CN207971388U - 一种铝合金活络模花纹块铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金活络模花纹块铸造模具，包括底板、左侧板、右侧板和盖板，所述底板顶部左右两端各划有一条定位线，所述左侧板和右侧板通过定位线安装在底板上，所述盖板盖合安装在左侧板和右侧板的顶部。本实用新型提高了花纹块的成品率，且花纹块表面质量一致性好，从而提高了整个花纹块的质量；通过本实用新型铸造花纹块单块，工艺简单易操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于在较低成本投入的情况下实现花纹块的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具领域，具体说是一种铝合金活络模花纹块铸造模具。
背景技术
在现有镁铝合金活络模具花纹块铸造行业中，用于铸造花纹块的模具一般采用整圈方式及单块方式进行铸造。在采用整圈模具铸造花纹块时，无论低压铸造还是重力铸造工艺，在铸造过程中都存在温度场、流量场差异大等不可避免因素，容易造成花纹块由于收缩率不同、凝固顺序异常等原因而导致其尺寸及机械性能差异，使得不能满足国际高端轮胎制造商对产品高质量的要求；容易出现批量缺陷事故，为后续加工带来困难并影响交期；在采用单块模具铸造花纹块时，现有技术中多采用顶祝式重力铸造工艺，因模具设计不合理，导致工人劳动强度大、产品缺陷率高，影响轮胎模具成品质量及成品率。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种铝合金活络模花纹块铸造模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种铝合金活络模花纹块铸造模具，包括底板、左侧板、右侧板和盖板，所述底板顶部左右两端各划有一条定位线，所述左侧板和右侧板通过定位线安装在底板上，所述盖板盖合安装在左侧板和右侧板的顶部；
所述底板顶端靠左位置设有两组与外部升液管配合圆孔，所述每组与外部升液管配合圆孔上部各开设一组方形通孔，所述每组方形通孔上各放置有一组过滤网；所述的底板底部靠左位置各安装有一组升液管；
所述底板中间靠右位置设有与外部真空机连接装置，所述与外部真空机连接装置顶部位于底板内设有上下两个负压室，所述每个负压室上均设有通气孔，所述每组负压室外部均通过一组配板安装，所述每组配板各通过螺栓与底板连接；
所述底板顶部靠右位置设有石膏芯，所述底板、左侧板、右侧板和盖板以及石膏芯中间位置形成型腔；
所述盖板分为基础盖板和铸铁冒口，所述铸铁冒口右端中间位置安装有铝液温度传感器；
所述左侧板内侧底部前后两端各安装有一组侧板浇台，所述左侧板和右侧板侧壁上各设有水冷管道。
作为优选，所述的过滤网为陶瓷过滤网。
作为优选，所述铸铁冒口环带有5°拔模角度。
作为优选，所述左侧板和右侧板内壁上设有曲线形内浇道、挡渣板及浇口，所述曲线形内浇道与升液管连通，所述浇口安装在曲线形内浇道位于型腔内的出口处，所述挡渣板安装在浇口的内侧，且位于曲线形内浇道上，所述左侧板和右侧板底部位于两组曲线形内浇道内各安装有一组插入式高精度金属温度检测仪。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型提高了花纹块的成品率，且花纹块表面质量一致性好，从而提高了整个花纹块的质量；通过本实用新型铸造花纹块单块，工艺简单易操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于在较低成本投入的情况下实现花纹块的批量生产。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图中：1、底板，2、左侧板，21、侧板浇台，22、水冷管道，3、右侧板，31、曲线形内浇道，32、挡渣板，33、浇口，34、插入式高精度金属温度检测仪，4、盖板，41、基础盖板，42、铸铁冒口，43、铝液温度传感器，5、定位线，6、外部升液管配合圆孔，7、方形通孔，8、过滤网，9、升液管，10、与外部真空机连接装置，11、负压室，12、通气孔，13、配板，14、螺栓，15、石膏芯，16、型腔。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型包括底板1、左侧板2、右侧板3和盖板4，所述底板1顶部左右两端各划有一条定位线5，所述左侧板2和右侧板3通过定位线5安装在底板1上，所述盖板4盖合安装在左侧板2和右侧板3的顶部；
