CN114000699B - 多功能混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了多功能混凝土模板，属于混凝土养护技术领域，包括：本体、进水管、渗水膜和单向透水膜。进水管固定在本体的背面，且进水管与过水槽连通用于向过水槽内输送养护水。渗水膜贴合在本体的正面并覆盖过水槽；养护水通过过水槽浸湿渗水膜。单向透水膜贴合在渗水膜远离本体的侧面上，单向透水膜阻隔混凝土的水分用于使混凝土定型，单向透水膜使渗水膜上的养护水流通用于对定型的混凝土结构进行养护。本发明提供的多功能混凝土模板中通过进水管和渗水膜等对混凝土结构进行养护，从而极大的缩短了施工的流程，提高了施工的效率，并且提高了养护的效果，减少了养护过程中人工与材料的成本。

Description

多功能混凝土模板

技术领域

本发明属于混凝土养护技术领域，更具体地说，是涉及多功能混凝土模板。

背景技术

混凝土模板是一种临时性支护结构，模板需要按设计要求制作，其目的是使混凝土结构和构件按规定的几何尺寸成形。模板在混凝土结构定型之后需要拆除。混凝土结构在定型之后需要进行养护，加速混凝土硬化和强度增长。

目前大部分混凝土结构的养护还是以自然洒水养护的方式为主，这种养护方式的养护成本最低，同时由于需要养护的混凝土机构面积较大，造成了养护的效率较低，并且资源浪费严重。更为重要的是，现有的养护需要在模板拆除之后进行，由于模板的拆除和混凝土的养护均需要大量的时间，导致整个施工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供多功能混凝土模板，旨在解决模板的拆除和混凝土的养护均需要大量的时间，导致整个施工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供多功能混凝土模板，包括：

本体，沿所述本体正面的长度方向上开设有过水槽；

进水管，固定在所述本体的背面，且所述进水管与所述过水槽连通用于向所述过水槽内输送养护水；

渗水膜，贴合在所述本体的正面并覆盖所述过水槽；所述养护水通过所述过水槽浸湿所述渗水膜；

单向透水膜，贴合在所述渗水膜远离所述本体的侧面上，所述单向透水膜阻隔混凝土的水分用于使混凝土定型，所述单向透水膜使所述渗水膜上的所述养护水流通用于对定型的混凝土结构进行养护。

在一种可能的实现方式中，所述进水管的数量为多个，多个所述进水管依次插接配合以构成用于输送所述养护水的进水通道。

在一种可能的实现方式中，所述本体正面的长度方向上开设有回水槽，所述本体的背面固定有与所述回水槽连通的回水管，所述回水管用于回收所述渗水膜渗出的所述养护水。

在一种可能的实现方式中，所述回水管的数量为多个，多个所述回水管依次插接配合以构成用于回收所述养护水的回水通道。

在一种可能的实现方式中，相邻所述进水管和相邻所述回水管之间均设有密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述单向透水膜为可降解材料制件。

在一种可能的实现方式中，所述过水槽通过进液管与所述进水管的底部连通，所述回水槽通过回液管与所述回水管的顶部连通。

在一种可能的实现方式中，所述本体的背面设有肋板，且所述本体的数量为多个，相邻的两个本体之间可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述本体上相邻的两个所述肋板之间通过螺栓和螺母夹紧固定。

在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述肋板之间通过插板定位，所述插板上开设有用于卡接两个所述肋板的卡槽。

本发明提供的多功能混凝土模板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明多功能混凝土模板中在本体正面的长度方向上开设有过水槽，过水槽与固定在本体背面的进水管连通。在本体的正面贴合有渗水膜，而在渗水膜远离本体的侧面上贴合有单向透水膜。

在混凝土浇筑时，未定型的混凝土与单向透水膜接触，单向透水膜将混凝土内的水分阻隔，并且借助本体的定位最终定型的混凝土结构的外侧面与单向透水膜接触。在混凝土定型之后，自外向内依次为本体、渗水膜和单向透水膜，养护水自进水管依次通过过水槽、渗水膜和单向透水膜，最终与定型的混凝土结构接触并对其进行养护。本申请中，在本体未拆除前即可通过进水管和渗水膜等对混凝土结构进行养护，从而极大的缩短了施工的流程，提高了施工的效率，并且提高了养护的效果，减少了养护过程中人工与材料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的多功能混凝土模板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的本体、过水槽和回水槽的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的本体、进水管和回水管的连接示意图；

