CN208551537U - 物料清洗装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体和卸料阀，清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风口，进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，使进风口送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；卸料阀设置在卸料口处，并能够相对清洗腔体运动，以打开或关闭卸料口；其中，清洗腔体的侧壁上还设有导向筋，导向筋沿着气流的旋转方向由上向下逐渐倾斜。本实用新型提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体的侧壁上增设导向筋，利用导向筋对旋转的物料进行导向，使物料在旋转的过程中产生向下运动的趋势，进而提高物料下落至内锅中的概率，以解决物料挂壁问题。

Description

物料清洗装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的在上盖设有用于清洗物料的清洗腔体，清洗腔体上还开设有进风口，大米等物料清洗完毕后，开启风机向清洗腔体输送气流，利用风力强迫物料进入内锅。但是，气流在旋转的过程中由于能量损失速度会逐渐减小，导致物料在风力的作用下沿着清洗腔体周转后依然挂在清洗腔体壁面上，而不是全部向下进入到内锅，进而会影响到煮饭的米水量，影响食物口感。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风口，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，使所述进风口送入所述清洗腔体的气流能够沿着所述清洗腔体的内壁面旋转；和卸料阀，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；其中，所述清洗腔体的侧壁上还设有导向筋，所述导向筋沿着所述气流的旋转方向由上向下逐渐倾斜。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体的侧壁上增设导向筋，利用导向筋对旋转的物料进行导向，使物料在旋转的过程中产生向下运动的趋势，进而提高物料下落至内锅中的概率，以解决物料挂壁问题。

具体地，清洗腔体的上部设有进风口，进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，即进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风口送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；则清洗完毕后，打开卸料口，则大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口自动排出，而旋转的气流会带动清洗腔体内的剩余物料也沿着清洗腔体的内壁面旋转，进而将粘在清洗腔体内壁面上的物料带起一起旋转；在旋转的过程中，又有一部分物料落入内锅中；而剩下的物料在继续旋转的过程中会撞到导向筋，由于导向筋沿着气流的旋转方向由上向下倾斜，因而导向筋会对该部分物料施加向下的作用力，使剩下的物料大部分甚至全部直接向下落入内锅中，可能会有极少量的物料在风力的驱动下沿着导向筋继续向下旋转，最终也落入内锅中。因此，导向筋的设置对物料起到了良好的导向作用，避免了物料在风力的作用下一直在清洗腔体内周转的情况发生，从而有效解决了物料挂壁问题。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述导向筋靠近所述进风口的背风侧。

气流在旋转的过程中，因能量损失速度会逐渐减小，相较于靠近进风口迎风侧(即气流旋转一周的前半圈)的区域，靠近进风口背风侧(即气流旋转一周的后半圈)的区域风速减小更为明显，更容易出现物料周转至此停留在清洗腔体壁面上而不下落至内锅中的情况，故而将导向筋设置在靠近进风口背风侧(即气流旋转一周后接触进风口的位置)的区域，既合理利用了气流的能量来促进下料，又合理利用了导向筋来弥补气流损失导致下料不够彻底的问题，从而进一步提高了下料效率。

在上述技术方案中，所述导向筋设置在所述进风口处，并与进风口的底部边缘相连。

导向筋设置在进风口处，即：直接在进风口侧壁增加导向筋结构，便于加工成型，且导向筋与进风口的底部边缘相连，能够避免刚进入清洗腔体的气流直接撞上导向筋导致能量损失过多的情况发生。

在上述技术方案中，所述导向筋的上端向上延伸至所述进风口背离风向的一侧，并形成弧形段。

导向筋的上端向上延伸至进风口背离风向的一侧并形成弧形段，即导向筋的上端延伸至进风口的背风侧向上形成弧形，则弧形段能够对旋转至进风口背风侧的物料起到有效的阻挡作用，避免这部分物料继续旋转至进风口的迎风侧在新输入的气流的带动下继续绕着清洗腔体的侧壁面周转的情况发生，同时还避免了导向筋上出现尖角结构，有利于物料和气流顺着导向筋继续向下旋转。

在上述任一技术方案中，所述进风口的数量为多个，所述导向筋的数量也为多个。

进风口的数量为多个，多个进风口可以进一步提升下料速率；导向筋的数量也为多个，能够对旋转的物料起到较好的向下运动的导向作用，也可以进一步提升下料速率。进一步地，导向筋的数量可以与进风口的数量相等且一一对应，比如每个进风口的侧壁均连接有上述导向筋，当然导向筋的数量也可以与进风口不一一对应，实际生产过程中可以根据需要进行调整，但这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述进风口的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风口送入所述清洗腔体的气流能够沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降。

