CN207044386U - 一种用于固定预制梁桥面泄水管的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于固定预制梁桥面泄水管的装置，属于铁路工程预制梁施工时的一种固定装置，尤其是用于预制梁桥面泄水管的安装固定装置。它包括手柄装置、上部固定装置和底部固定装置，上部固定装置是在连接拉杆上套装保护管，在保护管内位于第一圆形钢板和第二圆形钢板之间套装弹簧；底部固定装置是在楔形钢环上口设置两个月牙形钢板，在楔形钢环下口设置底部钢板，底部钢板上开有连接孔。本实用新型具有的有益效果是：可有效防止因振捣混凝土或钢筋有移动时造成泄水管底部移动，保证在箱梁混凝土浇筑、振捣时对泄水管安装位置没有扰动影响，可有效控制泄水管的安装质量。

Description

一种用于固定预制梁桥面泄水管的装置

技术领域

本实用新型属于铁路工程预制梁施工时的一种固定装置，尤其是用于预制梁桥面泄水管的安装固定装置。

背景技术

高速铁路预制梁桥面泄水管采用PVC管材，这种管材质量较轻，与外模较难固定，混凝土浇筑振捣过程中必定会影响泄水管安装位置的准确性。泄水管安装不当，不仅桥面积水排放困难，而且影响梁体的外观质量。在当前的施工条件、施工工艺等因素的影响下，泄水管安装成了箱梁施工的一个难题。

发明内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种结构简单，便于操作，实用性强的泄水管固定装置。其技术方案如下：

它包括手柄装置，手柄装置是在连接拉杆的上端安装手柄，其关键技术在于手柄装置下端还安装卡位钢板，在连接拉杆上靠近手柄一端安装第一圆形钢板；手柄装置还连接上部固定装置和底部固定装置，上部固定装置是在连接拉杆上套装保护管，第一圆形钢板位于保护管内，保护管下端固定第二圆形钢板，第二圆形钢板通过连接钢板固定第三圆形钢板，在保护管内位于第一圆形钢板和第二圆形钢板之间套装弹簧；底部固定装置是在楔形钢环上口设置两个月牙形钢板，在楔形钢环下口设置底部钢板，底部钢板上开有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型装置包括手柄装置、上部固定装置和底部固定装置，手柄装置连接上部固定装置和底部固定装置；上部固定装置确保泄水管上部与下接口保持一致，使其不歪斜、不上浮；底部固定装置通过螺栓可固定在箱梁外模上，固定泄水管的下接口。通过这三部分装置协同作用，在泄水孔底部固定，可有效防止因振捣混凝土或钢筋有移动时造成泄水管底部移动，保证在箱梁混凝土浇筑、振捣时对泄水管安装位置没有扰动影响，可有效控制泄水管的安装质量。

2、施工前，可先将下部固定装置安装于模板固定位置，安装时只需一人按压手柄通过压缩弹簧固定泄水管，无需另外增加人员在模板底部安装固定螺栓；施工完后若还有后续施工，下部固定装置可以不拆，既节约了安装时间，又节约了人工成本。

3、月牙形钢板的弧形边焊接于楔形钢环顶部，两个月牙形钢板直边形成长方形空间，利于卡位钢板工作。

4、通过调整连接拉杆的长度，以及楔形钢环的底部呈斜面，构成一坡度，使得本实用新型装置可以适用于一般情况下所有的泄水管的固定工作。

5、通过第二圆形钢板和第三圆形钢板两层钢板两处受力，降低了重心，提高了装置的稳定性。

6、手柄装置端头加工为T型结构，方便操作。

附图说明

图1，是本实用新型结构示意图；

图2，是本实用新型手柄装置结构示意图；

图3，是本实用新型上部固定装置结构示意图；

图4，是本实用新型底部固定装置结构示意图；

图5，是本实用新型月牙形钢板结构示意图；

图6，是本实用新型卡位钢板工作状态变化示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型包括手柄装置，手柄装置是在连接拉杆2的上端安装手柄1，其关键技术在于手柄装置下端还安装卡位钢板9，在连接拉杆2上靠近手柄一端安装第一圆形钢板4；手柄装置还连接上部固定装置和底部固定装置，上部固定装置是在连接拉杆2上套装保护管3，第一圆形钢板4位于保护管3内，保护管3下端固定第二圆形钢板6，第二圆形钢板6通过连接钢板7固定第三圆形钢板8，在保护管3内位于第一圆形钢板4和第二圆形钢板6之间套装弹簧5；底部固定装置是在楔形钢环11上口设置两个月牙形钢板10，在楔形钢环11下口设置底部钢板12，底部钢板12上开有连接孔13。

