CN108149775A - 一种pe预制提升泵站及其安装工艺 - Google Patents

一种pe预制提升泵站及其安装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是一种PE预制提升泵站及其安装工艺，具有由PE材料制成的筒体，所述的筒体的侧壁上设置有进水管道和出水管道，筒体的顶部设置有透气管道，筒体的内部设置有拦污格栅、水泵和连接管道，所述的拦污格栅位于进水管道的尾端，所述的水泵位于筒体的底部，水泵与出水管道之间通过连接管道相连接，所述的连接管道上设置有阀门。筒体采用PE材料制成，替代以前的玻璃钢材质，可以降低制造成本，减少粉尘污染，优化生产车间的工作环境；该PE预制提升泵站的安装工艺，工艺设计简单巧妙，采用分层回填混凝土的方式来保护筒体，克服PE材料抗压和抗变形能力差的问题，以保证PE预制提升泵站的筒体侧壁不被破坏。

Description

一种PE预制提升泵站及其安装工艺
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是一种PE预制提升泵站及其安装工艺。
背景技术
预制提升泵站通常设置于污水和雨水管道道系统中，用以抽升城市污水和雨水，其作用是提升污水和雨水的高程，由于城市管道网收集的面积较广，需要泵站提升介质高程。目前，市场上现有的大多数预制提升泵站采用玻璃钢筒体的一体化预制泵站，然而玻璃钢筒体的制造成本高，且玻璃钢的粉尘污染较为严重，严重影响生产车间的工作环境。
另外，因预制提升泵站的工作环境比较恶劣，且无其他保护措施来保护筒体，一旦筒体的抗压能力和抗变形能力差，就会导致预制提升泵站的使用寿命严重缩短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种PE预制提升泵站及其安装工艺，制造成本低，安全环保，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE预制提升泵站，具有由PE材料制成的筒体，所述的筒体的侧壁上设置有进水管道和出水管道，筒体的顶部设置有透气管道，筒体的内部设置有拦污格栅、水泵和连接管道，所述的拦污格栅位于进水管道的尾端，所述的水泵位于筒体的底部，水泵与出水管道之间通过连接管道相连接，所述的连接管道上设置有阀门。
进一步限定，上述技术方案中，所述的PE材料为LLDPE或HDPE。
进一步限定，上述技术方案中，所述的筒体的内部设置有液位浮球开关，所述的水泵通过液位浮球开关实现自动启停。
进一步限定，上述技术方案中，所述的筒体的内部具有沿其高度方向设置的爬梯。
进一步限定，上述技术方案中，所述的水泵为潜水离心泵。
进一步限定，上述技术方案中，所述的筒体的内部设置有静压差液位计，通过水的深度压力感应水位的高低。
一种PE预制提升泵站的安装工艺，具体安装步骤如下：
第一步：确定好混凝土基础的配筋要求、外形尺寸以及表面平整度，绘制混凝土基础制作图纸，按照混凝土基础制作图纸制作好混凝土基础；
第二步：开挖基坑，开挖至混凝土基础下底面标高处停止开挖，并做好降水和支护措施；
第三步：将制作好的混凝土基础吊装至基坑底部，保证混凝土基础上表面水平；
第四步：将PE预制提升泵站吊装至基坑内，且PE预制提升泵站设置在混凝土基础的上表面，PE预制提升泵站就位后，将PE预制提升泵站的筒体与混凝土基础用锚固螺栓定位好；
第五步：向筒体内注水45cm～55cm，再向筒体外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土素土凝固后，再向筒体内注水45cm～55cm，再向筒体外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至PE预制提升泵站的进水管道和出水管道处，将进水管道与外部管道对接，并将出水管道与外部管道对接，再向筒体内注水45cm～55cm，再向筒体外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土素土凝固后，再向筒体内注水45cm～55cm，再向筒体外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至距离地面90cm～110cm的位置采用沙土回填，回填后均匀夯实，整套设备安装成功。
