CN113062405A - 一种泵站安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泵站安装方法，它包括有泵坑开挖—底板安装—泵站吊装—泵站安装—连接管道—泵体回填，本发明的井筒采用预制成形，直接吊装后进行安装，其安装简单方便，采用保护管对电缆等线路进行保护，有效延长管道的使用寿命，通过回填夯实使井筒在安装后牢固性极佳，可以大大增加泵站的使用寿命，且采用预制安装的安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及泵站，尤其是指一种泵站安装方法。
背景技术
泵站工程是将电(热)能转化为水能进行排灌或供水的提水设施。是机电排灌工程的核心，也是水利工程的重要组成部份。在我国的农业生产中，灌排泵站己成为农业稳产高产、旱涝保收的重要保证。同时，随着国民经济的迅速发展，泵站已从单一的农田灌排发展到工业、交通、电力、船舶、城市供排水及防洪等国民经济的许多重要部门，传统的泵站安全性低、安装复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装简单、使用效果好的泵站安装方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种泵站安装方法，它包括有以下步骤：泵坑开挖—底板安装—泵站吊装—泵站安装—连接管道—泵体回填，其中，
1)、泵坑开挖：由地面下挖形成泵坑，泵坑底部挖平夯实，保持泵坑底干爽；
2)、底板安装：将预制好的水泥底板摆放平整，按等份在水泥底板上预固定地脚螺栓；
3、泵站吊装：用升降套索把预制好的泵站井筒从水平位置起吊到重直位置；
4)、泵站安装：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵站井筒的安装法兰之间没有杂物；用起重机吊起泵站，放在水泥底板上，放置时避免地脚螺丝碰坏泵站表面，同时确认罐体的进出口方向，检查泵站是否垂直，垂直放置后安装好固定支架及拧紧地脚螺栓的螺母；
5)、连接管道：泵站井筒四周用砂石回填到连接管的最低面，并夯实，检查好进口端，确保管和密封圈干净，对准进水管并用地脚螺柱固紧连接处；
6)、泵体回填：检查泵站确保没有遭受结构性破坏，采用中砂颗粒分层回填，坑内的进出水管压实，回填层后泵站顶部的部件安装在泵站的筑堤上，泵站的顶盖高于地面。
所述6)步骤的中砂颗粒的直径小于32mm。
所述6)步骤的分层回填的每层的厚度小于50cm。
所述1)步骤的泵坑底部挖平后，铺上2-15cm卵石层，其夯实度为80-90％。
本发明泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制，其控制方式简单，井筒采用预制成形，直接吊装后进行安装，其安装简单方便，采用保护管对电缆等线路进行保护，有效延长管道的使用寿命，通过回填夯实使井筒在安装后牢固性极佳，可以大大增加泵站的使用寿命，且采用预制安装的安全性高。
附图说明
图1为本发明的系统安装原理图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的系统包括有井筒1、水泵2、水泵导轨3、底座4、保护管5、连接管6、止回阀7、闸阀8、出水管9、进水管10、进水口11、格栅导轨12，其中，井筒1竖直固定在泵坑内，井筒1内的泵坑底部竖直固定有水泵导轨3，水泵导轨3底部一侧安装有底座4，底座4上安装有水泵2，连接管6一端通过弯头与水泵2出口连接，连接管6另一端竖直向上与止回阀7连接，止回阀7顶部设有闸阀8，闸阀8顶部通过弯头连接有出水管9，出水管9穿过井筒1上部侧壁形成出水端，连接管6一侧沿竖直方向设有保护管5，保护管5与外部控制柜21连接，用于保护导线和电缆等，井筒1下部一侧设有进水口11，进水口11外侧的井筒1上连接有进水管10，进水口11内侧的井筒1内安装有格栅支架14，格栅支架14顶部与井筒1顶部之间竖直安装有格栅导轨12，格栅导轨12底部安装有碎粉格栅13，碎粉格栅13正对进水口11，井筒1顶部与泵坑底部之间设有扶梯16，井筒1顶部扣装有盖板17；井筒1内设有液位传感器。
上述系统的安装方法为：
1)、泵坑开挖：按设计纸开挖，由地面下挖形成泵坑，泵坑底部挖平夯实，保持泵坑底干爽；密切关注基坑安全，避免将坍塌。
2)、底板安装：水泥底板摆放水平，打磨光滑，水泥底板上的地螺栓在一圈内均匀分角度安装。
3)、泵体吊装：用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到重直位置。起吊时，可使用横木来保证吊绳垂直，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4)、泵体安装：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重机吊起泵体，放在水底板上的地螺丝中间。操作时，避免地脚螺丝碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向，检查泵站是否垂直，安装好固定支架及拧紧螺母。
5)、连接管道：连接前，泵站井筒四周用砂石回填到连接管的最低面，并夯实，检查好进口端，确保管和密封圈干净，对准进水管并用地脚螺柱固紧连接处。法兰连接要确保密封严实，对准管(无压力)，对称均匀紧固。
6)、泵体回填：回填前，先检查泵站，确保没有遺受结构性破坏。采用中砂颗粒回填。分层回填，坑内的进出水管要压实，回填层到泵罐壁30cm附近，严禁使用旁土机等设备，顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
在安装时，禁止单独一人安装/拆除设备。同时，进行装配、拆卸、维护和安装等工作之前必须关闭设备。设备与电源断开并确保不会被再次打开。所有转动部件应处于停止状态。当电气和机械设备发生故障或任何不正常的情况时，操作人员应立即向上级报告同时切断电源。起吊时禁止人员站在起吊重物的下方，而且也禁止起吊重物到有人工作的开放空间。
安装后进行下述检查：