图4为本发明实施例二提供的两个本体的连接示意图；

图5为本发明实施例三提供的两个本体的连接示意图。

图中：1、本体；2、渗水膜；3、单向透水膜；4、进水管；5、回水管；6、加强板；7、过水槽；8、回水槽；9、肋板；10、密封圈；11、插板；12、螺栓；13、螺母；14、进液管；15、回液管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的多功能混凝土模板进行说明。多功能混凝土模板，包括：本体1、进水管4、渗水膜2和单向透水膜3。沿本体1正面的长度方向上开设有过水槽7。进水管4固定在本体1的背面，且进水管4与过水槽7连通用于向过水槽7内输送养护水。渗水膜2贴合在本体1的正面并覆盖过水槽7；养护水通过过水槽7浸湿渗水膜2。单向透水膜3贴合在渗水膜2远离本体1的侧面上，单向透水膜3阻隔混凝土的水分用于使混凝土定型，单向透水膜3使渗水膜2上的养护水流通用于对定型的混凝土结构进行养护。

本发明提供的多功能混凝土模板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明多功能混凝土模板中在本体1正面的长度方向上开设有过水槽7，过水槽7与固定在本体1背面的进水管4连通。在本体1的正面贴合有渗水膜2，而在渗水膜2远离本体1的侧面上贴合有单向透水膜3。

在混凝土浇筑时，未定型的混凝土与单向透水膜3接触，单向透水膜3将混凝土内的水分阻隔，并且借助本体1的定位最终定型的混凝土结构的外侧面与单向透水膜3接触。在混凝土定型之后，自外向内依次为本体1、渗水膜2和单向透水膜3，养护水自进水管4依次通过过水槽7、渗水膜2和单向透水膜3，最终与定型的混凝土结构接触并对其进行养护。本申请中，在本体1未拆除前即可通过进水管4和渗水膜2等对混凝土结构进行养护，从而极大的缩短了施工的流程，提高了施工的效率，并且提高了养护的效果，减少了养护过程中人工与材料的成本。

目前较为传统的施工流程为，首先架设钢筋笼，然后沿着钢筋笼架设多个模板，当模板安装并固定完成之后在模板内进行混凝土浇筑，在浇筑完成并且固化之后拆卸模板，最后对形成的混凝土结构进行养护。上述流程均需要按照顺序依次进行，无法改变顺序或者进行替换。现有的养护方式为喷淋养护，也即由人工依次对混凝土结构喷淋养护水，但是众所周知，混凝土结构本身的表面积较大，加之部分混凝土结构为梁或者屋顶并且部分屋顶的层高较大，这就给喷淋养护造成了诸多的不便，并且以上方法费时费力同时资源浪费严重。

本申请中将养护与混凝土浇筑定型设置在一起，也即在模板未拆除之前即可对形成的混凝土结构进行养护。这种方式有以下优点，首先整个养护过程无需较多的人工干预，通过架设的多个模板即可进行浇筑和养护，此过程中无需拆模。由于在拆除模板之前即可进行养护，不仅养护及时，保证了混凝土结构表面的强度，并且无需人工在拆除之后依次进行养护，极大的降低了施工的劳动强度。由于通过渗水膜2进行养护，能够对混凝土结构的表面进行完全且充分的养护，提高了养护的效果并且相较于喷淋的养护方式，极大的减少了资源的浪费。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图1、图3、图4和图5，进水管4的数量为多个，多个进水管4依次插接配合以构成用于输送养护水的进水通道。本申请中对混凝土结构进行养护时需要安装多个模板，每个模板均对应一个本体1，并且每个本体1上均设置有一个进水管4。为了实现通过将养护水接入一个进水管4最终使整个混凝土结构均能够得到养护，为此需要将多个本体1上的多个进水管4进行连通，最终形成一个连通所有进水管4的进水通道。将多个进水管4进行连通的另一目的在于使多个本体1之间相互定位。

