CN110485632A - 一种钢管砼柱浇注砼的构造做法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管砼柱浇注砼的构造做法；由于钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的一种新兴的组合结构构件，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。本发明在此提供一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法，能够快速、高效的实现。

Description

一种钢管砼柱浇注砼的构造做法

技术领域

本发明涉及钢管砼柱浇注砼领域，具体来讲是一种钢管砼柱浇注砼的构造做法。

背景技术

钢管砼结构具有承载力高、延性好，抗震性能优越；施工方便，工期缩短；有利于钢结构的抗火、防火及耐腐蚀性等诸多优点。近年来钢管砼柱被广泛用于集成电路厂房中，但对于钢管砼柱浇注砼的构造做法来讲，目前缺乏一种快速、高效的做法。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钢管砼柱浇注砼的构造做法；管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法，能够快速、高效的实现。

本发明是这样实现的，构造一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法；其特征在于：按照如下方式进行；

（1）混凝土从管顶向下浇筑时，按照如下方式进行：

（1.1）应在钢管柱内插入上端装有混凝土料斗的钢制套管，自下而上边退边完成管内混凝土的浇筑；

（1.2）浇筑应有足够的下料空间，并使混凝土充满整个钢管；

（1.3）导管与柱内水平隔板浇筑孔的侧隙不小于50mm，以便插入振捣棒；浇筑前，导管下口里钢管底部的距离不小于300mm；

（1.4）浇筑时，应控制浇筑速度和单次下料量，并分层浇筑至设计标高；

（1.5）混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭；

（2）混凝土从管底泵送顶升浇筑时，按照如下方式进行：

（2.1）应在钢管底部设置代止流阀门的进料输送管，直接与泵车输送管相连，将混凝土连续地自下而上灌入钢管，无需振捣；输送管宜小于钢管尺寸的1/2；

（2.2）合理选择混凝土顶升设备，采取有效措施控制混凝土的顶升或停止，并控制顶升速度，均衡浇筑至设计标高；

（2.3）对泵送顶升浇筑的钢柱下部入口处的管壁以及钢管柱纵向焊缝，必要时应进行强度验算并采取防压爆措施；

（3）钢管混凝土结构浇筑应采用自密实混凝土，并采取减少收缩的技术措施；浇筑施工前应根据设计要求进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施；钢管管内混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净；

（4）钢管内混凝土宜连续浇筑，当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间，需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入；当留施工缝时，在浇筑混凝土前，应先浇浇灌一层厚度为100~200mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳；矩形钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管方法来检测其密实度，对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测。

本发明具有如下优点：由于钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的一种新兴的组合结构构件，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。本发明在此提供一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法，能够快速、高效的实现。

附图说明

图1是本专利实施过程中浇筑示意图；

图2是图1中1-1对应的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法；钢管内的混凝土浇筑工作，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法：具体按照如下方式进行；

（1）混凝土从管顶向下浇筑时，按照如下方式进行：

（1.1）应在钢管柱内插入上端装有混凝土料斗的钢制套管，自下而上边退边完成管内混凝土的浇筑；

（1.2）浇筑应有足够的下料空间，并使混凝土充满整个钢管；

（1.3）导管与柱内水平隔板浇筑孔的侧隙不小于50mm，以便插入振捣棒；浇筑前，导管下口里钢管底部的距离不小于300mm；

（1.4）浇筑时，应控制浇筑速度和单次下料量，并分层浇筑至设计标高；

（1.5）混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭；

（2）混凝土从管底泵送顶升浇筑时，按照如下方式进行：

（2.1）应在钢管底部设置代止流阀门的进料输送管，直接与泵车输送管相连，将混凝土连续地自下而上灌入钢管，无需振捣。输送管宜小于钢管尺寸的1/2；

（2.2）合理选择混凝土顶升设备，采取有效措施控制混凝土的顶升或停止，并控制顶升速度，均衡浇筑至设计标高；

（2.3）对泵送顶升浇筑的钢柱下部入口处的管壁以及钢管柱纵向焊缝，必要时应进行强度验算并采取防压爆措施(如图1示意）；

（3）钢管混凝土结构浇筑应采用自密实混凝土，并采取减少收缩的技术措施。浇筑施工前应根据设计要求进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施；钢管管内混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净；

（4）钢管内混凝土宜连续浇筑，当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间，需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入；当留施工缝时，在浇筑混凝土前，应先浇浇灌一层厚度为100~200mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳；矩形钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管方法来检测其密实度，对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测。

本发明具有如下优点：由于钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的一种新兴的组合结构构件，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。本发明在此提供一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法，能够快速、高效的实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种钢管砼柱浇注砼的构造做法，管内混凝土可采用从管顶向下浇筑或从管底泵送顶升浇筑法；其特征在于：按照如下方式进行；

（1）混凝土从管顶向下浇筑时，按照如下方式进行：

（1.1）应在钢管柱内插入上端装有混凝土料斗的钢制套管，自下而上边退边完成管内混凝土的浇筑；

（1.2）浇筑应有足够的下料空间，并使混凝土充满整个钢管；

（1.3）导管与柱内水平隔板浇筑孔的侧隙不小于50mm，以便插入振捣棒；浇筑前，导管下口里钢管底部的距离不小于300mm；

（1.4）浇筑时，应控制浇筑速度和单次下料量，并分层浇筑至设计标高；

（1.5）混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭；

（2）混凝土从管底泵送顶升浇筑时，按照如下方式进行：

（2.1）应在钢管底部设置代止流阀门的进料输送管，直接与泵车输送管相连，将混凝土连续地自下而上灌入钢管，无需振捣；输送管宜小于钢管尺寸的1/2；

（2.2）合理选择混凝土顶升设备，采取有效措施控制混凝土的顶升或停止，并控制顶升速度，均衡浇筑至设计标高；

（2.3）对泵送顶升浇筑的钢柱下部入口处的管壁以及钢管柱纵向焊缝，必要时应进行强度验算并采取防压爆措施；

（3）钢管混凝土结构浇筑应采用自密实混凝土，并采取减少收缩的技术措施；浇筑施工前应根据设计要求进行混凝土配合比设计和必要的浇筑工艺试验，并在此基础上制定浇筑工艺和各项技术措施；钢管管内混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净；

（4）钢管内混凝土宜连续浇筑，当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间，需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油和异物等落入；当留施工缝时，在浇筑混凝土前，应先浇浇灌一层厚度为100~200mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳；矩形钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管方法来检测其密实度，对于重要构件或部位，应采用超声波法进行检测。