CN220953802U - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工设备技术领域，公开了一种一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、混凝土底座，所述泵站筒体内的下部可拆卸相连接设置污水泵，污水泵设置为节能型双吸潜污泵；所述预制泵站还包括泵提升系统。本一体化预制泵站直接安装即可，大大缩短了施工周期，即使遇到雨季施工，也能够正常施工，给生产带来了极大的便利，现场安装方便，相比现浇混凝土泵站大大节约了施工周期。采用性能优越的节能型双吸潜污泵，相对单吸式结构，其机械密封更不易漏水或损坏，从而使其使用寿命延长。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于施工设备技术领域，尤其是一种一体化预制泵站。

背景技术

目前，常规现浇混凝土泵站一般施工周期长，需要大面积开挖基坑，以创造足够施工条件。若遇到雨季施工，较长的工期还容易导致基坑坍塌等安全风险。另外，现浇结构容易导致混凝土表面蜂窝、麻面、不平整，设备预埋件安装精度难以控制，具有一定的施工缺陷。同时，目前的污水泵站采用的污水泵大都为单吸式潜污泵，其存在机械密封差、容易漏水和损坏的问题。

因此，亟需一种或多种相关的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种一体化预制泵站。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、混凝土底座，所述泵站筒体沿竖直方向设置，泵站筒体呈顶部开口的中空筒状，混凝土底座沿水平方向设置，泵站筒体的底部与混凝土底座相连接设置，泵站筒体的顶部可拆卸相连接设置井盖，井盖上相连接设置通风管，通风管与泵站筒体的中空内部相连通设置；

所述泵站进水管、泵站出水管均与泵站筒体相连接设置，且与泵站筒体的中空内部相连通设置；

泵站筒体内的下部相连接设置污水泵；所述泵站筒体的底部能够与混凝土底座可拆卸相连接设置；

所述泵站筒体的下部紧密可拆卸相连接设置泵站进水管，泵站进水管的出水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站进水管的进水端与进水管柔性接头紧密可拆卸相连接设置；所述泵站筒体的上部紧密可拆卸相连接设置泵站出水管，泵站出水管的进水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站出水管的出水端与出水管柔性接头紧密可拆卸相连接设置；

所述泵站筒体内的下部可拆卸相连接设置污水泵，污水泵设置为节能型双吸潜污泵；

所述预制泵站还包括泵提升系统，泵提升系统沿竖直方向设置，且设置在泵站筒体内，泵提升系统包括导轨和提链，导轨沿竖直方向设置，导轨的底部与泵站筒体的底部相连接设置，导轨的顶部与泵站筒体的顶部相连接设置；节能型双吸潜污泵能够与导轨滑动相连接设置，节能型双吸潜污泵能够沿导轨沿竖直方向上下滑动；

所述提链沿竖直方向设置，提链的底部与节能型双吸潜污泵相连接设置，提链的顶部能够通过通风管延伸设置于泵站筒体的外部。

进一步地，所述预制泵站还包括安全格栅、操作平台、爬梯、人孔、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统，所述泵站筒体的中部上相连接设置操作平台；所述泵站筒体上相连接设置爬梯，爬梯沿竖直方向设置，且自泵站筒体的底部延伸设置于泵站筒体的顶部；

所述节能型双吸潜污泵通过自动耦合装置、压力管道、法兰式涡轮蝶阀、橡胶片止回阀与泵站出水管紧密相连接设置；

所述液位传感器设置于泵站筒体内；

所述泵站进水管的出水端上可拆卸相连接设置安全格栅，该安全格栅能够隔绝污水中的杂物或直接将杂物粉碎；

所述格栅提升系统包括格栅导轨和提升钢绳，格栅导轨和提升钢绳均沿竖直方向设置且均设置于泵站筒体内，格栅导轨与泵站筒体相连接设置，提升钢绳的底部与安全格栅相连接设置，提升钢绳的顶部能够延伸设置于泵站筒体的顶部的外部。

进一步地，所述安全格栅为提篮格栅或粉碎型格栅，提篮格栅能够分离并隔绝污水中的杂物，粉碎型格栅能够直接粉碎污水中的杂物，使用方便。

进一步地，所述预制泵站还包括控制柜，所述控制柜与泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统相连接设置，控制柜能够控制泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统的动作。

