CN207419781U - 一种t字型钢管束组合焊接结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T字型钢管束组合焊接结构装置，包括钢管单元，所述钢管单元的左侧设置有底板，所述底板的右下方设置有下衔接板，所述底板的右侧设置有T型钢板，所述T型钢板的右侧设置有焊接点，所述T型钢板的右下方设置有栓钉；将T字型钢板依次排列，利用电焊将其固定连接起来，制成钢管单元，然后将各个钢管单元利用螺栓固定连接，对于钢管单元之间产生的缝隙利用密封条密封，同时在密封条的外表面里利用电焊焊接，使装置更加稳定，同时也防止了液态混凝土浇筑时从缝隙溢出，同时钢管单元都是有T字型钢板拼接而成，方便运输，只需将T字型钢板运到施工场所，拼装焊接好就可以使用。

Description

一种T字型钢管束组合焊接结构装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种T字型钢管束组合焊接结构装置。

背景技术

在建筑中，按主体结构的材料分，常用的有混凝土结构和钢结构两种，传统的混凝土结构需要现场大量人工，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，不符合国家节能环保的政策要求，但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间，钢结构是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，现场装配化施工节约大量人工，且施工废料少，节能环保，钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件，人工制作仍占相当大的比例，且节点域构造复杂，制作成本高，钢柱多为方矩形柱，在住宅中应用时，室内有钢柱凸角，给建筑布置带来不便，若是将钢结构与混凝土结构有效的结合起来，充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。

现有的T字型钢管束组合都是有多个钢管单元依次连接构成的，每个钢管单元之间，都是利用螺栓固定，但是由于钢管单元的钢板壁不能完全的重合，会产生缝隙，当在液态混凝土浇筑时，会有少量的液态混凝土从缝隙溢出，不利于施工，同时溢出混凝土也不方便回收，会造成原料的损失，为此我们提出一种T字型钢管束组合焊接结构装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T字型钢管束组合焊接结构装置，以解决上述背景技术中提出现有的T字型钢管束组合都是有多个钢管单元依次连接构成的，每个钢管单元之间，都是利用螺栓固定，但是由于钢管单元的钢板壁不能完全的重合，会产生缝隙，当在液态混凝土浇筑时，会有少量的液态混凝土从缝隙溢出，不利于施工，同时溢出混凝土也不方便回收，会造成原料的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T字型钢管束组合焊接结构装置，包括钢管单元，所述钢管单元的左侧设置有底板，所述底板的右下方设置有下衔接板，所述底板的右侧设置有T型钢板，所述T型钢板的右侧设置有焊接点，所述T型钢板的右下方设置有栓钉，所述钢管单元的右侧设置有固定钢板，所述固定钢板的左上方设置有上衔接板，所述钢管单元的左侧设置有密封条，所述钢管单元的右上方设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有通孔，所述钢管单元的内部设置有混凝土，所述钢管单元的上方设置有固定螺栓。

优选的，所述T字型钢管束组合是由多个钢管单元依次连接构成，且钢管单元与钢管单元之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述栓钉共设置有两个，且两个栓钉分别设置有T型钢板的左右两侧。

优选的，所述钢管单元的两侧均设置有通孔，且若干个通孔均匀分布在钢管单元的左右两侧。

优选的，所述螺纹孔共设置有四组，且每组共设置有两个螺纹孔，四组螺纹孔分别对应设置在钢管单元的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将T字型钢板依次排列，利用电焊将其固定连接起来，制成钢管单元，然后将各个钢管单元利用螺栓固定连接，对于钢管单元之间产生的缝隙利用密封条密封，同时在密封条的外表面里利用电焊焊接，使装置更加稳定，同时也防止了液态混凝土浇筑时从缝隙溢出，同时钢管单元都是有T字型钢板拼接而成，方便运输，只需将T字型钢板运到施工场所，拼装焊接好就可以使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的T字型钢管束组合焊接结构示意图；

