CN208551332U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括清洗腔体和密封组件，清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风通道，进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，且进风通道的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，使进风通道送入清洗腔体的气流沿着清洗腔体的内壁面螺旋下降；密封组件设置在卸料口处，并能够相对清洗腔体运动，以打开或关闭卸料口；其中，进风通道的数量为多个，多个进风通道沿清洗腔体的周向分布。该物料清洗装置通过设置多个螺旋风道，使得清洗腔体内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，从而提高了清洗效率和/或下料速率及下料的彻底性。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的具有上盖洗米的功能，利用搅拌装置机械搅拌实现水洗米，而在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米带入内锅。这样，一方面上盖洗米仓空间有限，搅拌装置又额外占用一部分空间，导致单次洗米量过少，且结构复杂；另一方面，清洗完毕后洗米仓内壁会粘有大量米粒无法清除，导致物料残留。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风通道，所述进风通道的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，且所述进风通道的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风通道送入所述清洗腔体的气流沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降；和密封组件，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；其中，所述进风通道的数量为多个，多个所述进风通道沿所述清洗腔体的周向分布。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有进风通道，且进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；且进风通道的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体的底部，使得进风通道送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降。

换言之，进风通道形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，则清洗过程中，可以通过螺旋风道向清洗腔体输送气流，高速气流在清洗腔体内的螺旋下压会带动物料和水的混合物在清洗腔体内旋转，使得物料和水发生翻滚、摩擦、碰撞等相对运动，从而起到气动搅拌的目的，促进物料的清洗过程，因而可以取消现有技术中的搅拌装置，简化产品结构，并提高单次洗米量；而清洗完毕后，打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，同时也可以通过螺旋风道向清洗腔体输送高速气流，高速气流将沿着清洗腔体的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入烹饪器具的内锅，从而保证了清洗腔体内的大米等物料能够全部送入内锅；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

同时，由于进风通道的数量为多个，即螺旋风道的数量为多个，多个螺旋风道沿清洗腔体的周向分布，则多个螺旋风道能够同时从不同的部位向清洗腔体输送高速气流，使得清洗腔体内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，避免因气流损失或者其他情况导致清洗时间过长或下料时间过长等不良影响，从而进一步提高了清洗效率和/或下料速率及下料的彻底性。

值得说明的是，螺旋风道可以仅用于下料过程以促进物料快速彻底入锅，则清洗过程可以通过其他方式实现；也可以仅用于清洗过程促进洗米，则下料过程可以通过其他方式实现；当然也可以既用于下料过程又用于清洗过程。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，多个所述进风通道送入所述清洗腔体的气流的旋转方向相同。

多个进风通道送入清洗腔体的气流的旋转方向相同，即：多个进风通道送入清洗腔体的气流均沿顺时针方向螺旋下压，或者均沿逆时针方向螺旋下压，这样，多个进风通道送入清洗腔体的高速气流能够在清洗腔体内相互叠加形成旋转涡流，从而进一步提高清洗效果和/或下料效果，有效避免不同气流冲撞导致抵消或弱化的情况。

当然，由于不同的产品，其具体结构和尺寸不尽相同，故而通过合理设置多个进风通道的位置及角度，通过各进风通道送入清洗腔体的气流的旋转方向也可以不完全相同，只要通过多个螺旋风道能够实现良好的清洗效果和/或下料效果即可。

在上述任一技术方案中，所述进风通道的中心轴线与水平面之间的夹角α在10°-60°的范围内；和/或，所述进风通道内的气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体。

进风通道的中心轴线与水平面之间的夹角α决定了气流进入清洗腔体时的速度方向，进而决定了气流进入清洗腔体时的水平分速度大小和竖直分速度大小，而水平分速度决定了气流旋转一周的时间，竖直分速度决定了气流在清洗腔体内的流动时间。因此，使进风通道的中心轴线与水平面之间的夹角α不小于10°，能够避免夹角过小导致气流水平分速度过大竖直分速度过小，致使下料速度过慢或者气流损失导致靠下的物料不能得到高效吹动的情况发生；使进风通道的中心轴线与水平面之间的夹角α不大于60°，能够避免夹角过大导致气流水平分速度过小竖直分速度过大，致使气流在清洗腔体内的旋转圈数过少致使下料效率降低或者部分物料不能得到高效吹动的情况发生。

