CN204867309U - 一种铸造多层叠浇浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造多层叠浇浇注系统，其特征在于：浇注系统为多层且分别叠置，浇注系统内分别设有冒口道与直浇道，每层浇注系统，冒口道与直浇道上端、下端分别设有冒口和浇口，浇注系统顶层冒口、浇口上分别紧固有冒口杯、浇口杯，每层浇注系统下端的冒口、浇口分别紧密套置在下一层浇注系统上端的冒口、浇口上，浇注系统底层冒口、浇口分别密封，所述冒口道与直浇道之间设有横浇道，冒口道内一侧设置有内浇口，横浇道通向内浇口，内浇口与产品砂模型腔连通。本实用新型通过设置多层叠浇浇注系统浇注多层产品砂模型腔，提高铸件生产效率，缩短注时间，保证多层叠浇铁水成份及温度均衡，保证浇注产品质量。

Description

一种铸造多层叠浇浇注系统

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说涉及一种铸造多层叠浇浇注系统。

背景技术

铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，砂型铸造用的模具，有木模，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

砂型铸造不足之处在于，因为每个砂质铸型只能浇注一次，而且砂型浇注一个铸件产品，在获得铸件后铸型即损坏，采用单个铸件浇注，在批量生产铸件时，占地面积较大，所以砂型铸造的生产效率较低；而且一个铸件需要上模、下模，甚至中模，可见铸造工艺效率低下，浪费资源。

为此，需要对砂型铸造工艺进行改进，通过对铸件模具进行重叠设置浇注工艺的改进，以获得较高的铸件生产效率，由于设置铸件叠浇浇注工艺，铁水从上至下浇注过程中，先浇注下层铁水，依次向上层浇注，会引起上下叠置铸件铁水成份及温度不均、缩水不均，特别是叠浇浇注大件铸件时，铁水浇注流动性大铁水成份及温度不均问题更为明显，还存在因压力差产生气孔缩孔、产生夹渣、冷隔等质量缺陷，严重影响铸件质量，使铸件尺寸精度严重不准，影响铸件成品率；同时仍然不可避免地使用底模、盖模等，浪费资源，工艺繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种铸造多层叠浇浇注系统，通过设置叠浇浇注冒口系统及内浇道和直浇、横浇道，缩短注时间，保证多层叠浇铁水成份及温度均衡，减少夹渣、冷隔等质量缺陷，提高浇注产品质量，提高铸件生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种铸造多层叠浇浇注系统，浇注系统为多层且分别叠置，浇注系统内分别设有冒口道与直浇道，每层浇注系统，冒口道与直浇道上端、下端分别设有冒口和浇口，浇注系统顶层冒口、浇口上分别紧固有冒口杯、浇口杯，每层浇注系统下端的冒口、浇口分别紧密套置在下一层浇注系统上端的冒口、浇口上，浇注系统底层冒口、浇口分别密封，所述冒口道与直浇道之间设有横浇道，冒口道内一侧设置有内浇口，横浇道通向内浇口，内浇口与产品砂模型腔连通。

所述浇注系统端的冒口、浇口分别设有卡口，冒口杯、浇口杯分别紧密套置在卡口内，浇注系统下端冒口、浇口分别紧密套置在下一层浇注系统上端冒口、浇口的卡口内；所述浇口杯内设置有滤网片。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型铸造多层叠浇浇注系统改进传统的底模、盖模、中模单件铸造工艺，采用多层叠浇浇注系统对多层叠置的产品铸造砂模进行多层浇注，一次浇注叠置多层砂模产品，提高铸件铸造的效率，单铸件多层叠浇浇注系统特别适合铸造大件产品，利用多层叠浇浇注系统缩短浇注时间，提高铁水利用，节约材料和能源，同时降低了生产成本。

2、本实用新型铸造多层叠浇浇注系统，采用直浇道作为主管道通过浇口杯进行铁液浇注，采用具有分流浇道的横浇道，将铁水及时分流到每层砂型型腔，并通过横浇道将铁水中浮于直浇道上部的铁渣进行有效过滤，采用冒口系统利于叠置浇注过程中的排气和储存铁液，提高所浇注铁液的压力，以加强产品冷却过程中的收缩，起到补缩效果，防止产品的铸造缺陷，从而提高产品质量。

3、本实用新型通过浇注系统每层设置的内浇口将铁水流向砂模，改进现有的铁水直接浇注叠置产品砂模的工艺，不仅可以较好地控制铁液的流向和流速，内浇口以保证铁液平稳的流入型腔有效防止铁液对型腔的冲刷，不产生夹砂和冷隔，气孔缩孔等铸造缺陷，有效提高产品质量。

