CN112045837B - 防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法，所述装置的剖面呈π形，包括横管、两个竖管以及设置在竖管下部的活动盖板，竖管顶面与横管下侧面连通；活动盖板上设置有凸块，竖管底部对称开设有用于卡接凸块的U型槽口，U型槽口向下设置，竖管下部内侧面设置有矩形挡块，挡块到两侧U型槽口的距离相等、挡块的下缘与U型槽口的槽底顶面平齐。结构简单、成本低廉、施工效果好，可有效保证管道内充满浆液，保证预应力管道质量。通过加设防浆液流入装置，可避免清洗真空泵，提高真空泵使用效率，避免真空泵闲置不用，实现真空辅助压浆，提高施工质量及施工效率。

Description

防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法
技术领域
本发明涉及灌浆施工领域，特别是防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法。
背景技术
随着国家基础建设发展，桥梁跨度越来越大，预应力体系对桥梁结构至关重要，桥梁工程施工中通过注浆保护预应力钢筋，现阶段常采用真空辅助压浆法施工。
而现有真空辅助压浆由于设备限制，真空泵抽真空后浆液极易吸入真空泵，且真空泵清洗复杂，造成施工中真空泵往往被限制，压浆无法达到预期效果。
发明内容
本发明的目的是提供防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法，要解决预应力孔道后注浆不密实、真空泵抽真空后浆液容易倒灌、压浆效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供防浆液流入装置，所述装置的剖面呈π形，包括横管、两个竖管以及设置在竖管下部的活动盖板，竖管顶面与横管下侧面连通；活动盖板上设置有凸块，竖管底部对称开设有用于卡接凸块的U型槽口，U型槽口向下设置，竖管下部内侧面设置有矩形挡块，挡块到两侧U型槽口的距离相等、挡块的下缘与U型槽口的槽底顶面平齐。
进一步，横管和竖管直径均为:50mm。
进一步，横管、竖管、活动盖板均采用PVC材质。
进一步，活动盖板直径与竖管内径相适应。
进一步，U型槽口深度为2cm。
进一步，横管长度至少为70cm。
进一步，两个竖管之间的距离为20cm。
进一步, 真空泵的型号为YBF80。
本发明还提供包含上述防浆液流入装置进行真空压浆的施工方法，包括步骤如下：
步骤一，在待施工的混凝土预制件内安装注浆管道；通过搅拌机制备合格浆液，安装压浆管阀门；
步骤二，组装压浆设备，所述压浆设备包括浆液制备机、压浆剂、压浆连接管；
步骤三，组装真空组件，所述真空组件包括真空泵、设置在真空泵一侧的出气管、设置在真空泵另一侧的进气管、防浆液流入装置以及接梁体管，防浆液流入装置一端与进气管连通、防浆液流入装置另一端与接梁体管连通；
步骤四， 将混凝土预制件内的注浆管道两两分组，将每组管道标注为1号、2号，将混凝土预制件一侧的1号管道与2号管道的端头位置设置钢丝软管，使得1号管道、2号管道和钢丝软管之间连接成U型，保证连接严密不漏气；
步骤五，在混凝土预制件的另一侧，1号管道自由端与压浆设备中的压浆连接管连通，2号管道自由端与真空组件的接梁体管连通；
步骤六，启动真空泵，手动确保翻板处于密封状态；
步骤七，持续压浆，待到浆液自防浆液流入装置流出时，关闭真空泵，流出浆液过滤后导入搅拌罐中；
步骤八，持续压浆3min，使浆液在1号管道、2号管道和钢丝软管之间连接成U型孔道内循环；
步骤九，关闭2#管道阀门，继续注浆；
步骤十，关闭1#管道阀门，压浆结束；
步骤十一，压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理，密实度达到要求后，拆除钢丝软管，对步骤四中其他分组后的注浆管道进行真空压浆施工。
进一步，步骤二中，待真空泵压力达到-0.10MPa后开启压浆泵，将浆液压入孔道。
进一步，步骤六中，保持注浆压力0.5Mpa，稳压3～5min。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法，结构简单、成本低廉、施工效果好，可有效保证管道内充满浆液，保证预应力管道质量。