进风口的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，即进风口的中心轴线与清洗腔体的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体的底部，使得进风口送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而进风口送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风口形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，螺旋风道向清洗腔体输送的高速气流将沿着清洗腔体的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，即气流也使物料产生了一定的向下的分速度，从而进一步提升了气流下料的效率，在螺旋风道和导向筋的双重作用下，确保了清洗腔体内的大米等物料能够全部送入内锅；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

在上述任一技术方案中，所述进风口内的气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体。

进风口内的气流沿清洗腔体的切线方向进入清洗腔体，即进风方向与清洗腔体的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体时的速度方向与气流在清洗腔体内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体内壁造成的能量损失，提高了气流的下米效率。优选地，进风口与清洗腔体一体成型，且进风口在圆周上也与清洗腔体的外壁面相切。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：送料管，其输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及所述进风口相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与进风口相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与进风口相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染；且使得进风口具有了进料功能，进风口即为进料口，由于进风口的数量可以为多个，因而进料口的数量也可以为多个，这样能够提高进料速率。

具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与进风口相连的气源(如风机或气泵等)向进风口送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，进风口再次送风，利用高速气流螺旋下压及导向筋的导向作用，将清洗腔体内的物料完全送入内锅中。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与烹饪器具的盖体为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示结构的俯视示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是图3所示结构的剖视示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖体，20清洗腔体，21进风口，22卸料口，30导向筋，31弧形段；

图3和图4中的箭头示意气流的流动方向；

图5中的箭头示意物料的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体20和卸料阀。

具体地，清洗腔体20的底部和上部分别设有卸料口22和进风口21，进风口21的中心轴线与清洗腔体20的中心轴线不在同一平面内，使进风口21送入清洗腔体20的气流能够沿着清洗腔体20的内壁面旋转；卸料阀设置在卸料口22处，并能够相对清洗腔体20运动，以打开或关闭卸料口22；其中，清洗腔体20的侧壁上还设有导向筋30，导向筋30沿着气流的旋转方向由上向下逐渐倾斜。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体20的侧壁上增设导向筋30，利用导向筋30对旋转的物料进行导向，使物料在旋转的过程中产生向下运动的趋势，进而提高物料下落至内锅中的概率，以解决物料挂壁问题。

具体地，清洗腔体20的上部设有进风口21，进风口21的中心轴线与清洗腔体20的中心轴线不在同一平面内，即进风口21的中心轴线与清洗腔体20的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风口21送入清洗腔体20的气流能够沿着清洗腔体20的内壁面旋转；则清洗完毕后，打开卸料口22，则大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口22自动排出，而旋转的气流会带动清洗腔体20内的剩余物料也沿着清洗腔体20的内壁面旋转，进而将粘在清洗腔体20内壁面上的物料带起一起旋转；在旋转的过程中，又有一部分物料落入内锅中；而剩下的物料在继续旋转的过程中会撞到导向筋30，由于导向筋30沿着气流的旋转方向由上向下倾斜，因而导向筋30会对该部分物料施加向下的作用力，使剩下的物料大部分甚至全部直接向下落入内锅中，可能会有极少量的物料在风力的驱动下沿着导向筋30继续向下旋转，最终也落入内锅中。因此，导向筋30的设置对物料起到了良好的导向作用，避免了物料在风力的作用下一直在清洗腔体20内周转的情况发生，从而有效解决了物料挂壁问题。

优选地，导向筋30靠近进风口21的背风侧，如图1至图6所示。

气流在旋转的过程中，因能量损失速度会逐渐减小，相较于靠近进风口21迎风侧(即气流旋转一周的前半圈)的区域，靠近进风口21背风侧(即气流旋转一周的后半圈)的区域风速减小更为明显，更容易出现物料周转至此停留在清洗腔体20壁面上而不下落至内锅中的情况，故而将导向筋30设置在靠近进风口21背风侧(即气流旋转一周后接触进风口21的位置)的区域，既合理利用了气流的能量来促进下料，又合理利用了导向筋30来弥补气流损失导致下料不够彻底的问题，从而进一步提高了下料效率。

进一步地，导向筋30设置在进风口21处，并与进风口21的底部边缘相连，如图2、图4和图6所示。

导向筋30设置在进风口21处，即：直接在进风口21侧壁增加导向筋30结构，便于加工成型，且导向筋30与进风口21的底部边缘相连，能够避免刚进入清洗腔体20的气流直接撞上导向筋30导致能量损失过多的情况发生。