进风通道内的气流沿清洗腔体的切线方向进入清洗腔体，即进风方向与清洗腔体的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体时的速度方向与气流在清洗腔体内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体内壁造成的能量损失，提高了螺旋风道的下米效率。优选地，进风通道与清洗腔体一体成型，且进风通道在圆周上也与清洗腔体的外壁面相切。

在上述任一技术方案中，所述进风通道的数量为两个。

进风通道的数量为两个，两个进风通道输入的高速气流即可相互补充，形成双螺旋进风结构，满足物料的清洗需求和/或高效彻底的下料需求，同时还简化了清洗腔体的结构，便于加工成型，有利于节约成本。

在上述技术方案中，其中一个所述进风通道绕所述清洗腔体的中心轴线旋转β角度后与另一个所述进风通道重合。

在上述技术方案中，所述β在135°-225°的范围内。

在上述技术方案中，所述β为180°。

其中一个进风通道绕清洗腔体的中心轴线旋转β角度后与另一个进风通道重合，则两个进风通道的形状完全相同，且位于相同的高度，输入清洗腔体的气流沿相同的方向旋转，这样两个进风通道送入清洗腔体的高速气流能够相互叠加、相互补偿，有效地促进物料的清洗过程和/或下料过程。

优选地，β在135°-225°的范围内，这样保证了两个进风通道之间的距离相对较远，进而保证良好的补偿效果。

更优选地，β等于180°，即两个进风通道关于清洗腔体的中心轴线旋转对称，这样，两个进风通道输入清洗腔体的气流均能够得到较好的补偿效果，且结构规整，便于加工成型。

当然，进风通道的数量也可以是三个、四个或更多个，多个进风通道沿清洗腔体的周向均布。

在上述任一技术方案中，所述清洗腔体的横截面为圆形；和/或，所述清洗腔体的内壁面包括竖直段和与所述竖直段的下端相连并向内逐渐收缩的弧形导流段，其中，所述进风通道设置在所述竖直段，所述卸料口开设在所述导流段的底部。

清洗腔体的横截面为圆形，便于气流沿着清洗腔体的内壁面螺旋下压，降低气流与清洗腔体的内壁面冲摩擦撞导致的能量损失。

清洗腔体的内壁面包括竖直段和弧形导流段，竖直段靠上，整体呈圆柱状，保证了清洗腔体具有相对较大的容量；弧形导流段靠下，整体呈碗状，避免了清洗腔体底部存在死角，并对物料和气流起到导流效果，保证了物料能够全部落入内锅中；相应地，进风通道设置在竖直段，保证气流能够大范围地扫到清洗腔体的内壁面，而卸料口开设在导流段的底部，则便于物料和气流输出，其中卸料口的周围还设有法兰，便于密封组件密封卸料口。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：送料管，其输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及多个所述进风通道中的一个相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内；和/或，密封件，设置在所述密封组件与所述卸料口之间，用于密封所述密封组件与所述卸料口之间的间隙；和/或，密封盖，所述清洗腔体上端敞开，所述密封盖盖设在所述清洗腔体的开口端；和/或，排水管，所述排水管的输入端伸入所述清洗腔体的底部，用于排出所述清洗腔体内的水。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与其中一个进风通道相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与该进风通道相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染。

进一步地，物料在气流的带动下由清洗腔体的侧壁进入，而气流在运动到远离该进风通道的部位处会速度减小，致使进入清洗腔体的物料会在靠近该进风通道的部位处局部堆积，导致物料上表面不平整，由于空间等因素影响，清洗腔体内不能进入过多的水来将物料全部淹没，因此只有部分的物料会浸没在水中，而未浸没在水中的物料在清洗过程中无法被完全打散会局部形成结块，严重影响下料过程。基于此，在送完料后，把其他的进风通道也打开，通过多个进风通道继续向清洗腔体输送气流，利用多股气流的相互补偿将物料的上表面吹平整，且多股气流的旋转方向一致时会带动物料在清洗腔体内形成旋转涡流，进而有效解决了因物料局部堆积表面不平整造成结块的问题。当然，对于进风通道主要用于气动送料及补平吹风的情况而言，进风通道也可以是水平的，而不是螺旋风道。