所述底板1顶端靠左位置设有两组与外部升液管配合圆孔6，所述每组与外部升液管配合圆孔6上部各开设一组方形通孔7，所述每组方形通孔7上各放置有一组过滤网8；所述的底板1底部靠左位置各安装有一组升液管9；
所述底板1中间靠右位置设有与外部真空机连接装置10，所述与外部真空机连接装置10顶部位于底板1内设有上下两个负压室11，所述每个负压室11上均设有通气孔12，所述每组负压室11外部均通过一组配板13安装，所述每组配板13各通过螺栓14与底板1连接；
所述底板1顶部靠右位置设有石膏芯15，所述底板1、左侧板2、右侧板3和盖板4以及石膏芯15中间位置形成型腔16；
所述盖板4分为基础盖板41和铸铁冒口42，所述铸铁冒口42右端中间位置安装有铝液温度传感器43；
所述左侧板2内侧底部前后两端各安装有一组侧板浇台21，所述左侧板2和右侧板3侧壁上各设有水冷管道22。
所述的过滤网8为陶瓷过滤网。
所述铸铁冒口42环带有5°拔模角度。
所述左侧板2和右侧板3内壁上设有曲线形内浇道31、挡渣板32及浇口33，所述曲线形内浇道31与升液管9连通，所述浇口33安装在曲线形内浇道31位于型腔16内的出口处，所述挡渣板32安装在浇口33的内侧，且位于曲线形内浇道31上，所述左侧板2和右侧板3底部位于两组曲线形内浇道31内各安装有一组插入式高精度金属温度检测仪34。
工作原理：本实用新型用于镁铝合金活络模具花纹块，底板1、左侧板2、右侧板3和盖板4以及石膏芯15形成本实用新型的型腔16，铝液通过升液管9及浇口33进入型腔16中，通过插入式高精度金属温度检测仪34检查曲线形内浇道31内的铝液温度，通过负压室11及通气孔12对石膏芯15吸附固定，并通过水冷管道22对铝液实现由上而下的凝固顺序，且通过铸铁冒口42中的铝液对花纹块进行补缩，提高花纹块的成品率，且形成的花纹块表面质量一致性好，从而提高了整个花纹块的质量；通过该铸造模具铸造花纹块单块，工艺简单易操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于花纹块的批量生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金活络模花纹块铸造模具，其特征在于：包括底板、左侧板、右侧板和盖板，所述底板顶部左右两端各划有一条定位线，所述左侧板和右侧板通过定位线安装在底板上，所述盖板盖合安装在左侧板和右侧板的顶部；
所述底板顶端靠左位置设有两组与外部升液管配合圆孔，所述每组与外部升液管配合圆孔上部各开设一组方形通孔，所述每组方形通孔上各放置有一组过滤网；所述的底板底部靠左位置各安装有一组升液管；
所述底板中间靠右位置设有与外部真空机连接装置，所述与外部真空机连接装置顶部位于底板内设有上下两个负压室，所述每个负压室上均设有通气孔，所述每组负压室外部均通过一组配板安装，所述每组配板各通过螺栓与底板连接；
所述底板顶部靠右位置设有石膏芯，所述底板、左侧板、右侧板和盖板以及石膏芯中间位置形成型腔；
所述盖板分为基础盖板和铸铁冒口，所述铸铁冒口右端中间位置安装有铝液温度传感器；
所述左侧板内侧底部前后两端各安装有一组侧板浇台，所述左侧板和右侧板侧壁上各设有水冷管道。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金活络模花纹块铸造模具，其特征在于：所述的过滤网为陶瓷过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金活络模花纹块铸造模具，其特征在于：所述铸铁冒口环带有5°拔模角度。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金活络模花纹块铸造模具，其特征在于：所述左侧板和右侧板内壁上设有曲线形内浇道、挡渣板及浇口，所述曲线形内浇道与升液管连通，所述浇口安装在曲线形内浇道位于型腔内的出口处，所述挡渣板安装在浇口的内侧，且位于曲线形内浇道上，所述左侧板和右侧板底部位于两组曲线形内浇道内各安装有一组插入式高精度金属温度检测仪。
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| CN107962153A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-04-27 | 软控联合科技有限公司 | 一种铝合金活络模花纹块铸造模具 |
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