本发明的有益效果是：本发明的一种PE预制提升泵站，筒体采用PE材料制成，替代以前的玻璃钢材质，可以降低制造成本，减少粉尘污染，优化生产车间的工作环境；该PE预制提升泵站的安装工艺，工艺设计简单巧妙，采用分层回填混凝土的方式来保护筒体，克服PE材料抗压和抗变形能力差的问题，以保证PE预制提升泵站的筒体侧壁不被破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是PE预制提升泵站的结构示意图；
图2是PE预制提升泵站的安装示意图。
图中的标号为：1—筒体；2—进水管道；3—出水管道；4—透气管道；5—拦污格栅；6—水泵；7—连接管道；8—阀门；9—液位浮球开关；10—爬梯；11—混凝土基础；12—基坑。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种PE预制提升泵站，具有由PE材料制成的筒体1，筒体1的筒径为80cm～300cm，筒体1的筒高不大于600cm。
PE材料为LLDPE或HDPE。筒体1采用PE材料制成，替代以前的玻璃钢材质，可以降低制造成本，更加轻便，减少粉尘污染，优化生产车间的工作环境，强度也能满足设计需求。
设定筒体1的筒壁岩土压力σ＝γzκ0，土壤重度γ＝18kN/m3，κ0＝0.65，z＝6m。得到最大侧壁土压σ＝70.2Kpa。根据simulation软件进行筒体1抗压分析得到最大形变为8mm，最大应变为0.27％，最大内应力为4.5Mpa，材料屈服应力为15Mpa,材料屈服应变为10％，因此通过分析数据得到该材料能够满足PE预制提升泵站的使用环境。
筒体1的侧壁上设置有进水管道2和出水管道3，进水管道2由不锈钢或PE材料制成，出水管道3由不锈钢制成。筒体1的顶部设置有透气管道4，透气管道4由不锈钢或PE材料制成。筒体1的内部设置有拦污格栅5、水泵6和连接管道7，拦污格栅5由不锈钢制成，拦污格栅5由拦污格栅安装支架设置在筒体1的内部，连接管道7由不锈钢或PE材料制成，水泵6为潜水离心泵。拦污格栅5位于进水管道2的尾端，水泵6位于筒体1的底部，水泵6与出水管道3之间通过连接管道7相连接，连接管道7上设置有阀门8。筒体1的内部设置有液位浮球开关9，液位浮球开关9通过液位浮球开关安装支架设置在筒体1的内部，水泵6通过液位浮球开关9实现自动启停，原理是：当水位到达液位浮球开关9位置时，开关倾斜触动内部的开关实现通断。筒体1的内部具有沿其高度方向设置的爬梯10，爬梯10通过爬梯安装支架设置在筒体1的内部，当需要检修PE预制提升泵站的内部零部件时，检修人员通过爬梯10自由出入筒体1，方便整个检修过程的顺利进行。筒体1的内部还设置有静压差液位计，通过水的深度压力感应水位的高低，液位值可以显示到终端。
另外，该PE预制提升泵站采用的是集成式设计，所有部件在工厂生产，车间内就已经直接集成式安装，取代传统的现场施工，节约了工期、减少了施工用地、提高了部件配合精度。
见图2，该PE预制提升泵站的安装工艺，具体安装步骤如下：
第一步：确定好混凝土基础11的配筋要求、外形尺寸以及表面平整度，绘制混凝土基础11制作图纸，按照混凝土基础11制作图纸制作好混凝土基础11；混凝土基础11的长度为300cm，宽度为300cm，厚度为40cm。混凝土基础11采用标准抗压强度30N/mm2，三级螺纹钢间距150mm双层双向交叉分布，钢筋重量占比约4.2％。
第二步：开挖基坑12，开挖至混凝土基础11下底面标高处停止开挖，并做好降水和支护措施；降水采用移动潜污泵进行降水工作，支护采用钢板桩打桩形式进行支护工作。
第三步：将制作好的混凝土基础11吊装至基坑12底部，保证混凝土基础11上表面水平。
第四步：将PE预制提升泵站吊装至基坑12内，且PE预制提升泵站设置在混凝土基础11的上表面，PE预制提升泵站就位后，将PE预制提升泵站的筒体1与混凝土基础11用锚固螺栓定位好。