进一步地，所述泵站筒体的直径为3800mm，高度为10500mm；泵站筒体的筒身材质采用一体缠绕成型玻璃钢，厚度均匀。

进一步地，所述泵站筒体的顶部及底部均包括304不锈钢层，304不锈钢层的材质为304不锈钢，304不锈钢层的外表面紧密覆盖设置有防腐涂层，防腐涂层的材质为901树脂防腐涂层。

进一步地，所述泵站筒体的底部相连接设置智能冲洗装置。

进一步地，所述泵站进水管采用DN1000钢管，泵站出水管采用DN500钢管。

本实用新型取得的优点和效果是：

1、本一体化预制泵站包括泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、混凝土底座和泵提升系统，多个零部件紧密可拆卸相连接设置，使得本预制泵站在使用时可以根据实际需求进行现场安装，同时也不需要大面积开挖基坑，直接安装即可，大大缩短了施工周期，即使遇到雨季施工，也能够正常施工，给生产带来了极大的便利，现场安装方便，相比现浇混凝土泵站大大节约了施工周期。另外，本一体化预制泵站不会导致混凝土表面蜂窝、麻面、不平整的现象，设备预埋件安装精度高，易于操作和安装，极大地提高了施工效率。

另外，本一体化预制泵站还包括泵提升系统，泵提升系统的设置，方便后期需要取出污水泵进行清洗或更换等操作时，便于污水泵的提拉取出和放置，给使用带来了极大的便利，提高了工作效率。

同时，本一体化预制泵站采用性能优越的节能型双吸潜污泵，相对单吸式结构，其机械密封更不易漏水或损坏，从而使其使用寿命延长。节能型双吸潜污泵采用独特的双吸式双流道结构，水泵在实际运行中，水是从水泵叶轮的两段同时进水，中间流出。水泵的进出水口分上下两部分，而且都从底部引水，吸水位低。因为从上下两端同时吸水，而且泵与电机的隔离油室一端处于吸水口位置，所以隔离油室在运行中一直处于负压状态，相对单吸式结构机械密封更不易漏水或损坏，因泵是从上下两端同时吸水，所以电机因此没有了轴向拉力，而双流道结构更是减轻了径向力，而使其使用寿命延长，达到了使用的耐久性、稳定性、实用性的功能。

2、本预制泵站包括安全格栅、操作平台、爬梯、人孔、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀和液位传感器和格栅提升系统，本预制泵站安装方便、快捷，同时，设置了安全格栅，保证了正常工作的正常进行，同时也延长了预制泵站的使用寿命，同时，格栅提升系统的设置，使得安全格栅的设置及使用灵活、方便，给使用带来了便利，也扩大了本预制泵站的使用范围，利于各种污水情况的使用。

3、本预制泵站设置了控制柜，提高了本预制泵站的自动化程度，降低了工作强度，给使用带来了便利。控制柜通过PLC自动控制系统，能对泵站内的液位及工艺设备的运行状态进行监测，并能对工艺设备进行自动控制。

附图说明

图1为本实用新型一体化预制泵站的一种结构连接主视图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型一体化预制泵站的一种实物照片图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。

一种一体化预制泵站，如图1、图2所示，所述预制泵站包括泵站筒体1、井盖2、污水泵8、通风管5、泵站进水管13、泵站出水管15、混凝土底座19，所述泵站筒体沿竖直方向设置，泵站筒体呈顶部开口的中空筒状，混凝土底座沿水平方向设置，泵站筒体的底部与混凝土底座相连接设置，泵站筒体的顶部可拆卸相连接设置井盖，井盖上相连接设置通风管，通风管与泵站筒体的中空内部相连通设置；

所述泵站进水管、泵站出水管均与泵站筒体相连接设置，且与泵站筒体的中空内部相连通设置；

泵站筒体内的下部相连接设置污水泵。

本实用新型的创新点在于：

所述泵站筒体的底部能够与混凝土底座可拆卸相连接设置，混凝土底座能够稳定支撑泵站筒体，使其稳固，利于使用，可拆卸相设置方式便于泵站筒体与混凝土底座之间的安装与拆卸，给使用带来了极大的便利；

