CN207063537U - 一种外墙模板接茬处夹具及其接茬构造 - Google Patents

Abstract

一种外墙模板接茬处夹具及其接茬构造，所述夹具包括支撑件和固定件，支撑件包括竖管和水平管，连接端固定连接在竖管的底端部外侧，竖管中部的管壁上水平贯穿有穿杆孔；固定件包括预埋螺帽、预埋丝杆、可拆卸丝杆和丝杆螺母；预埋丝杆的尾部和可拆卸丝杆的头部均通过预埋螺帽连接为一体，可拆卸丝杆的尾部穿过穿杆孔紧固丝杆螺母。接茬构造包括外墙模板接茬处夹具、下层外墙的已浇筑混凝土和上层外墙的模板体系。本实用新型用于外墙的上下层接茬处与外墙模板组装连接，形成一个组合整体。通过夹具的应用达到外墙接茬处平整、无错台，达到减少维修成本的目的，从零散操作施工演变为组合式一体化生产，可周转使用，满足国家号召的低碳环保要求。

Description

一种外墙模板接茬处夹具及其接茬构造

技术领域

本实用新型涉及外墙模板接茬处的夹具装置及其连接构造。

背景技术

目前，对外墙上下层接茬处的外墙模板连接构造，一般采用在下层模板上预埋对拉螺杆进行内外拉接的办法较为普遍。对拉螺杆由于具有容易取材、简单易懂等被广泛使用，但是同时还存在以下问题：

一、对拉螺杆需要穿通墙体，导致混凝土施工过程中产生渗漏的问题；

二、对拉螺杆的螺杆眼需在墙体两侧使用砂浆封堵、浪费工期；

三、对拉螺杆穿通模板且螺杆下挂模板占用、浪费材料；

四、仅对拉螺杆对模板加固，造成加固受力不均、加固不牢、模板易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外墙模板接茬处夹具及其接茬构造，要解决传统外墙接茬处对拉螺杆穿通墙体易渗漏、螺杆眼需在墙体两侧封堵时间花费多、穿通模板且螺杆下挂模板占用浪费材料以及螺杆受力不均加固不牢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外墙模板接茬处夹具，包括支撑件和固定件，

所述支撑件包括两根垂直焊接的短钢管，分别为竖管和水平管，所述水平管包括连接端和限位端，所述连接端固定连接在竖管的底端部外侧，所述竖管中部的管壁上水平贯穿有两个对齐的穿杆孔；

所述固定件包括预埋螺帽、预埋丝杆、可拆卸丝杆和丝杆螺母；所述预埋丝杆和可拆卸丝杆的直径相同并且外侧均设有外螺纹；所述预埋丝杆的尾部和可拆卸丝杆的头部均通过预埋螺帽的内螺纹在预埋螺帽内部连接为一体，所述可拆卸丝杆的尾部穿过穿杆孔，尾部还紧固有顶紧竖管外壁上的丝杆螺母。

所述预埋螺帽为锥形的尼龙螺帽。

所述焊接为角焊缝满焊连接。

一种外墙模板接茬处夹具的接茬构造，包括外墙模板接茬处夹具、下层外墙的已浇筑混凝土和上层外墙的模板体系，

所述外墙模板接茬处夹具沿外墙的长度方向间隔设置，

所述模板体系包括位于上层外墙两侧的模板面板、主龙骨、次龙骨、山型卡和对拉螺栓，所述模板面板包括内侧面板和外侧面板，所述主龙骨包括内侧主龙骨和外侧主龙骨，

外侧面板紧贴已浇筑混凝土的外侧表面同时底端向下延伸，延伸超出外侧主龙骨的底端部形成延伸固定部，该延伸固定部的表面垫有通长的垫木方、通过自外侧面板的内侧钉入垫木方的铁钉固定连接，所述铁钉沿垫木方的长度方向间隔设置，所述垫木方的高度不大于延伸固定部的高度，垫木方的底面与延伸固定部的底面平齐；