具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与该进风通道相连的气源(如风机或气泵等)向该进风通道送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体，送料完毕后，关闭储料箱；同时打开与其他进风通道相连的气源，使多个进风通道同时向清洗腔体送风，将清洗腔体内的物料吹平整，避免局部堆积的情况；然后开始清洗过程，当清洗完毕后，多个进风通道再次同时向清洗腔体送风，利用高速气流螺旋下压，将清洗腔体内的物料完全送入内锅中。

在密封组件与卸料口之间设置密封件，确保了密封组件对卸料口的有效密封。优选地，密封件为密封硅胶。

清洗腔体上端敞开，便于对清洗腔体的内部结构的装配、检修及更换。当然，密封盖也可以由烹饪器具的上盖代替。

排水管的设置，便于清洗腔体内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：清洗入管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体内输送清洗物料用的水。

清洗入管连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体输送清洗用水，即清洗入管充当了进水管，实现了物料清洗装置的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度。

在上述技术方案中，所述清洗入管的输入端还与气源相连，所述清洗入管的输出端还能够向所述清洗腔体的下部输送气流；和/或，所述密封组件内部设有输送通道，所述输送通道与所述清洗入管的输出端相连通；和/或，所述清洗入管的输出端与所述密封组件的上端相连，且所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内运动，以带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。

清洗入管的输入端还与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体的下部送气，即清洗入管还充当了进气管，由于清洗入管送入的气流能够深入物料和水的混合物内部，其向上升腾形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到更加有效的搅拌作用，保证底层的物料也能够得到有效清洗，由于气动搅拌的效果更加显著，因此清洗过程可以不必再通过螺旋风道向清洗腔体送风，当然也可以同时开启气源，通过螺旋风道向清洗腔体内送风，以促进物料的旋转和翻滚，进而提高清洗效率；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管与水源和气源的连接方式，可以通过三通管等结构相连。

密封组件内部设有输送通道，输送通道与清洗入管的输出端相连通，则清洗入管输送的水流、气流可以通过输送通道输出，则密封组件在具备密封功能的基础上，还具备了送水功能和送气功能，提高了产品的集成度，比如向清洗腔体送水、送气清洗物料，还可以向内锅喷水起到破泡防溢的作用，使密封组件具备防溢功能，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。

清洗入管的输出端与密封组件的上端相连，且清洗入管的输出端能够在清洗腔体内运动，则通过控制清洗入管的运动即可同时带动密封组件相对清洗腔体运动，进而打开或关闭卸料口，十分方便；进一步地，清洗腔体外设有驱动组件，驱动组件与清洗入管的输入端相连，用于驱动清洗入管运动，实现自动化控制。至于清洗入管的输出端的具体运动方式，可以是上下摆动或沿竖直方向上下运动，这时通过密封组件的升降来实现卸料口的打开或关闭，具体可以是密封组件上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口；当然也可以是在清洗腔体内水平直线移动或水平旋转或前后摆动或左右摆动等，使密封组件沿水平方向打开或关闭卸料口，在此不再一一列举，但均能实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中；和多个气源，用于向所述物料清洗装置的多个进风通道输送气流。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于多个气源的具体数量，优选与进风通道的数量相等并一一对应，当然也可以与进风通道的数量不相等，比如：一个进风通道在不同的情况下与不同的气源连通等情况。同理，多个气源的位置也不受限制，可以根据产品的结构进行合理布局。比如：当进风通道的数量为两个，且其中一个进风通道与送料管相连时，与该进风通道相连的气源位于储料箱底部，与送料管直接连通，通过送料管向进风通道输送气流，而另一个气源则直接安装在上盖上，以缩短其与进风通道之间的距离，降低气流损失，而气源与进风通道之间还可以设置进风管，以优化产品布局；或者，多个气源均位于上盖上，分别与多个进风通道一一对应。当然，烹饪器具内部也相应设有排气管，以避免内部压力急剧升高。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与烹饪器具的盖体为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部俯视结构示意图；

