CN209718156U - 下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置；至少包括模具组件和脱模组件；模具组件包括内模、外模和底托盘，底托盘与外模下端面可拆卸连接，底托盘开有与内模外壁契合的第一通孔，内模贯穿底托盘且伸入外模内，内模与外模和底托盘之间构成与钢筋混凝土排水管轮廓吻合的浇筑腔，浇筑腔上端开口；脱模组件包括脱模油缸，脱模油缸的活塞杆与内模固定连接，脱模油缸的活塞杆伸缩轨迹与内模中心线方向一致。本下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置可以在钢筋混凝土排水管成型后控制脱模油缸带动内模相对钢筋混凝土排水管相对内模相对移动，达到内模脱模的效果。

Description

下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置。

背景技术

钢筋混凝土排水管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。钢筋混凝土排水管在专用模具内浇筑混凝土而成，但是普通模具具有钢筋混凝土排水管成型后，脱模工序困难的问题，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、脱模方便的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置；

至少包括模具组件和脱模组件；

模具组件包括内模、外模和底托盘，底托盘与外模下端面可拆卸连接，底托盘开有与内模外壁契合的第一通孔，内模贯穿底托盘且伸入外模内，内模与外模和底托盘之间构成与钢筋混凝土排水管轮廓吻合的浇筑腔，浇筑腔上端开口；

脱模组件包括脱模油缸，脱模油缸的活塞杆与内模固定连接，脱模油缸的活塞杆伸缩轨迹与内模中心线方向一致。

采用这样的结构后，本下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置可以在钢筋混凝土排水管成型后控制脱模油缸带动内模相对钢筋混凝土排水管相对内模相对移动，达到内模脱模的效果。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置简称为本成型装置。

本成型装置还包括支架组件，支架组件包括底架和定位环，定位环固定连接在底架上侧，定位环对应底托盘的第一通孔位置也开有与内模外壁契合的第二通孔，定位环上端面沿第二通孔边缘设有环状凸起；

底托盘对应定位环的环状凸起设有环状槽口。

采用这样的结构后，定位环的环状凸起与底托盘的环状槽口配合，模具组件的外模和底托盘可以利用定位环完成定位，而且内模脱模后，可以直接吊装起外模、底托盘及成型的钢筋混凝土排水管，至下一工位，进行剩余脱模工序。

本成型装置的内模内壁安装有至少一个高频振动器；采用这样的结构后，高频振动器可以使钢筋混凝土排水管在浇筑时更密实。

本成型装置的模具组件还包括环形进料斗，环形进料斗下端伸入浇筑腔的开口内，环形进料斗下端设有与浇筑腔相通的出料口，环形进料斗上端面设有进料口，进料口面积大于出料口的面积；采用这样的结构后，进料斗可以方便将混凝土注入浇筑腔内。

本成型装置的环形进料斗内壁上固定连接有定位座，定位座下端面开有定位槽，内模上端面对应环形进料斗的定位座位置设有定位块，定位块与定位座的定位槽配合；采用这样的结构后，定位块与定位槽配合可以起到限位作用，保证环形进料斗与内模之间的相对位置不会因由于高频振动器作用发生改变。

本成型装置还包括装配池，装配池上端面开口与地面一致，支架组件的底架和脱模组件的脱模油缸处于装配池内；采用这样的结构后，装配池处于地下，可以使本成型装置只有模具组件漏出地平面上侧，可以降低钢筋混凝土排水管成型后吊装的高度，便于后续脱模作业。

本成型装置的外模内壁设有脱模角度；采用这样的结构后，外模的结构更便于脱模。

附图说明

图1是本成型装置实施例的结构示意图。

图2是本成型装置实施例模具组件、脱模组件和支架组件的结构示意图。

图3是本成型装置实施例环形进料斗的结构示意图的剖视图。

图4是本成型装置实施例底托盘的结构示意图的剖视图。

图5是本成型装置实施例定位环的结构示意图的剖视图。

具体实施方式

如图1至5所示(图2中省略了环形进料斗15)。

本成型装置包括模具组件、脱模组件、支架组件和装配池4。

模具组件包括内模13、外模11、环形进料斗15和底托盘12，外模11的外部轮廓为圆柱体状，外模11是采用上小下大的、有锥度的整体模具，外模11内壁设有脱模角度。

底托盘12与外模11下端面通过螺栓可拆卸连接，底托盘12开有与内模13外壁契合的第一通孔12b，底托盘12下端面设有环状槽口12a。

内模13的外部轮也为圆柱体状，内模13的外径小于外模11的内径，内模13的中心线与外模11的中心线共线，内模13贯穿底托盘12且伸入外模11内，内模13与外模11和底托盘12之间构成与钢筋混凝土排水管轮廓吻合的浇筑腔14，浇筑腔14上端开口，内模13内壁安装有四个高频振动器13b，四个高频振动器13b两两一组、对称分布。