2，本发明提供的防浆液流入装置及利用该装置进行真空压浆的施工方法，通过加设防浆液流入装置，可避免清洗真空泵，提高真空泵使用效率，避免真空泵闲置不用，实现真空辅助压浆，提高施工质量及施工效率。
3，循环压浆方法，可避免浆液浪费，同时通过持续压浆保证孔道内气泡排出，避免孔道不密实。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明防浆液流入装置结构示意图；
图2是防浆液流入装置立体图；
图3是横管示意图；
图4是活动盖板示意图；
图5是真空组件示意图；
图6是真空组件立体图；
图7是挡块下缘与U槽槽底顶面平齐示意图；
图8是实施例1施工示意图。
图9是实施例2槽口示意图。
图10是压浆设备示意图。
图11是混凝土预制件单侧示意图。
图12是竖管仰视图。
附图标记：1-横管、2-竖管、3-活动盖板、4-挡块、5-U型槽口、6-真空泵、7-出气管、8-进气管、9-接梁体管、10-钢丝软管、11-混凝土预制件、12-防浆液流入装置、13-压浆设备。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
实施例1
如图1、2、3、4所示，本发明提供防浆液流入装置12，所述装置的剖面呈π形，包括横管1、两个竖管2以及设置在竖管2下部的活动盖板3，竖管2顶面与横管1下侧面连通；活动盖板3上设置有凸块，竖管2底部对称开设有用于卡接凸块的U型槽口5，U型槽口5向下设置。
如图7、图12所示，竖管2下部内侧面设置有矩形挡块4，挡块4到两侧U型槽口5的距离相等、挡块4的下缘与U型槽口5的槽底顶面平齐。
其中，横管1和竖管2直径均为:50mm。横管1、竖管2、活动盖板3均采用PVC材质。采用活动盖板3堵塞竖管2的管口，挡块4防止盖板向上翻转，当浆液流入时，盖板下翻，空气进入，浆液顺管流出，防止浆液进入真空泵6。横管长度至少为70cm,两个竖管之间的距离为20cm，真空泵的型号为YBF80。
如图5、6、8、10、11所示，本发明还提供包含上述防浆液流入装置12进行真空压浆的施工方法，包括步骤如下：
步骤一，在待施工的混凝土预制件11内安装注浆管道14；通过搅拌机制备合格浆液，安装压浆管阀门；
步骤二，组装压浆设备13，所述压浆设备13包括浆液制备机、压浆剂、压浆连接管；待真空泵6压力达到-0.10MPa后开启压浆泵，将浆液压入孔道。
步骤三，组装真空组件，所述真空组件包括真空泵6、设置在真空泵6一侧的出气管7、设置在真空泵6另一侧的进气管8、防浆液流入装置12以及接梁体管9，防浆液流入装置12一端与进气管8连通、防浆液流入装置12另一端与接梁体管9连通；
步骤四， 将混凝土预制件11内的注浆管道14两两分组，将每组管道标注为1号、2号，将混凝土预制件11一侧的1号管道与2号管道的端头位置设置钢丝软管10，使得1号管道、2号管道和钢丝软管10之间连接成U型，保证连接严密不漏气；
步骤五，在混凝土预制件11的另一侧，1号管道自由端与压浆设备13中的压浆连接管连通，2号管道自由端与真空组件的接梁体管9连通；图10中，设备左侧的管接制浆桶，右侧连接混凝土预制件11，例如梁体。图10的设备为现有设备，不冗述。
步骤六，启动真空泵6，手动确保翻板处于密封状态；保持注浆压力0.5Mpa，稳压3～5min。
步骤七，持续压浆，待到浆液自防浆液流入装置12流出时，关闭真空泵6，流出浆液过滤后导入搅拌罐中；
步骤八，持续压浆3min，使浆液在1号管道、2号管道和钢丝软管10之间连接成U型孔道内循环；
步骤九，关闭2#管道阀门，继续注浆；
步骤十，关闭1#管道阀门，压浆结束；
步骤十一，压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理，密实度达到要求后，拆除钢丝软管10，对步骤四中其他分组后的注浆管道14进行真空压浆施工。
其中，图8是在混凝土预制件11一侧可以进行灌浆施工，从1号管道压浆，2号管道进行排气。