在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行；
检查水泵的耦合情况是否良好；
检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动；
检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况；
检查水泵的起吊链是否已水泵连接好；
检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好；
检查格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下；
检查泵站内的闸阀是否在全开的状态；
清理泵站内是否有木头等异物。
在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别
注意以下方面：
水泵电机接线是否正确；
压力传感器电缆正负极是否有接反的情况；
各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵；
测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态；
测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内；
控制柜的进线电源是否连接正确；
各接地线是连接完好等。
调试步骤如下：
把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停；
用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确；
检查电机热继电器是的设定是否正确；
合上总空气开关；
检查各仪表及指示灯指示是否正常；
按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数；
检查泵站内是否有足够的水；
分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况；
通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确；
观察显示的液位变化是否正常；
把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常；
记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大的允许值；
填写调试报告。
上述调试后再运行，在运行时，泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。污水和合流泵站配套粉碎格栅一般采用24小时连续运行。雨水泵站配套粉碎格栅一般采用液位计控制启停。
同时，每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查；泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理；定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片；定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。定期进行备品备件的更换。每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90％；其机组效率不应低于原机组效率的90％。泵站机组的完好率应达到90％以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98％以上。机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
在日常工作时，巡视水泵的运行电流、电压是否正常。水泵的运行的噪声及振动是否正常。泵站的出水量是否正常。泵站内的液位控制是否正常。提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。同时，定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行处理。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种泵站安装方法，其特征在于：它包括有以下步骤：泵坑开挖—底板安装—泵站吊装—泵站安装—连接管道—泵体回填，其中，
1)、泵坑开挖：由地面下挖形成泵坑，泵坑底部挖平夯实，保持泵坑底干爽；
2)、底板安装：将预制好的水泥底板摆放平整，按等份在水泥底板上预固定地脚螺栓；
3、泵站吊装：用升降套索把预制好的泵站井筒从水平位置起吊到重直位置；
4)、泵站安装：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵站井筒的安装法兰之间没有杂物；用起重机吊起泵站，放在水泥底板上，放置时避免地脚螺丝碰坏泵站表面，同时确认罐体的进出口方向，检查泵站是否垂直，垂直放置后安装好固定支架及拧紧地脚螺栓的螺母；
5)、连接管道：泵站井筒四周用砂石回填到连接管的最低面，并夯实，检查好进口端，确保管和密封圈干净，对准进水管并用地脚螺柱固紧连接处；
6)、泵体回填：检查泵站确保没有遭受结构性破坏，采用中砂颗粒分层回填，坑内的进出水管压实，回填层后泵站顶部的部件安装在泵站的筑堤上，泵站的顶盖高于地面。
2.根据权利要求1所述的一种泵站安装方法，其特征在于：所述6)步骤的中砂颗粒的直径小于32mm。
3.根据权利要求1所述的一种泵站安装方法，其特征在于：所述6)步骤的分层回填的每层的厚度小于50cm。
4.根据权利要求1所述的一种泵站安装方法，其特征在于：所述1)步骤的泵坑底部挖平后，铺上2-15cm卵石层，其夯实度为80-90％。
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