图2是图1所示烹饪器具的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中B-B向的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的局部俯视结构示意图；

图6是图5所示物料清洗装置一个视角的主视结构示意图；

图7的图6中C-C向的剖视结构示意图；

图8是图7中D-D向的剖视结构示意图；

图9是图5所示物料清洗装置另一个视角的主视结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置第一状态的俯视结构示意图；

图11是图10所示物料清洗装置第二状态的俯视结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11竖直段，111进风通道，12弧形导流段，121卸料口，122法兰，13密封盖，20密封组件，30送料管，40驱动组件，50清洗入管，60锅体，61内锅，62储料箱，70盖体，80排气管，90气源，91进风管；

图10和图11中的间断线表示能够进料的进风通道的气流的流动路线；

图11中的点画线表示用于补平吹气的进风通道的气流的流动路线；

图10中的间断线围成的圆形表示物料的局部堆积区域。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图11所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体10和密封组件20。

具体地，清洗腔体10的底部和上部分别设有卸料口121和进风通道111，进风通道111的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面内，且进风通道111的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜，使进风通道111送入清洗腔体10的气流沿着清洗腔体10的内壁面螺旋下降；密封组件20设置在卸料口121处，并能够相对清洗腔体10运动，以打开或关闭卸料口121；其中，进风通道111的数量为多个，多个进风通道111沿清洗腔体10的周向分布。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，其清洗腔体10上设有进风通道111，且进风通道111的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线不在同一平面上，即进风通道111的中心轴线与清洗腔体10的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道111送入清洗腔体10的气流能够沿着清洗腔体10的内壁面旋转；且进风通道111的中心轴线朝清洗腔体10的底部倾斜，即进风通道111的中心轴线与清洗腔体10的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体10的底部，如图6和图9所示使得进风通道111送入清洗腔体10的气流具有向下的分速度，因而进风通道111送入清洗腔体10的气流能够沿着清洗腔体10的内壁面一边旋转一边下降。

换言之，进风通道111形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，则清洗过程中，可以通过螺旋风道向清洗腔体10输送气流，高速气流在清洗腔体10内的螺旋下压会带动物料和水的混合物在清洗腔体10内旋转，使得物料和水发生翻滚、摩擦、碰撞等相对运动，从而起到气动搅拌的目的，促进物料的清洗过程，因而可以取消现有技术中的搅拌装置，简化产品结构，并提高单次洗米量；而清洗完毕后，打开卸料口121，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口121排出，同时也可以通过螺旋风道向清洗腔体10输送高速气流，高速气流将沿着清洗腔体10的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体10内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口121进入烹饪器具的内锅61，从而保证了清洗腔体10内的大米等物料能够全部送入内锅61；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体10内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

同时，由于进风通道111的数量为多个，即螺旋风道的数量为多个，多个螺旋风道沿清洗腔体10的周向分布，则多个螺旋风道能够同时从不同的部位向清洗腔体10输送高速气流，使得清洗腔体10内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，避免因气流损失或者其他情况导致清洗时间过长或下料时间过长等不良影响，从而进一步提高了清洗效率和/或下料速率及下料的彻底性。

值得说明的是，螺旋风道可以仅用于下料过程以促进物料快速彻底入锅，则清洗过程可以通过其他方式实现；也可以仅用于清洗过程促进洗米，则下料过程可以通过其他方式实现；当然也可以既用于下料过程又用于清洗过程。

进一步地，多个进风通道111送入清洗腔体10的气流的旋转方向相同，如图1、图5、图10和图11所示。

多个进风通道111送入清洗腔体10的气流的旋转方向相同，即：多个进风通道111送入清洗腔体10的气流均沿顺时针方向螺旋下压，或者均沿逆时针方向螺旋下压，这样，多个进风通道111送入清洗腔体10的高速气流能够在清洗腔体10内相互叠加形成旋转涡流，从而进一步提高清洗效果和/或下料效果，有效避免不同气流冲撞导致抵消或弱化的情况。

当然，由于不同的产品，其具体结构和尺寸不尽相同，故而通过合理设置多个进风通道111的位置及角度，通过各进风通道111送入清洗腔体10的气流的旋转方向也可以不完全相同，只要通过多个螺旋风道能够实现良好的清洗效果和/或下料效果即可。