基于此，在进水管4的一端设置插管另一端设置插槽，在实际安装时，将其中一个本体1上的插管与另一个本体1上的插槽进行插接配合，通过上述连接方法，使得养护水在所有的进水管4内流通，进而极大的降低了工作强度。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图1和图2，本体1正面的长度方向上开设有回水槽8，本体1的背面固定有与回水槽8连通的回水管5，回水管5用于回收渗水膜2渗出的养护水。为了保证对混凝土结构养护的完全，本申请中需要使渗水膜2完全覆盖本体1的正面，而过水槽7开设在本体1的顶部，回水槽8开设在本体1的底部。养护水自过水槽7与渗水膜2接触，渗水膜2会被养护水浸湿，养护水自渗水膜2的顶部向下流动，最终将整个渗水膜2浸湿，渗水膜2浸湿之后渗水膜2中的养护水对混凝土结构的表面进行充分的养护。由于进水管4内会持续输入养护水，为了将多余的养护水进行回收因此在本体1背面的底部设置有回水管5，多余的养护水自回水槽8中流出并最终在回水管5内聚集。在进水管4与过水槽7之间连通有多个进液管14，进液管14用于将进水管4的水引流至过水槽7内，同理在回水管5与回水槽8之间连通有多个回液管15，回液管15用于将回水槽8内的水引流至回水管5内。水在自身重力等的作用下由进水管4依次流经进液管14和过水槽7最终将渗水膜2等润湿，并且在自身重力下向下流动并最终通过回水槽8和回液管15流入回水管5内。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图1、图3、图4和图5，回水管5的数量为多个，多个回水管5依次插接配合以构成用于回收养护水的回水通道。本体1需要与其他的本体1插接配合才能够保证养护水在所有的本体1内均能够流通，设置进水管4和回水管5的目的一方面是形成进水通道和回水通道，使得养护水能够形成一个循环。另一方面通过插管与插槽的插接配合，回水管5一端设有定位管，另一端开设有定位孔，定位管用于与另一回水管5上的定位孔插接配合，保证了最终混凝土结构表面的平整度。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图3、图4和图5，相邻进水管4和回水管5之间均设有密封圈10。养护水自其中一个进水管4需要流入其他的本体1上的进水管4内，由于整个混凝土结构的表面积较大，所需安装的本体1的数量较多，因此需要注入一定压力的养护水才能够保证养护水能够流经所有的进水管4。为了避免养护水的泄漏，需要在插管和定位管上均安装密封圈10。

沿插管和定位管的周向开设有卡接槽，而密封圈10可直接粘接在卡接槽上。当插管与插槽插接配合时，密封圈10用于密封插管与插槽之间的间隙，当定位管与定位孔插接配合时通过密封圈10可以封堵定位管与定位孔之间的间隙，从而避免了养护水的泄漏。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，单向透水膜3为可降解材料制件。在架设完本体1之后，即可向本体1的内侧浇筑混凝土，混凝土在固化之后通过进水管4即可实现养护水的输送。在混凝土未固化前，若没有单向透水膜3则混凝土砂浆内的水分会浸湿渗水膜2，在混凝土固化之后渗水膜2也会干燥，虽然能够通过进水管4向渗水膜2输送一定的养护水，此时混凝土固化之后会堵塞渗水膜2。若没有设置单向透水膜3，混凝土通过渗水膜2最终接触本体1的正面，这就导致在混凝土固化之后拆卸本体1较为困难。为了避免上述问题，在渗水膜2的外侧面设置单向透水膜3。单向透水膜3的水仅能够允许渗水膜2的水向混凝土结构流动，而混凝土的水无法通过单向透水膜3流向渗水膜2。

