CN209324007U - 一种预制柱的主筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制柱的主筋定位装置，其属于建筑施工工具技术领域，包括第一定位板和第二定位板。所述第一定位板开设有若干个通孔，所述通孔与预制柱的主筋一一对应设置。所述第二定位板与所述第一定位板平行且间隔设置，所述第二定位板上设有多个钢筋定位槽，所述预制柱的主筋穿过所述钢筋定位槽延伸并穿出所述通孔。本实用新型的主筋定位装置，在浇筑混凝土时，第一定位板和第二定位板共同对主筋进行限位，防止因混凝土的冲击或振捣而使得主筋的位置发生偏移，实现主筋的精确定位。

Description

一种预制柱的主筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种预制柱的主筋定位装置。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。

预制柱是装配式建筑中的一种常见的构件形式。一般地，预制柱在工厂预制，批量制作。制作完成后运输到施工现场进行装配。预制柱的主筋会延伸出预制柱的一端，预制柱的另一端设有套筒。在施工现场中，对预制柱和预制柱间进行连接装配时，要保证位于下方的预制柱顶部伸出的主筋全部伸入位于上方的预制柱底部的套筒中。

要保证装配时下方预制柱伸出的主筋能够全部伸入上方预制柱底部的套筒，则需要保证在预制柱钢筋笼入模后浇筑预制柱的混凝土时，预制柱的主筋不会因混凝土的冲击或振捣而发生移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制柱的主筋定位装置，在预制柱钢筋笼入模后浇筑预制柱的混凝土时，预制柱的主筋不会因为混凝土的冲击或振捣而发生移位。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制柱的主筋定位装置，包括：

第一定位板，开设有若干个通孔，所述通孔与预制柱的主筋一一对应设置；

第二定位板，与所述第一定位板平行且间隔设置，所述第二定位板上设有多个钢筋定位槽，所述预制柱的主筋穿过所述钢筋定位槽延伸并穿出所述通孔。

其中，多个所述钢筋定位槽沿竖直方向平行设置。

其中，所述钢筋定位槽为开口槽，所述钢筋定位槽的开口位于所述第二定位板的侧面。

其中，所述钢筋定位槽沿所述第二定位板的水平对称线对称设置。

其中，每一所述通孔处焊接有一根钢管，所述预制柱的主筋能够穿过所述钢管。

其中，所述钢管的直径大于所述预制柱的主筋的直径。

其中，所述第一定位板沿竖直方向的两侧均设有脚架，所述脚架能够支撑所述第一定位板。

其中，所述脚架包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件与所述第一定位板竖直方向的侧边连接，所述第三部件与所述第一部件平行且间隔设置，所述第二部件连接所述第一部件和所述第三部件。

其中，所述第一定位板和所述第二定位板均采用钢板制作。

其中，所述脚架由方形钢管焊接而成。

本实用新型提出的预制柱的主筋定位装置，第一定位板和第二定位板平行且间隔设置，共同对预制柱中的主筋进行定位，且第一定位板上开设有若干个通孔，第二定位板上设有多个钢筋定位槽。预制柱的主筋延伸出混凝土的部分，首先穿过第二定位板上的钢筋定位槽，再穿过第一定位板上的通孔。在浇筑混凝土时，第一定位板和第二定位板共同对主筋进行限位，防止因混凝土的冲击或振捣而使得主筋的位置发生偏移，实现主筋的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的主筋定位装置在使用时的示意图。

图中：

10、第一定位板；11、通孔；12、脚架；121、第一部件；122、第二部件；123、第三部件；

20、第二定位板；21、钢筋定位槽；

30、预制柱；31、主筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1，本实用新型的实施例提供一种预制柱的主筋定位装置，包括第一定位板10和第二定位板20，第一定位板10和第二定位板20平行且间隔设置，均采用钢板制作，二者之间的距离根据主筋31伸出预制柱30的混凝土的长度而定。

第一定位板10上开设有若干个通孔11，通孔11与预制柱30的主筋31一一对应设置；进一步地，每一个通孔11处焊接有一根钢管，钢管的直径大于主筋31的直径。预制柱30的主筋31能够穿过钢管，钢管能够对预制柱30的主筋31进行更好地定位。