所述外墙模板接茬处夹具位于外侧面板和外侧主龙骨的下方，水平管的限位端顶紧在已浇筑混凝土的外侧，竖管的上端部顶紧在垫木方的外侧，

所述预埋丝杆和预埋螺帽均预埋在已浇筑混凝土内，预埋螺帽的外侧表面与已浇筑混凝土的外侧表面平齐，可拆卸丝杆的尾部穿过穿杆孔，丝杆螺母顶紧在竖管外壁上。

所述垫木方的宽度等于主龙骨的宽度，所述水平管的长度等于外侧面板的厚度与外侧主龙骨的厚度之和。

所述外侧面板的下侧、垫木方的下侧、可拆卸丝杆的上侧垫有垂直度矫正木楔。

所述外侧面板的内侧、新旧混凝土的接茬处通长粘贴有海绵条。

所述主龙骨和次龙骨之间、主龙骨的外侧表面贴有钢垫板，所述钢垫板的宽度不大于主龙骨的宽度。

所述外墙模板接茬处夹具的布置位置位于对拉螺栓的布置位置处，外墙模板接茬处夹具的个数与对拉螺栓的个数相同。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的夹具用于外墙的上下层接茬处与外墙模板组装连接，形成一个组合整体，通过夹具的应用，达到外墙接茬处平整、无错台，达到减少维修成本的目的。

本实用新型解决了传统对拉螺杆需要穿通墙体，导致混凝土施工过程中产生渗漏的问题，夹具通过预埋的预埋螺帽和预埋丝杆将夹具固定在接茬处，实现夹具不穿过墙体即可夹持模板的功能，施工过程中不产生渗漏问题。

本实用新型解决了螺杆眼需在墙体两侧使用砂浆封堵、浪费工期的问题，拆卸完毕后只需封堵预埋螺帽处的一侧螺帽眼，节约施工时间。

本实用新型解决了对拉螺杆穿通模板且螺杆下挂模板占用、浪费材料的问题，夹具与模板之间无固定连接，无需占用模板即可达到夹模的功能。

本实用新型避免了传统对拉螺杆加固施工加固不牢、模板处漏浆、蜂窝、错台、不平整等质量问题，侧压力只有支撑件受力，不易涨模。

本实用新型分为支撑件和固定件两部分，两部分可以分开加工，先加工支撑件再加工固定件，然后将二者结合起来形成一个整体，从零散操作施工演变为组合式一体化生产，可周转使用，满足国家号召的低碳环保要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型夹具的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型接茬构造的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

附图标记：1－支撑件、2－固定件、11－竖管、12－水平管、21－预埋螺帽、22－预埋丝杆、23－可拆卸丝杆、24－丝杆螺母、3－穿杆孔、4－已浇筑混凝土、5－模板面板、51－内侧面板、52－外侧面板、521－延伸固定部、6－主龙骨、61－内侧主龙骨、62－外侧主龙骨、7－次龙骨、8－山型卡、9－对拉螺栓、10－垫木方、13－铁钉、14－垂直度矫正木楔、15－海绵条、16－钢垫板。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种外墙模板接茬处夹具，包括支撑件1和固定件2。

所述支撑件1包括两根垂直焊接的短钢管，分别为竖管11和水平管12，所述水平管12包括连接端和限位端，所述连接端固定连接在竖管11的底端部外侧，所述竖管11中部的管壁上水平贯穿有两个对齐的穿杆孔3。

所述固定件2包括预埋螺帽21、预埋丝杆22、可拆卸丝杆23和丝杆螺母24；所述预埋丝杆22和可拆卸丝杆23的直径相同并且外侧均设有外螺纹；所述预埋丝杆22的尾部和可拆卸丝杆23的头部均通过预埋螺帽21的内螺纹在预埋螺帽内部连接为一体，所述可拆卸丝杆23的尾部穿过穿杆孔3，尾部还紧固有顶紧竖管11外壁上的丝杆螺母24。