参照图11，混凝土预制件11的两侧可以灵活设置用于连接1号管道与2号管道的端头的钢丝软管10，使得1号管道、2号管道和钢丝软管10之间连接成U型，保证连接严密不漏气即可。
实施例2，防浆液流入装置12及利用该装置进行真空压浆的施工方法，同实施例1，不同之处在于，U型槽口5下部稍微收口的，以方便卡接。参照图9所示。
本发明通过改进压浆工艺保证预应力孔道压浆质量。后张法预应力施工均可采用，施工前景广泛。可有效保证管道内充满浆液，保证预应力管道质量；通过加设防浆液流入装置12，可避免清洗真空泵6，提高真空泵6使用效率，避免真空泵6闲置不用，实现真空辅助压浆，提高施工质量及施工效率；循环压浆方法，可避免浆液浪费，同时通过持续压浆保证孔道内气泡排除，避免孔道不密实。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.防浆液流入装置进行真空压浆的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，在待施工的混凝土预制件（11）内安装注浆管道（14）；通过搅拌机制备合格浆液，安装压浆管阀门；
步骤二，组装压浆设备，所述压浆设备包括浆液制备机、压浆剂、压浆连接管；
步骤三，组装真空组件，所述真空组件包括真空泵（6）、设置在真空泵（6）一侧的出气管（7）、设置在真空泵（6）另一侧的进气管（8）、防浆液流入装置以及接梁体管（9），防浆液流入装置一端与进气管（8）连通、防浆液流入装置另一端与接梁体管（9）连通；
步骤四， 将混凝土预制件（11）内的注浆管道（14）两两分组，将每组管道标注为1号、2号，将混凝土预制件（11）一侧的1号管道与2号管道的端头位置设置钢丝软管（10），使得1号管道、2号管道和钢丝软管（10）之间连接成U型，保证连接严密不漏气；
步骤五，在混凝土预制件（11）的另一侧，1号管道自由端与压浆设备中的压浆连接管连通，2号管道自由端与真空组件的接梁体管（9）连通；
步骤六，启动真空泵（6），手动确保翻板处于密封状态；
步骤七，持续压浆，待到浆液自防浆液流入装置流出时，关闭真空泵（6），流出浆液过滤后导入搅拌罐中；
步骤八，持续压浆3min，使浆液在1号管道、2号管道和钢丝软管（10）之间连接成U型孔道内循环；
步骤九，关闭2#管道阀门，继续注浆；
步骤十，关闭1#管道阀门，压浆结束；
步骤十一，压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理，密实度达到要求后，拆除钢丝软管（10），对步骤四中其他分组后的注浆管道（14）进行真空压浆施工；
其中，所述装置的剖面呈π形，包括横管（1）、两个竖管（2）以及设置在竖管（2）下部的活动盖板（3），竖管（2）顶面与横管（1）下侧面连通；活动盖板（3）上设置有凸块，竖管（2）底部对称开设有用于卡接凸块的U型槽口（5），U型槽口（5）向下设置；
竖管（2）下部内侧面设置有矩形挡块（4），挡块（4）到两侧U型槽口（5）的距离相等、挡块（4）的下缘与U型槽口（5）的槽底顶面平齐；活动盖板（3）的直径与竖管（2）的内径相适应；U型槽口（5）深度为2cm；横管（1）长度至少为70cm。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤二中，待真空泵（6）压力达到-0.10MPa后开启压浆泵，将浆液压入孔道。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤六中，保持注浆压力0.5Mpa，稳压3～5min。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，横管（1）和竖管（2）直径均为:50mm。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，横管（1）、竖管（2）、活动盖板（3）均采用PVC材质。
6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，两个竖管（2）之间的距离为20cm。
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