优选地，进风通道111的中心轴线与水平面之间的夹角α在10°-60°的范围内，如图9所示。

进风通道111的中心轴线与水平面之间的夹角α决定了气流进入清洗腔体10时的速度方向，进而决定了气流进入清洗腔体10时的水平分速度大小和竖直分速度大小，而水平分速度决定了气流旋转一周的时间，竖直分速度决定了气流在清洗腔体10内的流动时间。因此，使进风通道111的中心轴线与水平面之间的夹角α不小于10°，能够避免夹角过小导致气流水平分速度过大竖直分速度过小，致使下料速度过慢或者气流损失导致靠下的物料不能得到高效吹动的情况发生；使进风通道111的中心轴线与水平面之间的夹角α不大于60°，能够避免夹角过大导致气流水平分速度过小竖直分速度过大，致使气流在清洗腔体10内的旋转圈数过少致使下料效率降低或者部分物料不能得到高效吹动的情况发生。

优选地，进风通道111内的气流沿清洗腔体10的切线方向进入清洗腔体10，如图5所示。

进风通道111内的气流沿清洗腔体10的切线方向进入清洗腔体10，即进风方向与清洗腔体10的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体10时的速度方向与气流在清洗腔体10内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体10内壁造成的能量损失，提高了螺旋风道的下米效率。优选地，进风通道111与清洗腔体10一体成型，且进风通道111在圆周上也与清洗腔体10的外壁面相切，如图5所示。

在上述任一实施例中，进风通道111的数量为两个，如图1、图5、图6、图10和图11所示。

进风通道111的数量为两个，两个进风通道111输入的高速气流即可相互补充，形成双螺旋进风结构，满足物料的清洗需求和/或高效彻底的下料需求，同时还简化了清洗腔体10的结构，便于加工成型，有利于节约成本。

进一步地，其中一个进风通道111绕清洗腔体10的中心轴线旋转β角度后与另一个进风通道111重合。

优选地，β在135°-225°的范围内。

更优选地，β为180°，如图1和图5所示。

其中一个进风通道111绕清洗腔体10的中心轴线旋转β角度后与另一个进风通道111重合，则两个进风通道111的形状完全相同，且位于相同的高度，输入清洗腔体10的气流沿相同的方向旋转，这样两个进风通道111送入清洗腔体10的高速气流能够相互叠加、相互补偿，有效地促进物料的清洗过程和/或下料过程。

优选地，β在135°-225°的范围内，这样保证了两个进风通道111之间的距离相对较远，进而保证良好的补偿效果。

更优选地，β等于180°，即两个进风通道111关于清洗腔体10的中心轴线旋转对称，这样，两个进风通道111输入清洗腔体10的气流均能够得到较好的补偿效果，且结构规整，便于加工成型。

当然，进风通道111的数量也可以是三个、四个或更多个，多个进风通道111沿清洗腔体10的周向均布。

在上述任一实施例中，清洗腔体10的横截面为圆形，如图1、图4、图5、图8、图10和图11所示。

清洗腔体10的横截面为圆形，便于气流沿着清洗腔体10的内壁面螺旋下压，降低气流与清洗腔体10的内壁面冲摩擦撞导致的能量损失。

进一步地，清洗腔体10的内壁面包括竖直段11和与竖直段11的下端相连并向内逐渐收缩的弧形导流段12，如图6、图7和图9所示，其中，进风通道111设置在竖直段11，卸料口121开设在导流段的底部。

清洗腔体10的内壁面包括竖直段11和弧形导流段12，竖直段11靠上，整体呈圆柱状，保证了清洗腔体10具有相对较大的容量；弧形导流段12靠下，整体呈碗状，避免了清洗腔体10底部存在死角，并对物料和气流起到导流效果，保证了物料能够全部落入内锅61中；相应地，进风通道111设置在竖直段11，保证气流能够大范围地扫到清洗腔体10的内壁面，而卸料口121开设在导流段的底部，则便于物料和气流输出，其中卸料口121的周围还设有法兰122，便于密封组件20密封卸料口121。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：送料管30，其输入端和输出端分别与烹饪器具的储料箱62及多个进风通道111中的一个相连，如图1和图4所示，以利用风力将送料管30内的物料送入清洗腔体10内。