所述预埋螺帽21为锥形的尼龙螺帽。所述焊接为角焊缝满焊连接。

实施例参见图1-4所示，一种外墙模板接茬处夹具的接茬构造，包括上述外墙模板接茬处夹具、下层外墙的已浇筑混凝土4和上层外墙的模板体系。

所述外墙模板接茬处夹具沿外墙的长度方向间隔设置。

所述模板体系包括位于上层外墙两侧的模板面板5、主龙骨6、次龙骨7、山型卡8和对拉螺栓9，所述模板面板包括内侧面板51和外侧面板52，所述主龙骨包括内侧主龙骨61和外侧主龙骨62。所述主龙骨6和次龙骨7之间、主龙骨6的外侧表面贴有钢垫板16，所述钢垫板的宽度不大于主龙骨的宽度。

外侧面板52紧贴已浇筑混凝土4的外侧表面同时底端向下延伸，延伸超出外侧主龙骨的底端部形成延伸固定部521，该延伸固定部的表面垫有通长的垫木方10、通过自外侧面板的内侧钉入垫木方的铁钉13固定连接，所述铁钉13沿垫木方10的长度方向间隔设置，所述垫木方10的高度不大于延伸固定部的高度，垫木方10的底面与延伸固定部的底面平齐。

所述外墙模板接茬处夹具位于外侧面板52和外侧主龙骨62的下方，布置位置位于对拉螺栓9的布置位置处，外墙模板接茬处夹具的个数与对拉螺栓9的个数相同。水平管12的限位端顶紧在已浇筑混凝土4的外侧，竖管11的上端部顶紧在垫木方10的外侧。

所述预埋丝杆22和预埋螺帽21均预埋在已浇筑混凝土内，预埋螺帽21的外侧表面与已浇筑混凝土4的外侧表面平齐，可拆卸丝杆23的尾部穿过穿杆孔3，丝杆螺母24顶紧在竖管外壁上。

所述垫木方10的宽度等于主龙骨6的宽度，所述水平管12的长度等于外侧面板52的厚度与外侧主龙骨62的厚度之和。

所述外侧面板52的下侧、垫木方10的下侧、可拆卸丝杆23的上侧垫有垂直度矫正木楔14。所述外侧面板52的内侧、新旧混凝土的接茬处通长粘贴有海绵条15。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，首先在材料加工厂根据模板体系的尺寸制作支撑件和固定件后随模板体系运至现场；

步骤二，在下层外墙的模板内埋设预埋丝杆22和预埋螺帽21，然后浇筑混凝土；

步骤三，先用铁钉将延伸部和垫木方固定；

步骤四，在已浇筑混凝土的上方支设上层外墙的模板体系；延伸固定部和垫木方延伸至预埋螺帽的上方；

步骤五，在预埋螺帽上紧固可拆卸丝杆，然后在可拆卸丝杆与垫木方之间插入垂直度矫正木楔；

步骤六，组装支撑件，将可拆卸丝杆穿出穿杆孔，竖管紧贴垫木方，水平管紧贴已浇筑混凝土，调整垂直度矫正木楔，然后在可拆卸丝杆的尾部套入丝杆螺母并紧固在竖管的外壁上；

步骤七，在新旧混凝土的接茬处、外侧面板的内侧通长粘贴海绵条；

步骤八，浇筑上侧外墙混凝土；

步骤九，拆卸时需先拧开丝杆螺母，然后拆除支撑件；随后将可拆卸丝杆自预埋螺帽上拧下、拆除垂直度矫正木楔，然后填封预埋螺帽处外侧的螺杆眼。

Claims (9)