第五步：向筒体1内注水45cm～55cm，再向筒体1外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土素土凝固后，再向筒体1内注水45cm～55cm，再向筒体1外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至PE预制提升泵站的进水管道2和出水管道3处，将进水管道2与外部管道对接，并将出水管道3与外部管道对接，再向筒体1内注水45cm～55cm，再向筒体1外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土素土凝固后，再向筒体1内注水45cm～55cm，再向筒体1外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至距离地面90cm～110cm的位置采用沙土回填，回填后均匀夯实，整套设备安装成功。
该PE预制提升泵站的安装工艺，工艺设计简单巧妙，采用分层回填混凝土的方式来保护筒体1，克服PE材料抗压和抗变形能力差的问题，以保证PE预制提升泵站的筒体1侧壁不被破坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE预制提升泵站，其特征是：具有由PE材料制成的筒体(1)，所述的筒体(1)的侧壁上设置有进水管道(2)和出水管道(3)，筒体(1)的顶部设置有透气管道(4)，筒体(1)的内部设置有拦污格栅(5)、水泵(6)和连接管道(7)，所述的拦污格栅(5)位于进水管道(2)的尾端，所述的水泵(6)位于筒体(1)的底部，水泵(6)与出水管道(3)之间通过连接管道(7)相连接，所述的连接管道(7)上设置有阀门(8)。
2.如权利要求1所述的一种PE预制提升泵站，其特征是：所述的PE材料为LLDPE或HDPE。
3.如权利要求1所述的一种PE预制提升泵站，其特征是：所述的筒体(1)的内部设置有液位浮球开关(9)，所述的水泵(6)通过液位浮球开关(9)实现自动启停。
4.如权利要求1所述的一种PE预制提升泵站，其特征是：所述的筒体(1)的内部具有沿其高度方向设置的爬梯(10)。
5.如权利要求1所述的一种PE预制提升泵站，其特征是：所述的水泵(6)为潜水离心泵。
6.如权利要求1所述的一种PE预制提升泵站，其特征是：所述的筒体(1)的内部设置有静压差液位计，通过水的深度压力感应水位的高低。
7.一种如权利要求1所述的PE预制提升泵站的安装工艺，其特征是：具体安装步骤如下：
第一步：确定好混凝土基础(11)的配筋要求、外形尺寸以及表面平整度，绘制混凝土基础(11)的制作图纸，按照混凝土基础(11)的制作图纸制作好混凝土基础(11)；
第二步：开挖基坑(12)，开挖至混凝土基础(11)下底面标高处停止开挖，并做好降水和支护措施；
第三步：将制作好的混凝土基础(11)吊装至基坑(12)底部，保证混凝土基础(11)上表面水平；
第四步：将PE预制提升泵站吊装至基坑(12)内，且PE预制提升泵站设置在混凝土基础(11)的上表面，PE预制提升泵站就位后，将PE预制提升泵站的筒体(1)与混凝土基础(11)用锚固螺栓定位好；
第五步：向筒体(1)内注水45cm～55cm，再向筒体(1)外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土素土凝固后，再向筒体(1)内注水45cm～55cm，再向筒体(1)外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至PE预制提升泵站的进水管道(2)和出水管道(3)处，将进水管道(2)与外部管道对接，并将出水管道(3)与外部管道对接，再向筒体(1)内注水45cm～55cm，再向筒体(1)外回填混凝土素土45cm～55cm，待混凝土凝固后，再向筒体(1)内注水45cm～55cm，再向筒体(1)外回填45cm～55cm混凝土素土，依此类推，直至回填至距离地面90cm～110cm的位置采用沙土回填，回填后均匀夯实，整套设备安装成功。
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