烹饪器具还包括储料箱62，储料箱62通过送料管30与其中一个进风通道111相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管30与该进风通道111相连，以利用风力将送料管30内的物料送入清洗腔体10内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体10中，送料效率高，且洁净无污染。

进一步地，物料在气流的带动下由清洗腔体10的侧壁进入，而气流在运动到远离该进风通道111的部位处会速度减小，致使进入清洗腔体10的物料会在靠近该进风通道111的部位处局部堆积，导致物料上表面不平整，如图10所示，由于空间等因素影响，清洗腔体10内不能进入过多的水来将物料全部淹没，因此只有部分的物料会浸没在水中，而未浸没在水中的物料在清洗过程中无法被完全打散会局部形成结块，严重影响下料过程。基于此，在送完料后，把其他的进风通道111也打开，通过多个进风通道111继续向清洗腔体10输送气流，利用多股气流的相互补偿将物料的上表面吹平整，且多股气流的旋转方向一致时会带动物料在清洗腔体10内形成旋转涡流，如图11所示，进而有效解决了因物料局部堆积表面不平整造成结块的问题。当然，对于进风通道111主要用于气动送料及补平吹风的情况而言，进风通道111也可以是水平的，而不是螺旋风道。

具体地，清洗开始前，打开储料箱62，使储料箱62中的物料进入送料管30，同时打开与该进风通道111相连的气源90(如风机或气泵等)向该进风通道111送风，将送料管30中的物料吹入清洗腔体10，送料完毕后，关闭储料箱62；同时打开与其他进风通道111相连的气源90，使多个进风通道111同时向清洗腔体10送风，将清洗腔体10内的物料吹平整，避免局部堆积的情况；然后开始清洗过程，当清洗完毕后，多个进风通道111再次同时向清洗腔体10送风，利用高速气流螺旋下压，将清洗腔体10内的物料完全送入内锅61中。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：密封件，设置在密封组件20与卸料口121之间，如图2所示，用于密封密封组件20与卸料口121之间的间隙。

在密封组件20与卸料口121之间设置密封件，确保了密封组件20对卸料口121的有效密封。优选地，密封件为密封硅胶。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：密封盖13，清洗腔体10上端敞开，密封盖13盖设在清洗腔体10的开口端，如图3和图7所示。

清洗腔体10上端敞开，便于对清洗腔体10的内部结构的装配、检修及更换。当然，密封盖13也可以由烹饪器具的上盖代替。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：排水管，排水管的输入端伸入清洗腔体10的底部，用于排出清洗腔体10内的水。

排水管的设置，便于清洗腔体10内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：清洗入管50，其输入端连接至水源，其输出端伸入清洗腔体10内，如图2所示，用于向清洗腔体10内输送清洗物料用的水。

清洗入管50连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体10输送清洗用水，即清洗入管50充当了进水管，实现了物料清洗装置的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度。

进一步地，清洗入管50的输入端还与气源90相连，清洗入管50的输出端还能够向清洗腔体10的下部输送气流。

清洗入管50的输入端还与气源90(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体10的下部送气，即清洗入管50还充当了进气管，由于清洗入管50送入的气流能够深入物料和水的混合物内部，其向上升腾形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到更加有效的搅拌作用，保证底层的物料也能够得到有效清洗，由于气动搅拌的效果更加显著，因此清洗过程可以不必再通过螺旋风道向清洗腔体10送风，当然也可以同时开启气源90，通过螺旋风道向清洗腔体10内送风，以促进物料的旋转和翻滚，进而提高清洗效率；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管50与水源和气源90的连接方式，可以通过三通管等结构相连。

进一步地，密封组件20内部设有输送通道，输送通道与清洗入管50的输出端相连通，如图2所示。

密封组件20内部设有输送通道，输送通道与清洗入管50的输出端相连通，则清洗入管50输送的水流、气流可以通过输送通道输出，则密封组件20在具备密封功能的基础上，还具备了送水功能和送气功能，提高了产品的集成度，比如向清洗腔体10送水、送气清洗物料，还可以向内锅61喷水起到破泡防溢的作用，使密封组件20具备防溢功能，从而也提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。