所述泵站筒体的下部紧密可拆卸相连接设置泵站进水管，泵站进水管的出水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站进水管的进水端与进水管柔性接头14紧密可拆卸相连接设置；所述泵站筒体的上部紧密可拆卸相连接设置泵站出水管，泵站出水管的进水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站出水管的出水端与出水管柔性接头16紧密可拆卸相连接设置；

所述泵站筒体内的下部可拆卸相连接设置污水泵，污水泵设置为节能型双吸潜污泵；采用性能优越的节能型双吸潜污泵，相对单吸式结构，其机械密封更不易漏水或损坏，从而使其使用寿命延长；

所述预制泵站还包括泵提升系统，泵提升系统沿竖直方向设置，且设置在泵站筒体内，泵提升系统包括导轨32和提链31，导轨沿竖直方向设置，导轨的底部与泵站筒体的底部相连接设置，导轨的顶部与泵站筒体的顶部相连接设置；节能型双吸潜污泵能够与导轨滑动相连接设置，节能型双吸潜污泵能够沿导轨沿竖直方向上下滑动；

所述提链沿竖直方向设置，提链的底部与节能型双吸潜污泵相连接设置，提链的顶部能够通过通风管延伸设置于泵站筒体的外部，在外力的作用下，能够通过向上提拉或向下缓慢释放提链的方式，将节能型双吸潜污泵向上提拎并从泵站筒体内取出，或者向下缓慢释放，从而将节能型双吸潜污泵放入泵站筒体内，操作简单、方便，给使用带来了极大的便利。同时，在实际使用时，也可以根据实际情况调整提链的安装位置，在节能型双吸潜污泵设置在泵站筒体内时，将提链的顶部通过通风管延伸设置于泵站筒体的外部，当需要取出节能型双吸潜污泵时，可以先将井盖取出，提链也与井盖脱离，便于提链的操作。

本一体化预制泵站包括泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、混凝土底座和泵提升系统，多个零部件紧密可拆卸相连接设置，使得本预制泵站在使用时可以根据实际需求进行现场安装，同时也不需要大面积开挖基坑，直接安装即可，大大缩短了施工周期，即使遇到雨季施工，也能够正常施工，给生产带来了极大的便利，现场安装方便，相比现浇混凝土泵站大大节约了施工周期。另外，本一体化预制泵站不会导致混凝土表面蜂窝、麻面、不平整的现象，设备预埋件安装精度高，易于操作和安装，极大地提高了施工效率。

另外，本一体化预制泵站还包括泵提升系统，泵提升系统的设置，方便后期需要取出污水泵进行清洗或更换等操作时，便于污水泵的提拉取出和放置，给使用带来了极大的便利，提高了工作效率。

同时，本一体化预制泵站采用性能优越的节能型双吸潜污泵，相对单吸式结构，其机械密封更不易漏水或损坏，从而使其使用寿命延长。节能型双吸潜污泵采用独特的双吸式双流道结构，水泵在实际运行中，水是从水泵叶轮的两段同时进水，中间流出。水泵的进出水口分上下两部分，而且都从底部引水，吸水位低。因为从上下两端同时吸水，而且泵与电机的隔离油室一端处于吸水口位置，所以隔离油室在运行中一直处于负压状态，相对单吸式结构机械密封更不易漏水或损坏，因泵是从上下两端同时吸水，所以电机因此没有了轴向拉力，而双流道结构更是减轻了径向力，而使其使用寿命延长，达到了使用的耐久性、稳定性、实用性的功能。

在本实施例中，所述预制泵站还包括安全格栅11、3、操作平台4、爬梯6、人孔7、自动耦合装置9、压力管道17、橡胶片止回阀20、法兰式涡轮蝶阀21、液位传感器23和格栅提升系统，所述泵站筒体的中部上相连接设置操作平台，便于工作人员进行操作；所述泵站筒体上相连接设置爬梯，爬梯沿竖直方向设置，且自泵站筒体的底部延伸设置于泵站筒体的顶部，便于工作人员通过爬梯对预制泵站进行相关操作；所述井盖上相连接设置人孔，人孔的设置便于工作人员通过人孔观察泵站筒体的内部情况，便于操作，给使用带来了便利；

所述节能型双吸潜污泵通过自动耦合装置、压力管道、法兰式涡轮蝶阀、橡胶片止回阀与泵站出水管紧密相连接设置，提升了节能型双吸潜污泵的排水能力，同时也保证了排水的效果，给使用带来了便利；