进一步地，为了保证第一定位板10的稳定性，第一定位板10沿竖直方向的两侧均设有脚架12，用以支撑第一定位板10。脚架12包括第一部件121、第二部件122和第三部件123，第一部件121与第一定位板10竖直方向的侧边连接，第三部件123与第一部件121平行且间隔设置，第二部件122连接第一部件121和第三部件123。具体地，本实施例中，脚架12采用方钢管焊接而成，第一部件121焊接于第一定位板10竖直方向的相对两侧边。

第二定位板20上开设有多个钢筋定位槽21，多个钢筋定位槽21沿竖直方向平行设置。进一步地，钢筋定位槽21为开口槽，其开口位于第二定位板20的侧面。钢筋定位槽21依据主筋31的排布进行设置。通常情况下预制柱30的主筋31为对称配筋设置，所以将钢筋定位槽21沿第二定位板20的水平对称线对称设置。钢筋定位槽21的数量、尺寸依据施工现场进行设置。

具体地，将提前绑扎完成的预制柱钢筋笼(图中未示出)放置于制作预制柱30的模板(图中未示出)中，为防止浇筑混凝土时，因混凝土的冲击导致延伸出模板的主筋31发生移位，使用本实施例的预制柱的主筋定位装置对伸出模板外部的主筋31进行定位，第二定位板20靠近模板设置，第一定位板10远离模板设置。

首先使用第二定位板20对主筋31进行定位。

将第二定位板20竖直放置，并将其沿主筋31的延伸方向向靠近模板的方向推进至设定位置，钢筋定位槽21的末端能够与部分主筋31抵接并对其进行限位；未与钢筋定位槽21的末端抵接的部分主筋31，第二定位板20不能对其进行完全限位。

使用第二定位板20对主筋31进行定位时也可以先将第二定位板20水平设置，将其摆放为钢筋定位槽21的延伸方向与主筋31的延伸方向一致的位置，并使其与预制柱30端面的水平对称线位于同一水平面上，将第二定位板20向靠近模板的方向水平移动，待第二定位板20快要达到预设位置时，将第二定位板20绕其垂直于主筋31延伸方向的对称线旋转，待第二定位板20旋转至垂直位置时，主筋31正好穿过钢筋定位槽21；如此操作，能够避免垂直推进第二定位板20时钢筋定位槽21与主筋31之间的摩擦产生的阻力，能够减小劳动强度。

在第二定位板20放置到设定位置后，将第一定位板10沿垂直于主筋31的方向向靠近第二定位板20的方向推进，直至主筋穿出第一定位板10上的钢管，由第一定位板10对主筋31进行二次限位，实现对所有主筋31的完全限位。

本实用新型的预制柱的主筋定位装置，在浇筑预制柱30的混凝土时，采用第一定位板10和第二定位板20同时对预制柱30的主筋31进行限位，能够有效防止因混凝土的冲击或振捣导致主筋31发生移位现象，实现主筋31的精确定位。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预制柱的主筋定位装置，其特征在于，包括：

第一定位板(10)，开设有若干个通孔(11)，所述通孔(11)与预制柱(30)的主筋(31)一一对应设置；

第二定位板(20)，与所述第一定位板(10)平行且间隔设置，所述第二定位板(20)上设有多个钢筋定位槽(21)，所述主筋(31)穿过所述钢筋定位槽(21)延伸并穿出所述通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，多个所述钢筋定位槽(21)沿竖直方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述钢筋定位槽(21)为开口槽，所述钢筋定位槽(21)的开口位于所述第二定位板(20)的侧面。

4.根据权利要求3所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述钢筋定位槽(21)沿所述第二定位板(20)的水平对称线对称设置。

5.根据权利要求1所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，每一所述通孔(11)处焊接有一根钢管，所述主筋(31)能够穿过所述钢管。

6.根据权利要求5所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述钢管的直径大于所述主筋(31)的直径。

7.根据权利要求1所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述第一定位板(10)沿竖直方向的两侧均设有脚架(12)，所述脚架(12)能够支撑所述第一定位板(10)。

8.根据权利要求7所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述脚架(12)包括第一部件(121)、第二部件(122)和第三部件(123)，所述第一部件(121)与所述第一定位板(10)竖直方向的侧边连接，所述第三部件(123)与所述第一部件(121)平行且间隔设置，所述第二部件(122)连接所述第一部件(121)和所述第三部件(123)。

9.根据权利要求1所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述第一定位板(10)和所述第二定位板(20)均采用钢板制作。

10.根据权利要求7所述的预制柱的主筋定位装置，其特征在于，所述脚架(12)由方形钢管焊接而成。