CN208167743U - 一种混凝土封底料斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土封底料斗装置，包括料斗平台，料斗平台两侧固定有立柱，立柱之间通过螺栓固定料斗架，料斗架上安装有灌浆料斗，且灌浆料斗为倒棱台结构，灌浆料斗正下方设置灌浆工作平台，且灌浆工作平台设置在料斗平台上，灌浆工作平台下方为基础桩，立柱两侧通过固定支撑筋支撑固定，本实用新型结构简单，稳定性好，便于基础桩的灌浆，且灌浆效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土料斗装置技术领域，具体为一种混凝土封底料斗装置。
背景技术
水下灌注混凝土也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40-50%之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。目前，水下混凝土封底用灌浆装置结构复杂，稳定性差，灌浆效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土封底料斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土封底料斗装置，包括料斗平台，所述料斗平台两侧固定有立柱，所述立柱之间通过螺栓固定料斗架，所述料斗架上安装有灌浆料斗，且所述灌浆料斗为倒棱台结构，所述灌浆料斗正下方设置灌浆工作平台，且所述灌浆工作平台设置在料斗平台上，所述灌浆工作平台下方为基础桩，所述立柱两侧通过固定支撑筋支撑固定。
优选的，还包括导管架，所述导管架固定安装在灌浆料斗下方，且所述导管架采用圆柱体结构，所述导管架设置在灌浆工作平台正上方。
优选的，所述立柱设置四根，相邻两根立柱之间固定有横梁，且所述料斗架与横梁之间通过斜支撑架支撑连接。
优选的，所述灌浆工作平台与立柱之间通过卡玛连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，稳定性好，便于基础桩的灌浆，且灌浆效率高；采用本实用新型的料斗装置进行灌浆，能够提高成桩的承载力，减少沉降的目的，有效的提高和加固桩基础的抗压力和抗震强度；此外，本实用新型中，封底料斗导管直径大，能够快速送料封底，确保初凝时间内完成施工；而且封底导管长，扬程高，设置简易送料阀，施工方便；另外，封底料斗设置了安装支架，安装简便，施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型料斗平台主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土封底料斗装置，包括料斗平台1，所述料斗平台1两侧固定有立柱2，所述立柱2之间通过螺栓固定料斗架3，所述料斗架3上安装有灌浆料斗4，且所述灌浆料斗4为倒棱台结构，所述灌浆料斗4正下方设置灌浆工作平台5，且所述灌浆工作平台5设置在料斗平台1上，所述灌浆工作平台5下方为基础桩6，所述立柱2两侧通过固定支撑筋支撑7固定。
本实用新型中，还包括导管架8，所述导管架8固定安装在灌浆料斗4下方，且所述导管架8采用圆柱体结构，所述导管架8设置在灌浆工作平台5正上方；立柱2设置四根，相邻两根立柱2之间固定有横梁9，且所述料斗架3与横梁9之间通过斜支撑架10支撑连接；灌浆工作平台5与立柱2之间通过卡玛连接，采用此结构，能够提高料斗装置的稳定性。
工作原理：先将料斗平台固定在基础桩加长段上端法兰盘上；再将导管架固定在料斗架上，且导管架下导管至设计深度后，对接灌浆料斗，吊起料斗系统拆除导管架；轻轻将吊起的灌浆料斗放在料斗架上，之后放好气球、盖板，加混凝土至料斗满，开盘，继续加混凝土到施工结束。水下混凝土灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行测定，漏斗及导管用水浇刷一次水，为使管道润滑不粘混凝土；导管下放，导管根据桩长和规范要求，按总长数分节逐接拼装下放，导管位置居于桩筒中央且至，下放过程中要缓慢下放，导管底口离孔底保持在0.3-0.5m之间;拔栓或开阀，将首批混凝土孔底后应立即测探孔内混凝土高度，计算出导管埋置深度，符合要求即可正常灌注；灌注开始后，应紧凑的、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶掉入孔底。使泥浆变稠凝结，而使探测不准确，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量和计算孔内混凝土高度；在灌注过程中，导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗，以免在导管内形成高压气囊，挤出橡皮垫，而使导管漏水；为确保充实质量，在浇灌混凝土高度应高于扩孔段高度。混凝土灌注接近设计标高时，应及时计算还需要的混凝土量。
本实用新型结构简单，稳定性好，便于基础桩的灌浆，且灌浆效率高；采用本实用新型的料斗装置进行灌浆，能够提高成桩的承载力，减少沉降的目的，有效的提高和加固桩基础的抗压力和抗震强度；此外，本实用新型中，封底料斗导管直径大，能够快速送料封底，确保初凝时间内完成施工；而且封底导管长，扬程高，设置简易送料阀，施工方便；另外，封底料斗设置了安装支架，安装简便，施工效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种混凝土封底料斗装置，包括料斗平台（1），其特征在于：所述料斗平台（1）两侧固定有立柱（2），所述立柱（2）之间通过螺栓固定料斗架（3），所述料斗架（3）上安装有灌浆料斗（4），且所述灌浆料斗（4）为倒棱台结构，所述灌浆料斗（4）正下方设置灌浆工作平台（5），且所述灌浆工作平台（5）设置在料斗平台（1）上，所述灌浆工作平台（5）下方为基础桩（6），所述立柱（2）两侧通过固定支撑筋支撑（7）固定。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土封底料斗装置，其特征在于：还包括导管架（8），所述导管架（8）固定安装在灌浆料斗（4）下方，且所述导管架（8）采用圆柱体结构，所述导管架（8）设置在灌浆工作平台（5）正上方。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土封底料斗装置，其特征在于：所述立柱（2）设置四根，相邻两根立柱（2）之间固定有横梁（9），且所述料斗架（3）与横梁（9）之间通过斜支撑架（10）支撑连接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土封底料斗装置，其特征在于：所述灌浆工作平台（5）与立柱（2）之间通过卡玛（11）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820491154.9U CN208167743U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种混凝土封底料斗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820491154.9U CN208167743U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种混凝土封底料斗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208167743U true CN208167743U (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64373833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820491154.9U Active CN208167743U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种混凝土封底料斗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208167743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108316304A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-24 | 江苏龙源振华海洋工程有限公司 | 一种混凝土封底料斗装置 |
-
2018
- 2018-04-09 CN CN201820491154.9U patent/CN208167743U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108316304A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-24 | 江苏龙源振华海洋工程有限公司 | 一种混凝土封底料斗装置 |
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