所述液位传感器设置于泵站筒体内，液位传感器能够感应泵站筒体内的液位，提高了使用的便利性，也提高了使用的安全性，给使用带来了极大的便利；

所述泵站进水管的出水端上可拆卸相连接设置安全格栅，该安全格栅能够隔绝污水中的杂物或直接将杂物粉碎，使得过滤后的污水直接流入泵站筒体内，避免污水中的较大杂质进入到泵站筒体内，进而堵塞泵站进水管或泵站出水管，或者损坏泵站筒体，给工作带来了不便，保证了工作的正常进行；

所述格栅提升系统包括格栅导轨33和提升钢绳34，格栅导轨和提升钢绳均沿竖直方向设置且均设置于泵站筒体内，格栅导轨与泵站筒体相连接设置，提升钢绳的底部与安全格栅相连接设置，提升钢绳的顶部能够延伸设置于泵站筒体的顶部的外部，在外力的作用下，能够通过向上提拉或向下缓慢释放提升钢绳的方式，将安全格栅向上提拎并从泵站筒体内取出，或者向下缓慢释放，从而将安全格栅放入泵站筒体内并与泵站进水管相连接设置，操作简单、方便，给使用带来了极大的便利。同时，在实际使用时，也可以根据实际情况调整提升钢绳的安装位置，在安全格栅设置在泵站筒体内时，将提升钢绳的顶部延伸设置于泵站筒体的外部，当需要取出安全格栅时，可以先将井盖取出，提升钢绳也与井盖脱离，便于提升钢绳的操作。

本预制泵站包括安全格栅、操作平台、爬梯、人孔、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀和液位传感器和格栅提升系统，本预制泵站安装方便、快捷，同时，设置了安全格栅，保证了正常工作的正常进行，同时也延长了预制泵站的使用寿命，同时，格栅提升系统的设置，使得安全格栅的设置及使用灵活、方便，给使用带来了便利，也扩大了本预制泵站的使用范围，利于各种污水情况的使用。

较优地，所述安全格栅为提篮格栅或粉碎型格栅，提篮格栅能够分离并隔绝污水中的杂物，粉碎型格栅能够直接粉碎污水中的杂物，使用方便。

在本实施例中，所述预制泵站还包括控制柜22，所述控制柜与泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统相连接设置，控制柜能够控制泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统的动作，提高了本预制泵站的自动化程度，降低了工作强度，给使用带来了便利。控制柜通过PLC自动控制系统，能对泵站内的液位及工艺设备的运行状态进行监测，并能对工艺设备进行自动控制。

在本实施例中，所述泵站筒体的直径为3800mm，高度为10500mm；泵站筒体的筒身材质采用一体缠绕成型玻璃钢，厚度均匀，出厂前进行100％无渗漏试验。

较优地，所述泵站筒体的顶部及底部均包括304不锈钢层，304不锈钢层的材质为304不锈钢，304不锈钢层的外表面紧密覆盖设置有防腐涂层，防腐涂层的材质为901树脂防腐涂层，确保安全稳固，经久耐压，达到长时间抗风化抗腐蚀。

较优地，所述泵站筒体的底部相连接设置智能冲洗装置(图中未示出)，使得无需人工清理，预留二次灌浆孔，防止泵站上浮。

在本实施例中，所述泵站进水管采用DN1000钢管，泵站出水管采用DN500钢管。所有钢制构件、管件在安装前或安装后，进行防腐处理。防腐施工前应对管构件进行预处理，清除工件内外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级。

本预制泵站的一种工作原理可以为：

一个缠绕玻璃钢圆筒，其直径和高度尺寸由设计单位根据项目上的污水日处理量与场地空间情况进行设计。泵站筒体可以可拆卸设置在地面18下方，筒壁上设有泵站进水管和泵站出水管，泵站进水管设有提篮格栅或粉碎型格栅与项目上的污水源管道连接，泵站进水管设有提篮格栅或粉碎型格栅，用于隔绝污水中的杂物或直接将杂物粉碎，通过进水口让污水流入筒体内，当污水在筒体内达到一定高度后，液位传感器发送信号到控制柜，控制柜启动筒体内部的潜污泵，潜污泵将污水通过不锈钢压力管道抽送到出水口，出水口有管路与城市管网连接，可直接将污水排放到城市污水管网。控制柜是户外型防雨控制柜，可安装远程监控操作模块，实现无需人工值守功能。筒体内部的不锈钢压力管道上设有止回阀和闸阀，止回阀是防止泵停止后管网里的污水倒流进筒体内，闸阀是设备进行维修时关闭管路，方便维护维修。止回阀和闸阀也可以放在泵站外部的混凝土阀门井里，这个要根据项目上的具体情况而定。筒体内部还设有导轨和提链，方便后期污水泵提拎上来维护维修。