图3为本实用新型的T字型钢管束组合俯视结构示意图；

图中：1-钢管单元、2-底板、3-下衔接板、4-栓钉、5-固定钢板、6-上衔接板、7-焊接点、8-T型钢板、9-T字型钢管束组合、10-密封条、11-通孔、12-螺纹孔、13-固定螺栓、14-混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种T字型钢管束组合焊接结构装置，包括钢管单元1，钢管单元1的左侧设置有底板2，底板2的右下方设置有下衔接板3，底板2的右侧设置有T型钢板8，T型钢板8的右侧设置有焊接点7，T型钢板8的右下方设置有栓钉4，钢管单元1的右侧设置有固定钢板5，固定钢板5的左上方设置有上衔接板6，钢管单元1的左侧设置有密封条10，钢管单元1的右上方设置有螺纹孔12，螺纹孔12的下方设置有通孔11，钢管单元1的内部设置有混凝土14，钢管单元1的上方设置有固定螺栓13。

为了方便运输与安装，T字型钢管束组合9是由多个钢管单元1依次连接构成，安装时只需将每个钢管单元1用螺栓固定连接起来就可以，两个钢管之间的缝隙用密封条10填充，外表面利用电焊焊接，可以防止向内部浇筑混凝土14时，液态混凝土14从缝隙溢出，本实施例中，优选的，T字型钢管束组合9是由多个钢管单元1依次连接构成，且钢管单元1与钢管单元1之间通过固定螺栓13固定连接。

为了使得内部浇筑的混凝土14固化后，不会发生相对移动，组成钢管单元1的T型钢板8上设置有栓钉4用来起固定的作用，本实施例中，优选的，栓钉4共设置有两个，且两个栓钉4分别设置有T型钢板8的左右两侧。

为了方便浇筑混凝土14，在两个钢管单元1的连接之间，设置有通孔11，方便液态混凝土14在内部流动，使之充满整个T字型钢管束组合9，本实施例中，优选的，钢管单元1的两侧均设置有通孔11，且若干个通孔11均匀分布在钢管单元1的左右两侧。

为了使得T字型钢管束组合9组合稳定，各个钢管单元1之间利用固定螺栓13固定连接，本实施例中，优选的，螺纹孔12共设置有四组，且每组共设置有两个螺纹孔12，四组螺纹孔12分别对应设置在钢管单元1的四个拐角处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将T型钢板8固定在底板2上依次排列，在焊接点7处利用电焊焊接固定，利用下衔接板3和上衔接板6使得上下两边的钢板长度保持一致，之后利用固定钢板5将上下两边的钢板封闭，制成钢管单元1，将钢管单元1依次排列，在钢管单元1上设置有螺纹孔12的位置处，利用固定螺栓13将两个钢管单元1固定，在两个钢管单元1固定钢板之间形成的缝隙处利用密封条10密封，在密封条10的外表面利用电焊焊接，加固装置，T字型钢管束组合9安装好后，将液态混凝土14浇筑进T字型钢管束组合9的内腔中，等待混凝土14凝固，T型钢板8上设置的栓钉4，可以防止固态的混凝土14在T字型钢管束组合9的内腔中发生相对移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种T字型钢管束组合焊接结构装置，包括钢管单元（1），其特征在于：所述钢管单元（1）的左侧设置有底板（2），所述底板（2）的右下方设置有下衔接板（3），所述底板（2）的右侧设置有T型钢板（8），所述T型钢板（8）的右侧设置有焊接点（7），所述T型钢板（8）的右下方设置有栓钉（4），所述钢管单元（1）的右侧设置有固定钢板（5），所述固定钢板（5）的左上方设置有上衔接板（6），所述钢管单元（1）的左侧设置有密封条（10），所述钢管单元（1）的右上方设置有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的下方设置有通孔（11），所述钢管单元（1）的内部设置有混凝土（14），所述钢管单元（1）的上方设置有固定螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种T字型钢管束组合焊接结构装置，其特征在于：所述T字型钢管束组合（9）是由多个钢管单元（1）依次连接构成，且钢管单元（1）与钢管单元（1）之间通过固定螺栓（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种T字型钢管束组合焊接结构装置，其特征在于：所述栓钉（4）共设置有两个，且两个栓钉（4）分别设置有T型钢板（8）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种T字型钢管束组合焊接结构装置，其特征在于：所述钢管单元（1）的两侧均设置有通孔（11），且若干个通孔（11）均匀分布在钢管单元（1）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种T字型钢管束组合焊接结构装置，其特征在于：所述螺纹孔（12）共设置有四组，且每组共设置有两个螺纹孔（12），四组螺纹孔（12）分别对应设置在钢管单元（1）的四个拐角处。