进一步地，清洗入管50的输出端与密封组件20的上端相连，且清洗入管50的输出端能够在清洗腔体10内运动，如图2所示，以带动密封组件20打开或关闭卸料口121。

清洗入管50的输出端与密封组件20的上端相连，且清洗入管50的输出端能够在清洗腔体10内运动，则通过控制清洗入管50的运动即可同时带动密封组件20相对清洗腔体10运动，进而打开或关闭卸料口121，十分方便。

进一步地，清洗腔体10外设有驱动组件40，驱动组件40与清洗入管50的输入端相连，如图1所示，用于驱动清洗入管50运动，实现自动化控制。至于清洗入管50的输出端的具体运动方式，优选沿竖直方向上下运动，如图2所示，这时通过密封组件20的升降来实现卸料口121的打开或关闭，具体可以是密封组件20上升时关闭卸料口121，下降时打开卸料口121，也可以是上升时打开卸料口121，下降时关闭卸料口121。当然，清洗入管50的输出端也可以是在清洗腔体10内水平直线移动或水平旋转或前后摆动或左右摆动等，使密封组件20沿水平方向打开或关闭卸料口121，在此不再一一列举，但均能实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

如图1至图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体、如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置和多个气源90。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置的清洗腔体10的卸料口121与烹饪腔室相连通，用于清洗送入清洗腔体10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中；多个气源90用于向多个进风通道111输送气流。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于多个气源90的具体数量，优选与进风通道111的数量相等并一一对应，当然也可以与进风通道111的数量不相等，比如：一个进风通道111在不同的情况下与不同的气源90连通等情况。同理，多个气源90的位置也不受限制，可以根据产品的结构进行合理布局。比如：当进风通道111的数量为两个，且其中一个进风通道111与送料管30相连时，与该进风通道111相连的气源90位于储料箱62底部，与送料管30直接连通，通过送料管30向进风通道111输送气流，而另一个气源90则直接安装在上盖上，以缩短其与进风通道111之间的距离，降低气流损失，而气源90与进风通道111之间还可以设置进风管91，以优化产品布局；或者，多个气源90均位于上盖上，分别与多个进风通道111一一对应。当然，烹饪器具内部也相应设有排气管80，以避免内部压力急剧升高。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体60和盖体70，盖体70与锅体60盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体70上。

将物料清洗装置设置在盖体70上，便于清洗腔体10的卸料口121打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体10内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体10与烹饪器具的盖体70为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管91路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体10之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合以全自动电饭煲为例，来详细本申请提供的烹饪器具的工作原理。

全自动饭煲，有一个锅盖(即盖体70)，锅盖上安装有洗米盒(即清洗腔体10)，另外锅身部分还有内锅61以及米仓(即储料箱62)，米仓底部有用于送米的第一风机(即通过送料管30向进风通道111输送气流的气源90)。

洗米盒上面还有一个洗米盒盖(即密封盖13)，底部有洗米喷雾密封组件20(即集成了密封功能、送水功能、送气功能和防溢功能的密封组件20)，洗米喷雾密封组件20与进水管(即清洗入管50)相连接。

洗米盒在竖直方向截面(即横截面)为圆周，为了便于螺旋吹风下米。侧壁上部(即竖直段11)为竖直面，下部(即弧形导流段12)为弧形导流面，底部有通孔(即卸料口121)，通孔周围有法兰122，为了便于洗米喷雾密封组件20密封。

洗米盒除了盒体部分外，在侧壁还有两个桶状进风口(即两个进风通道111)，第一螺旋进风口和第二螺旋进风口，在竖直平面视图上与洗米盒壁圆周相切。

第一螺旋进风口和第二螺旋进风口除了与圆周相切外，还与水平面成一定的角度，角度为锐角，范围是10°-60°。

第一螺旋进风口和第二螺旋进风口在圆周方向是相反对称的，即第一螺旋进风口旋转180°与第二螺旋进风口位置重合，范围可以扩大至135°-225°。

洗米盒洗米完成后，第一风机吹出高速空气，经过进米管(即送料管30)和第一螺旋进风口进入洗米盒，安装在上盖的第二风机也吹出高速空气，经过吹风管(即进风管91)和第二螺旋进风口进入洗米盒，从而形成双螺旋进风，高速的空气在洗米盒内部高速螺旋向下运动，将洗干净的米通过底部通孔送入内锅61。