1.一种外墙模板接茬处夹具，其特征在于：包括支撑件（1）和固定件（2），

所述支撑件（1）包括两根垂直焊接的短钢管，分别为竖管（11）和水平管（12），所述水平管（12）包括连接端和限位端，所述连接端固定连接在竖管（11）的底端部外侧，所述竖管（11）中部的管壁上水平贯穿有两个对齐的穿杆孔（3）；

所述固定件（2）包括预埋螺帽（21）、预埋丝杆（22）、可拆卸丝杆（23）和丝杆螺母（24）；所述预埋丝杆（22）和可拆卸丝杆（23）的直径相同并且外侧均设有外螺纹；所述预埋丝杆（22）的尾部和可拆卸丝杆（23）的头部均通过预埋螺帽（21）的内螺纹在预埋螺帽内部连接为一体，所述可拆卸丝杆（23）的尾部穿过穿杆孔（3），尾部还紧固有顶紧竖管（11）外壁上的丝杆螺母（24）。

2.根据权利要求1所述的外墙模板接茬处夹具，其特征在于：所述预埋螺帽（21）为锥形的尼龙螺帽。

3.根据权利要求1所述的外墙模板接茬处夹具，其特征在于：所述焊接为角焊缝满焊连接。

4.一种外墙模板接茬处夹具的接茬构造，其特征在于：包括权利要求1-3任意一项所述的外墙模板接茬处夹具、下层外墙的已浇筑混凝土（4）和上层外墙的模板体系，

所述外墙模板接茬处夹具沿外墙的长度方向间隔设置，

所述模板体系包括位于上层外墙两侧的模板面板（5）、主龙骨（6）、次龙骨（7）、山型卡（8）和对拉螺栓（9），所述模板面板包括内侧面板（51）和外侧面板（52），所述主龙骨包括内侧主龙骨（61）和外侧主龙骨（62），

外侧面板（52）紧贴已浇筑混凝土（4）的外侧表面同时底端向下延伸，延伸超出外侧主龙骨的底端部形成延伸固定部（521），该延伸固定部的表面垫有通长的垫木方（10）、通过自外侧面板的内侧钉入垫木方的铁钉（13）固定连接，所述铁钉（13）沿垫木方（10）的长度方向间隔设置，所述垫木方（10）的高度不大于延伸固定部的高度，垫木方（10）的底面与延伸固定部的底面平齐；

所述外墙模板接茬处夹具位于外侧面板（52）和外侧主龙骨（62）的下方，水平管（12）的限位端顶紧在已浇筑混凝土（4）的外侧，竖管（11）的上端部顶紧在垫木方（10）的外侧，

所述预埋丝杆（22）和预埋螺帽（21）均预埋在已浇筑混凝土内，预埋螺帽（21）的外侧表面与已浇筑混凝土（4）的外侧表面平齐，可拆卸丝杆（23）的尾部穿过穿杆孔（3），丝杆螺母（24）顶紧在竖管外壁上。

5.根据权利要求4所述的接茬构造，其特征在于：所述垫木方（10）的宽度等于主龙骨（6）的宽度，所述水平管（12）的长度等于外侧面板（52）的厚度与外侧主龙骨（62）的厚度之和。

6.根据权利要求4所述的接茬构造，其特征在于：所述外侧面板（52）的下侧、垫木方（10）的下侧、可拆卸丝杆（23）的上侧垫有垂直度矫正木楔（14）。

7.根据权利要求4所述的接茬构造，其特征在于：所述外侧面板（52）的内侧、新旧混凝土的接茬处通长粘贴有海绵条（15）。

8.根据权利要求4所述的接茬构造，其特征在于：所述主龙骨（6）和次龙骨（7）之间、主龙骨（6）的外侧表面贴有钢垫板（16），所述钢垫板的宽度不大于主龙骨的宽度。

9.根据权利要求4所述的接茬构造，其特征在于：所述外墙模板接茬处夹具的布置位置位于对拉螺栓（9）的布置位置处，外墙模板接茬处夹具的个数与对拉螺栓（9）的个数相同。