内模13内孔上端设有还设有固定架13a，固定架13a经过内模13上部中心位置，内模13的固定架13a上侧焊接有定位块13c。

环形进料斗15下端面伸入浇筑腔14的开口内，环形进料斗15下端设有与浇筑腔14相通的出料口15b，环形进料斗15上端面设有进料口15a，环形进料斗15的截面图形为上大下小，进料口15a面积大于出料口15b的面积，方便混凝土流入浇筑腔14内；

环形进料斗15内壁焊接有定位座，定位座15c下端面定位槽15d，内模13的定位块13c与定位槽15d配合。

支架组件包括底架21和定位环22，底架21为钢制框架结构，定位环22焊接在底架21上侧，定位环22对应底托盘12的第一通孔12b位置也开有与内模13外壁契合的第二通孔22b，定位环22上端面沿第二通孔22b边缘设有环状凸起22a，定位环22的环状凸起22a与底托盘12的环状槽口12a对应配合。

脱模组件包括脱模油缸3，脱模油缸3的活塞杆31与固定架13a焊接固定，活塞杆31与固定架13a的连接处位置处于内模13上部中心位置的，脱模油缸3的活塞杆31伸缩轨迹与内模13中心线方向一致。

脱模油缸3最大行程时，内模13的上端面与外模11上端面平齐，脱模油缸3最小行程时，内模13上端面高度依然不低于底座上端面高度。

地面挖有装配池4，装配池4处于地下，装配池4上端开口与地平面一致，装配池4的深度与支架组件的底架21高度一致，支架组件的底架21下端固定在装配池4底部，脱模组件的脱模油缸3缸体通过螺栓固定在底架21上，脱模油缸3处于底架21内，脱模油缸3可以直接连接外部的液压回路，也可以使用独立的液压系统41，独立的液压系统41包括电机、油箱和油泵等等，此液压系统41也可以放置在装配池4内。

浇筑钢筋混凝土排水管前，将底托盘12与外模11下端面通过螺栓固定，外模11和底托盘12放置在支架组件的定位环22上，定位环22的环状凸起22a与底托盘12的环状槽口12a对应配合，脱模油缸3的活塞杆31伸出最大行程处，内模13的上端面与外模11上端面平齐，内模13下端伸出底托盘12下侧，环形进料斗15安装在浇筑腔14开口处。

向浇筑腔14内浇筑混凝土，浇筑腔14内的钢筋混凝土排水管成型后，启动脱模油缸3的活塞杆31收缩至最小行程，内模13与成型的钢筋混凝土排水管之间脱模，内模13上端面高度依然不低于底座上端面高度，再将成型后的钢筋混凝土排水管、外模11及底托盘12一同吊至预定位置，拆除外模11及底托盘12之间的螺栓，将外模竖直吊起，完成钢筋混凝土排水管的浇筑和脱模工序。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征为：

至少包括模具组件和脱模组件；

模具组件包括内模、外模和底托盘，底托盘与外模下端面可拆卸连接，底托盘开有与内模外壁契合的第一通孔，内模贯穿底托盘且伸入外模内，内模与外模和底托盘之间构成与钢筋混凝土排水管轮廓吻合的浇筑腔，浇筑腔上端开口；

脱模组件包括脱模油缸，脱模油缸的活塞杆与内模固定连接，脱模油缸的活塞杆伸缩轨迹与内模中心线方向一致。

2.根据权利要求1所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

还包括支架组件，支架组件包括底架和定位环，定位环固定连接在底架上侧，定位环对应底托盘的第一通孔位置也开有与内模外壁契合的第二通孔，定位环上端面沿第二通孔边缘设有环状凸起；

底托盘对应定位环的环状凸起设有环状槽口。

3.根据权利要求1所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

内模内壁安装有至少一个高频振动器。

4.根据权利要求1所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

模具组件还包括环形进料斗，环形进料斗下端面伸入浇筑腔的开口内，环形进料斗下端设有与浇筑腔相通的出料口，环形进料斗上端面设有进料口，进料口面积大于出料口的面积。

5.根据权利要求4所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

内壁上固定连接有定位座，定位座下端面开有定位槽，内模上端面对应环形进料斗的定位座位置设有定位块，定位块与定位座的定位槽配合。

6.根据权利要求1所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

还包括装配池，装配池上端面开口与地面一致，支架组件的底架和脱模组件的脱模油缸处于装配池内。

7.根据权利要求1所述的下抽芯钢筋混凝土排水管成型装置，其特征是：

所述外模内壁设有脱模角度。