优选地，导向筋30的上端向上延伸至进风口21背离风向的一侧，并形成弧形段31，如图2和图6所示。

导向筋30的上端向上延伸至进风口21背离风向的一侧并形成弧形段31，即导向筋30的上端延伸至进风口21的背风侧向上形成弧形，则弧形段31能够对旋转至进风口21背风侧的物料起到有效的阻挡作用，避免这部分物料继续旋转至进风口21的迎风侧在新输入的气流的带动下继续绕着清洗腔体20的侧壁面周转的情况发生，同时还避免了导向筋30上出现尖角结构，有利于物料和气流顺着导向筋30继续向下旋转。

在上述任一实施例中，进风口21的数量为多个，导向筋30的数量也为多个。

进风口21的数量为多个，多个进风口21可以进一步提升下料速率；导向筋30的数量也为多个，能够对旋转的物料起到较好的向下运动的导向作用，也可以进一步提升下料速率。进一步地，导向筋30的数量可以与进风口21的数量相等且一一对应，比如每个进风口21的侧壁均连接有上述导向筋30，当然导向筋30的数量也可以与进风口21不一一对应，实际生产过程中可以根据需要进行调整，但这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，进风口21的中心轴线朝清洗腔体20的底部倾斜，如图1所示，使进风口21送入清洗腔体20的气流能够沿着清洗腔体20的内壁面螺旋下降。

进风口21的中心轴线朝清洗腔体20的底部倾斜，即进风口21的中心轴线与清洗腔体20的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口21朝向清洗腔体20的底部，使得进风口21送入清洗腔体20的气流具有向下的分速度，因而进风口21送入清洗腔体20的气流能够沿着清洗腔体20的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风口21形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，螺旋风道向清洗腔体20输送的高速气流将沿着清洗腔体20的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体20内壁面上的大米等物料螺旋下降，即气流也使物料产生了一定的向下的分速度，从而进一步提升了气流下料的效率，在螺旋风道和导向筋30的双重作用下，确保了清洗腔体20内的大米等物料能够全部送入内锅；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体20内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角。

在上述任一实施例中，进风口21内的气流沿清洗腔体20的切线方向进入清洗腔体20，如图1所示。

进风口21内的气流沿清洗腔体20的切线方向进入清洗腔体20，即进风方向与清洗腔体20的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体20时的速度方向与气流在清洗腔体20内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体20内壁造成的能量损失，提高了气流的下米效率。优选地，进风口21与清洗腔体20一体成型，且进风口21在圆周上也与清洗腔体20的外壁面相切。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：送料管(图中未示出)，其输入端和输出端分别与烹饪器具的储料箱及进风口21相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体20内。

烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与进风口21相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与进风口21相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体20内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体20中，送料效率高，且洁净无污染；且使得进风口21具有了进料功能，进风口21即为进料口，由于进风口21的数量可以为多个，因而进料口的数量也可以为多个，这样能够提高进料速率。

具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与进风口21相连的气源(如风机或气泵等)向进风口21送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体20，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，进风口21再次送风，利用高速气流螺旋下压及导向筋30的导向作用，将清洗腔体20内的物料完全送入内锅中。

如图1、图3和图5所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置的清洗腔体20的卸料口22与烹饪腔室相连通，用于清洗送入清洗腔体20内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，烹饪主体包括：锅体和盖体10，盖体10与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体10上，如图1、图3和图5所示。

将物料清洗装置设置在盖体10上，便于清洗腔体20的卸料口22打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体20内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体20与烹饪器具的盖体10为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体20之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，通过在清洗腔体的侧壁上增设导向筋，利用导向筋对旋转的物料进行导向，使物料在旋转的过程中产生向下运动的趋势，进而提高物料下落至内锅中的概率，以解决物料挂壁问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风口，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，使所述进风口送入所述清洗腔体的气流能够沿着所述清洗腔体的内壁面旋转；和

卸料阀，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；

其中，所述清洗腔体的侧壁上还设有导向筋，所述导向筋沿着所述气流的旋转方向由上向下逐渐倾斜。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述导向筋靠近所述进风口的背风侧。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述导向筋设置在所述进风口处，并与进风口的底部边缘相连。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述导向筋的上端向上延伸至所述进风口背离风向的一侧，并形成弧形段。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风口的数量为多个，所述导向筋的数量也为多个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风口的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风口送入所述清洗腔体的气流能够沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，

所述进风口内的气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：

送料管，其输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及所述进风口相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，具有烹饪腔室；和

如权利要求1至8中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪主体包括：

锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；

其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。