4、本实用新型铸造多层叠浇浇注系统上端的冒口、浇口分别设有卡口，冒口杯、浇口杯分别紧密套置在卡口内，使每层浇注系统通过冒口、浇口上的卡口紧密固定连接，浇口杯设置有过滤网，铁水进入杯中进行过滤浇注，可以有效去除铁水中存在的杂质，避免浇注过程中因杂质而产生的气孔，提高铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造多层叠浇浇注结构示意图。

图2是本实用新型一种多层叠浇浇注系统示意图。

图3是本实用新型一种多层叠浇浇注系统俯视图。

浇注系统1、冒口道2、直浇道3、横浇道4、冒口5、浇口6、冒口杯7、浇口杯8、内浇口9、产品砂模型腔10、卡口11、产品砂模12、滤网片13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种铸造多层叠浇浇注系统，浇注系统用金属材料铸造加工制成模具，产品模具和浇注系统模具运用机械操作，形成产品浇注系统型腔、砂模型腔，浇注系统为多层且叠置，按生产产品所需叠置层数要求，确定浇注系统与产品所匹配工艺，将多层浇注系统套装叠置并紧固。

浇注系统1内为浇注型腔，浇注系统1内分别设有冒口道2、直浇道3，每层浇注系统1，冒口道2与直浇道3之间设有横浇道4，整个浇注系统1内形成冒口道2、直浇道3，并由每层横浇道4连通。

每层浇注系统1，冒口道2与直浇道3上端、下端分别设有冒口5和浇口6，浇注系统1顶层冒口5、浇口6上分别紧固有冒口杯7、浇口杯8，浇注系统1底层冒口5、浇口6分别密封。

浇注系统1是通过每层浇注系统1的冒口道2与直浇道3上端、下端的冒口5、浇口6套装紧固而成多层浇注系统1，即每层浇注系统1下端的冒口5、浇口6分别套置在下一层浇注系统1上端的冒口5、浇口6上，而且浇注系统1上端的冒口5、浇口6分别设有卡口11，冒口杯7、浇口杯8分别紧密套置在顶层浇注系统1的冒口5、浇口6上的卡口11内，每层浇注系统1通过冒口5、浇口6上的卡口11紧密固定连接。

每层冒口道2一侧设置有内浇口9，横浇道4通向内浇口9，内浇口9与产品砂模型腔10连通。

用覆膜砂射芯机制造产品砂模12，每一款产品只需一付模具，用钢板作为底板铺平，将产品砂模12放置在底板上，将产品砂模12叠置在底层砂模上，每层产品砂模12的砂模型腔10与内浇口9连通。

铁液浇注时，将铁液通过浇口杯8进入浇注系统1型腔直浇道3，到达浇注系统1底层，并迅速注入整个直浇道3，铁渣逐渐在直浇道3内上浮，同时直浇道3内铁液分流到浇注系统1每层横浇道4，每层横浇道4内铁水分别流入冒口道2，再直接流向内浇口9，通入内浇口9的铁液平稳地流入产品砂模型腔10，铁液在每层产品砂模型腔10冷却产产生收缩，通过冒口道2排气和储存铁液并可以补缩铁液，通过多层叠浇浇注系统完成铸件多层叠浇浇注。

Claims (3)

1.一种铸造多层叠浇浇注系统，其特征在于：浇注系统（1）为多层且分别叠置，浇注系统（1）内分别设有冒口道（2）与直浇道（3），每层浇注系统（1），冒口道（2）与直浇道（3）上端、下端分别设有冒口（5）和浇口（6），浇注系统（1）顶层冒口（5）、浇口（6）上分别紧固有冒口杯（7）、浇口杯（8），每层浇注系统（1）下端的冒口（5）、浇口（6）分别紧密套置在下一层浇注系统（1）上端的冒口（5）、浇口（6）上，浇注系统（1）底层冒口（5）、浇口（6）分别密封，所述冒口道（2）与直浇道（3）之间设有横浇道（4），冒口道（2）内一侧设置有内浇口（9），横浇道（4）通向内浇口（9），内浇口（9）与产品砂模型腔（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造多层叠浇浇注系统，其特征在于：所述浇注系统（1）上端的冒口（5）、浇口（6）分别设有卡口（11），冒口杯（7）、浇口杯（8）分别紧密套置在卡口（11）内，浇注系统（1）下端冒口（5）、浇口（6）分别紧密套置在下一层浇注系统（1）上端冒口（5）、浇口（6）的卡口（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造多层叠浇浇注系统，其特征在于：所述浇口杯（8）内设置有滤网片（13）。