所述连接拉杆2下端设有螺纹17，卡位钢板9开有圆孔，在圆孔上部设置第二螺母16，连接拉杆2可拧进第二螺母16中。

所述第二圆形钢板6和第三圆形钢板8的圆心位置均开有圆孔，并通过连接钢板7焊接成整体。

所述楔形钢环11的底部呈斜面。

所述月牙形钢板10的截面一面为直线边，另一面为弧形边。

所述卡位钢板9的形状为长方形。

所述钢板均为2-3mm厚，尺寸为契合泄水管内部尺寸；

所述连接拉杆2采用直径为18-20mm的普通钢管制成；

所述楔形钢环11的外径等于泄水管外径，底部加工成斜面，斜面角度等于泄水管底面设计角度。

本实用新型装置组装过程如下：

①手柄装置组装：先将手柄1焊接在连接拉杆2顶部，再将第一圆形钢板4焊接于连接拉杆2上半部位置；最后将第一螺母16与卡位钢板9焊接在一起，焊接时保持第一螺母16与卡位钢板9两者孔位中心对齐；

②上部固定装置组装：保护钢管3加工完成后，将手柄装置穿过保护钢管3，再将弹簧5从连接拉杆底部穿入保护钢管3内，再将第二圆形钢板6焊接于保护钢管3下部，最后将第三圆形钢板8通过连接钢板7焊接在一起，焊接时保持保护钢管3、第二圆形钢板6、第三圆形钢板8中孔洞中心保持一致；

③下部固定装置组装：先将底部钢板12焊接在楔形钢环11下部斜面；再将两个月牙形钢板10对称焊接于楔形钢环11顶部平面，月牙形钢板的弧形边焊接于楔形钢环11顶部。

施工时，先将底部固定装置固定于结构模板相应位置，用4个第二螺母14将底部钢板12固定于模板面上，然后将泄水管15置于底部固定装置上，根据泄水管15的长度调节卡位钢板9到适合位置；然后将手柄装置和上部固定装置焊接成的整体放入泄水管15内，通过下压手柄1，第一圆形钢板4挤压弹簧5，通过作用反力使上部固定装置受到向下的作用力，作用力通过第二圆形钢板6和第三圆形钢板8将泄水管15固定在底部固定装置上；参见图6，下压手柄1，连接拉杆2下移带动卡位钢板9下移，旋转卡位钢板9使之与两个月牙形钢板10之间构成的长方形平行，然后进入底部固定装置内，待卡位钢板9进入后，再次旋转卡位钢板9，使卡位钢板9与两个月牙形钢板10之间构成的长方形垂直，自此就完成了泄水管15的固定工作。

施工完成后，下压旋转手柄1，带动卡位钢板9旋转，同理取出卡位钢板9，随即取下手柄装置与上部固定装置焊接成的整体，下部固定装置仍放于原处，待泄水管15随结构脱离模板后，再松开第二螺母14，取下下部固定装置。若要继续施工，可不取下下部固定装置。

Claims (6)

1.一种用于固定预制梁桥面泄水管的装置，包括手柄装置，手柄装置是在连接拉杆(2)的上端安装手柄(1)，其特征在于手柄装置下端还安装卡位钢板(9)，在连接拉杆(2)上靠近手柄一端安装第一圆形钢板(4)；手柄装置还连接上部固定装置和底部固定装置，上部固定装置是在连接拉杆(2)上套装保护管(3)，第一圆形钢板(4)位于保护管(3)内，保护管(3)下端固定第二圆形钢板(6)，第二圆形钢板(6)通过连接钢板(7)固定第三圆形钢板(8)，在保护管(3)内位于第一圆形钢板(4)和第二圆形钢板(6)之间套装弹簧(5)；底部固定装置是在楔形钢环(11)上口设置两个月牙形钢板(10)，在楔形钢环(11)下口设置底部钢板(12)，底部钢板(12)上开有连接孔(13)。

2.根据权利要求1所述用于固定预制梁桥面泄水管的装置，其特征在于连接拉杆(2)下端设有螺纹(17)，卡位钢板(9)开有圆孔，在圆孔上部设置第二螺母(16)。

3.根据权利要求1所述用于固定预制梁桥面泄水管的装置，其特征在于第二圆形钢板(6)和第三圆形钢板(8)的圆心位置均开有圆孔，并通过连接钢板(7)焊接成整体。

4.根据权利要求1所述用于固定预制梁桥面泄水管的装置，其特征在于楔形钢环(11)的底部呈斜面。

5.根据权利要求1所述用于固定预制梁桥面泄水管的装置，其特征在于月牙形钢板(10)的截面一面为直线边，另一面为弧形边。

6.根据权利要求1所述用于固定预制梁桥面泄水管的装置，其特征在于卡位钢板(9)的形状为长方形。