀（21）；排水管（5）上装有排水阀（22）；

上述的胶塞清洗机中，具有如下缺陷：

（1）现有的胶塞清洗机的喷淋部分置于内筒内，由于内筒内具有待清洗的胶塞铝盖，胶塞铝盖在清洗过程中容易与喷淋主管或喷嘴接触并形成硬接触，存在对胶塞铝盖或喷淋主管或喷嘴造成不必要的伤害；

（2）进料口位于外筒顶部外周面处，由于进料口与外筒底部之间具有一定高度，进料时不能避免胶塞铝盖由于高出坠落从而造成的轻微形变，且进料部分结构繁琐，使用维护不便。

故提出一种结构设计合理，供清洁手段多，功能完备，可进行搬运输送的转筒式胶塞铝盖清洗料斗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，供清洁手段多，功能完备，可进行搬运输送的转筒式胶塞铝盖清洗料斗。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，转筒式胶塞铝盖清洗料斗，包括，

可进行搬运输送的外筒；

置于外筒内的具有若干网孔的内筒，内筒内具有若干出料桨，内筒的一端具有驱动内筒在外筒内转动的传动组件、另一端具有进出料组件；

形成于内筒和外筒之间的清洗组件安装夹层，其内具有，

形成于外筒底面外周面上的排液进气接头；

溢流组件，其具有可进行硅化油添加或蒸汽泵入或与外部抽真空接头连接的管接头。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的溢流组件包括，

固定安装在外筒内壁上的溢流板，溢流板与所述的管接头的安装高度相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的出料组件包括，

形成于内筒端部边缘的待清洗件进出料口；

置于外筒端部边缘上的用于控制待清洗件进出料口的阀门。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒和内筒同心安装设置，所述的出料桨周向等距布置在内筒的内周面上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的传动组件包括，

转动安装在外筒内周面上的承载盘，承载盘的一端部与内筒的一端部边缘固定连接；

动力输出端与承载盘传动连接并驱动内筒旋转的动力机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，动力机构包括，

一端部与承载盘固定连接的传动轴；

传动连接的电机及减速器，所述的传动轴与减速器的动力输出端传动连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，进口端与外筒侧壁接通的可对外筒内周面及内筒外周面进行喷冲清洗的喷淋管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒上具有若干泄压阀。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒上具有若干用于搬运输送外筒的插臂孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

（1）作为最外层机构的外筒形成为便于搬运输送的结构，即具有便于搬运输送的插臂孔，使得该转筒式胶塞铝盖清洗料斗的输送更便捷，方便更换不同的转筒式胶塞铝盖清洗料斗；

（2）外筒上具有可进行硅化油添加或蒸汽泵入或与外部抽真空接头连接的管接头，该设置使得该转筒式胶塞铝盖清洗料斗除了具备常规清洗外，还具有硅化、灭菌以及干燥功能，胶塞铝盖清洁效果好，可操作性强。

（3）内转桶带有若干出料桨，一方面可使得胶塞铝盖在清洁时一定程度上的可提高水流流速，另一方面可进行胶塞铝盖的出料，其结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中，1、外筒；2、内筒；3、出料桨；4、排液进气接头；5、管接头；6、溢流板；7、待清洗件进出料口；8、承载盘；9、传动轴；10、喷淋管；11、泄压阀；12、插臂孔。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2，转筒式胶塞铝盖清洗料斗，包括，

可进行搬运输送的外筒1；

置于外筒1内的具有若干网孔的内筒2，内筒2上的网孔孔径根据使用需求可自行选择，内筒2内具有若干出料桨3，出料桨3的设计一方面可使得胶塞铝盖在清洁时一定程度上的可提高水流流速，另一方面可进行胶塞铝盖的出料，该设计手段例如现有技术中的水泥搅拌罐，即提高水流流速时内筒2为顺时针旋转，出料时则逆时针旋转即可，内筒2的一端具有驱动内筒2在外筒1内转动的传动组件、另一端具有进出料组件；

形成于内筒2和外筒1之间的清洗组件安装夹层，其内具有，

形成于外筒1底面外周面上的排液进气接头4，具体的，排液进气接头4上可安装有阀门；

溢流组件，其具有可进行硅化油添加或蒸汽泵入或与外部抽真空接头连接的管接头5。

实施例2，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的溢流组件包括，

固定安装在外筒1内壁上的溢流板6，溢流板6与所述的管接头5的安装高度相同。

实施例2中，溢流板6可为环形板状体，其底端部边缘与外筒1的内壁固定相接，以此形成溢流槽，溢流槽内的液体可通过管接头5排出。

实施例3，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的出料组件包括，

形成于内筒2端部边缘的待清洗件进出料口7；

置于外筒1端部边缘上的用于控制待清洗件进出料口7的阀门。

实施例4，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒1和内筒2同心安装设置，所述的出料桨3周向等距布置在内筒2的内周面上，出料桨3的数量根据使用需求可自行选择。