因此，本方案通过双螺旋进风的洗米盒结构，实现洗米、下米的效果。

而洗米盒补风吹平的工作原理为：

先打开米仓出口，通过第一风机将米仓里的米送入到洗米盒，再关闭米仓出口，同时接通第二风机，让第一风机与第二风机同时进风补吹，让米在洗米盒形成以洗米盒为圆形的旋转涡流，如图11所示，使得米在洗米盒内不会存在局部堆积，使得进入到洗米盒内的米的上表面平整，从而有效达到防止米结块的要求。

由此可知，通过增加一个风机(即第二风机)和原有进米风机(即第一风机)相互补吹，是解决因洗米盒内的米表面不平整面造成结块的有效方法。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有进风通道，且进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；且进风通道的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体的底部，使得进风通道送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降。

换言之，进风通道形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，则清洗过程中，可以通过螺旋风道向清洗腔体输送气流，高速气流在清洗腔体内的螺旋下压会带动物料和水的混合物在清洗腔体内旋转，使得物料和水发生翻滚、摩擦、碰撞等相对运动，从而起到气动搅拌的目的，促进物料的清洗过程，因而可以取消现有技术中的搅拌装置，简化产品结构，并提高单次洗米量；而清洗完毕后，打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，同时也可以通过螺旋风道向清洗腔体输送高速气流，高速气流将沿着清洗腔体的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入烹饪器具的内锅，从而保证了清洗腔体内的大米等物料能够全部送入内锅；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

同时，由于进风通道的数量为多个，即螺旋风道的数量为多个，多个螺旋风道沿清洗腔体的周向分布，则多个螺旋风道能够同时从不同的部位向清洗腔体输送高速气流，使得清洗腔体内不同部位的物料均能够得到高速螺旋下压的气流的强有力吹动，避免因气流损失或者其他情况导致清洗时间过长或下料时间过长等不良影响，从而进一步提高了清洗效率和/或下料速率及下料的彻底性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风通道，所述进风通道的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，且所述进风通道的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风通道送入所述清洗腔体的气流沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降；和

密封组件，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；

其中，所述进风通道的数量为多个，多个所述进风通道沿所述清洗腔体的周向分布。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

多个所述进风通道送入所述清洗腔体的气流的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风通道的中心轴线与水平面之间的夹角α在10°-60°的范围内；和/或

所述进风通道内的气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风通道的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，

其中一个所述进风通道绕所述清洗腔体的中心轴线旋转β角度后与另一个所述进风通道重合。

6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述β在135°-225°的范围内。

7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述β为180°。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗腔体的横截面为圆形；和/或

所述清洗腔体的内壁面包括竖直段和与所述竖直段的下端相连并向内逐渐收缩的弧形导流段，其中，所述进风通道设置在所述竖直段，所述卸料口开设在所述导流段的底部。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

送料管，其输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及多个所述进风通道中的一个相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内；和/或

密封件，设置在所述密封组件与所述卸料口之间，用于密封所述密封组件与所述卸料口之间的间隙；和/或

密封盖，所述清洗腔体上端敞开，所述密封盖盖设在所述清洗腔体的开口端；和/或

排水管，所述排水管的输入端伸入所述清洗腔体的底部，用于排出所述清洗腔体内的水。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

清洗入管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体内输送清洗物料用的水。

11.根据权利要求10所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述清洗入管的输入端还与气源相连，所述清洗入管的输出端还能够向所述清洗腔体的下部输送气流；和/或

所述密封组件内部设有输送通道，所述输送通道与所述清洗入管的输出端相连通；和/或

所述清洗入管的输出端与所述密封组件的上端相连，且所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内运动，以带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；

如权利要求1至11中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中；和

多个气源，用于向所述物料清洗装置的多个进风通道输送气流。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪主体包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；

其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。