由于设置单向透水膜3从而对混凝土进行了有效的阻隔，这就使得在混凝土固化之后可以方便的对本体1进行拆卸，相较于现有的本体1直接与混凝土接触相比，本申请中的本体1不直接与混凝土结构接触，因此极大降低了拆卸的难度。虽然单向透水膜3与混凝土结构接触，但是由于其为可降解材料，在一段时间之后单向透水膜3降解从而露出混凝土结构，单向透水膜3与渗水膜2之间的粘结力较低，而渗水膜2与本体1粘接力较大，因此可以轻松拆卸下本体1。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图1，过水槽7通过进液管14与进水管4的底部连通，回水槽8通过回液管15与回水管5的顶部连通。过水槽7用于将进水管4中的养护水引流至渗水膜2的顶部，而流经渗水膜2并从渗水膜2底部流出的多余的养护水通过回水槽8流入回水管5。本申请中养护水的流出更多的依靠重力，因此进水管4内的养护水自底部进入过水槽7内，而渗水膜2内的养护水通过回水管5的顶部即可流入回水管5内。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请一并参阅图1至图5，本体1的背面设有肋板9，且本体1的数量为多个，相邻的两个本体1之间可拆卸连接。通过使插管与插槽的插接配合以及定位孔与定位管的插接配合，能够保证相邻两个本体1之间定位的准确，但是无法保证两个相邻的本体1不发生分离。为了使两个本体1连接可靠，需要将两个本体1进行可拆卸连接，保证本体1之间定位的准确。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图5，相邻两个本体1上相邻的两个肋板9之间通过螺栓12和螺母13夹紧固定。为了使两个本体1能够可靠的连接，通过使螺母13与螺栓12的螺纹连接从而夹紧两个本体1上的肋板9，最终将两个本体1进行夹紧定位。

在本申请提供的多功能混凝土模板的一些实施例中，请参阅图4，相邻的两个肋板9之间通过插板11定位，插板11上开设有用于卡接两个肋板9的卡槽。一个本体1上肋板9的数量为多个，进水管4和回水管5均贯穿肋板9。肋板9的主要作用在于提高本体1抵抗变形的能力。本申请中沿本体1的外沿设置有一圈的肋板9，肋板9垂直焊接固定在本体1的背面上，为了避免肋板9相对于本体1发生弯折，在肋板9上设置有加强板6，加强板6垂直肋板9设置，加强板6同样焊接固定在本体1的背面，而加强板6的两端分别与不同位置的肋板9焊接固定。

插板11上开设有卡槽，在将插板11与两个肋板9插接配合的同时，两个本体1即被夹紧并被定位。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.多功能混凝土模板，其特征在于，包括：

本体，沿所述本体正面的长度方向上开设有过水槽；

进水管，固定在所述本体的背面，且所述进水管与所述过水槽连通用于向所述过水槽内输送养护水；

渗水膜，贴合在所述本体的正面并覆盖所述过水槽；所述养护水通过所述过水槽浸湿所述渗水膜；

单向透水膜，贴合在所述渗水膜远离所述本体的侧面上，所述单向透水膜阻隔混凝土的水分用于使混凝土定型，所述单向透水膜使所述渗水膜上的所述养护水流通用于对定型的混凝土结构进行养护；

所述单向透水膜为可降解材料制件。

2.如权利要求1所述的多功能混凝土模板，其特征在于，所述进水管的数量为多个，多个所述进水管依次插接配合以构成用于输送所述养护水的进水通道。

3.如权利要求2所述的多功能混凝土模板，其特征在于，所述本体正面的长度方向上开设有回水槽，所述本体的背面固定有与所述回水槽连通的回水管，所述回水管用于回收所述渗水膜渗出的所述养护水。

4.如权利要求3所述的多功能混凝土模板，其特征在于，所述回水管的数量为多个，多个所述回水管依次插接配合以构成用于回收所述养护水的回水通道。

5.如权利要求4所述的多功能混凝土模板，其特征在于，相邻所述进水管和相邻所述回水管之间均设有密封圈。

6.如权利要求3所述的多功能混凝土模板，其特征在于，所述过水槽通过进液管与所述进水管的底部连通，所述回水槽通过回液管与所述回水管的顶部连通。

7.如权利要求1所述的多功能混凝土模板，其特征在于，所述本体的背面设有肋板，且所述本体的数量为多个，相邻的两个本体之间可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的多功能混凝土模板，其特征在于，相邻两个所述本体上相邻的两个所述肋板之间通过螺栓和螺母夹紧固定。

9.如权利要求7所述的多功能混凝土模板，其特征在于，相邻的两个所述肋板之间通过插板定位，所述插板上开设有用于卡接两个所述肋板的卡槽。

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