实施例5，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的传动组件包括，

转动安装在外筒1内周面上的承载盘8，承载盘8的一端部与内筒2的一端部边缘固定连接；

动力输出端与承载盘8传动连接并驱动内筒2旋转的动力机构。

实施例5中，承载盘8的外周面与外筒1的内周面之间可通过O型圈形成旋转密封结构。

实施例6，实施例5所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，动力机构包括，

一端部与承载盘8固定连接的传动轴9；

传动连接的电机及减速器，所述的传动轴9与减速器的动力输出端传动连接，电机及减速器为现有技术根据使用需求可自行选择故此处不再赘述有关电机及减速器型号的选型。

实施例7，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，进口端与外筒1侧壁接通的可对外筒1内周面及内筒2外周面进行喷冲清洗的喷淋管10。

实施例8，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒1上具有若干泄压阀11。

实施例9，实施例1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，所述的外筒1上具有若干用于搬运输送外筒1的插臂孔12，插臂孔12可形成为中部贯通的块状体结构，其设计目的在于使得下述的外部控制主机上的插接杆可插接至插臂孔12上。

实施例9中，具体的，外部控制主机可设置可与插臂孔12插接连接的插接杆，插接杆的杆状体结构，以此可将外部控制主机与该转筒式胶塞铝盖清洗料斗进行机械连接，便于该转筒式胶塞铝盖清洗料斗进行更换。

该转筒式胶塞铝盖清洗料斗使用时，

转筒式胶塞铝盖清洗料斗的输送：先通过外部设备例如转运小车、吊装设备或起重设备将转筒式胶塞铝盖清洗料斗输送至待使用工位；

胶塞铝盖上料：通过外部设备将待清洗的胶塞铝盖经待清洗件进出料口7放入内筒2内，具体的，可在待清洗件进出料口7上安装电控阀门，以此控制待清洗件进出料口7的开闭；

胶塞铝盖的初步清洗：通过外部管道对排液进气接头4内进行供水，直至水分从管接头5处溢出即可停止供水，此时通过外部控制主机驱动电机作业，以此驱动内筒2进行转动，并对胶塞铝盖进行初步清洗，清洗时继续对排液进气接头4进行供水，并使得管接头5保持溢流状态，可通过外部管道对管接头5处的溢流液进行收集，此时胶塞铝盖上的污垢漂浮在液面上并从管接头5处溢流至内筒2外；

胶塞铝盖的进一步清洗：可通过阀门关闭排液进气接头4，并将硅化油从管接头5处添加至内筒2内，或将高温杀菌蒸汽通过管道泵至管接头5内，或将外部抽真空设备的抽真空端连接至管接头5处，以此进行胶塞铝盖的润滑、高温蒸汽杀菌以及真空消泡工序；

胶塞铝盖的干燥：可通过外部管道对排液进气接头4内部通入干燥用的蒸汽，以此对胶塞铝盖进行干燥；

内筒2及外筒1内周面的清洁：可通过喷淋管10对内筒2外周面及外筒1内周面进行喷淋，或对排液进气接头4内供水，并通过外部控制主机再次动作电机作业，使得内筒2再次与外筒1产生相对旋转，以此对外筒1内周面以及内筒2外周面及内周面进行清洁，其结构设计合理，使得胶塞铝盖的清洁效果更好，清洁后可逆向驱动电机作业，并打开待清洗件进出料口7上的电控阀门，使得内筒2内的胶塞铝盖从内筒2中脱离即可，此时可见机械连接的控制主机与转筒式胶塞铝盖清洗料斗分离，并完成胶塞铝盖的处理。

Claims (9)

1.转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：包括，

可进行搬运输送的外筒；

置于外筒内的具有若干网孔的内筒，内筒内具有若干出料桨，内筒的一端具有驱动内筒在外筒内转动的传动组件、另一端具有进出料组件；

形成于内筒和外筒之间的清洗组件安装夹层，其内具有，

形成于外筒底面外周面上的排液进气接头；

溢流组件，其具有可进行硅化油添加或蒸汽泵入或与外部抽真空接头连接的管接头。

2.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的溢流组件包括，

固定安装在外筒内壁上的溢流板，溢流板与所述的管接头的安装高度相同。

3.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的出料组件包括，

形成于内筒端部边缘的待清洗件进出料口；

置于外筒端部边缘上的用于控制待清洗件进出料口的阀门。

4.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的外筒和内筒同心安装设置，所述的出料桨周向等距布置在内筒的内周面上。

5.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的传动组件包括，

转动安装在外筒内周面上的承载盘，承载盘的一端部与内筒的一端部边缘固定连接；

动力输出端与承载盘传动连接并驱动内筒旋转的动力机构。

6.根据权利要求5所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：动力机构包括，

一端部与承载盘固定连接的传动轴；

传动连接的电机及减速器，所述的传动轴与减速器的动力输出端传动连接。

7.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：进口端与外筒侧壁接通的可对外筒内周面及内筒外周面进行喷冲清洗的喷淋管。

8.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的外筒上具有若干泄压阀。

9.根据权利要求1所述的转筒式胶塞铝盖清洗料斗，其特征在于：所述的外筒上具有若干用于搬运输送外筒的插臂孔。

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