本预制泵站的应用实施例，如图3所示，本预制泵站的应用在河北沧东经济开发区污水工程一期第二部分污水提升泵站，泵站位于普陀路与辽河道交口处东北角，开发区污水处理厂西侧，设计规模为近期10000m³/d，远期20000m³/d，泵站采用一体化预制泵站。主要包括污水泵站及泵站进、出水管、电气自控等设计。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (8)

1.一种一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、混凝土底座，所述泵站筒体沿竖直方向设置，泵站筒体呈顶部开口的中空筒状，混凝土底座沿水平方向设置，泵站筒体的底部与混凝土底座相连接设置，泵站筒体的顶部可拆卸相连接设置井盖，井盖上相连接设置通风管，通风管与泵站筒体的中空内部相连通设置；

所述泵站进水管、泵站出水管均与泵站筒体相连接设置，且与泵站筒体的中空内部相连通设置；

泵站筒体内的下部相连接设置污水泵；其特征在于：

所述泵站筒体的底部能够与混凝土底座可拆卸相连接设置；

所述泵站筒体的下部紧密可拆卸相连接设置泵站进水管，泵站进水管的出水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站进水管的进水端与进水管柔性接头紧密可拆卸相连接设置；所述泵站筒体的上部紧密可拆卸相连接设置泵站出水管，泵站出水管的进水端与泵站筒体的中空内部紧密相连通设置，泵站出水管的出水端与出水管柔性接头紧密可拆卸相连接设置；

所述泵站筒体内的下部可拆卸相连接设置污水泵，污水泵设置为节能型双吸潜污泵；

所述预制泵站还包括泵提升系统，泵提升系统沿竖直方向设置，且设置在泵站筒体内，泵提升系统包括导轨和提链，导轨沿竖直方向设置，导轨的底部与泵站筒体的底部相连接设置，导轨的顶部与泵站筒体的顶部相连接设置；节能型双吸潜污泵能够与导轨滑动相连接设置，节能型双吸潜污泵能够沿导轨沿竖直方向上下滑动；

所述提链沿竖直方向设置，提链的底部与节能型双吸潜污泵相连接设置，提链的顶部能够通过通风管延伸设置于泵站筒体的外部。

2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述预制泵站还包括安全格栅、操作平台、爬梯、人孔、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统，所述泵站筒体的中部上相连接设置操作平台；所述泵站筒体上相连接设置爬梯，爬梯沿竖直方向设置，且自泵站筒体的底部延伸设置于泵站筒体的顶部；

所述节能型双吸潜污泵通过自动耦合装置、压力管道、法兰式涡轮蝶阀、橡胶片止回阀与泵站出水管紧密相连接设置；

所述液位传感器设置于泵站筒体内；

所述泵站进水管的出水端上可拆卸相连接设置安全格栅，该安全格栅能够隔绝污水中的杂物或直接将杂物粉碎；

所述格栅提升系统包括格栅导轨和提升钢绳，格栅导轨和提升钢绳均沿竖直方向设置且均设置于泵站筒体内，格栅导轨与泵站筒体相连接设置，提升钢绳的底部与安全格栅相连接设置，提升钢绳的顶部能够延伸设置于泵站筒体的顶部的外部。

3.根据权利要求2所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述安全格栅为提篮格栅或粉碎型格栅，提篮格栅能够分离并隔绝污水中的杂物，粉碎型格栅能够直接粉碎污水中的杂物，使用方便。

4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述预制泵站还包括控制柜，所述控制柜与泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统相连接设置，控制柜能够控制泵站筒体、井盖、污水泵、通风管、泵站进水管、泵站出水管、泵提升系统、自动耦合装置、压力管道、橡胶片止回阀、法兰式涡轮蝶阀、液位传感器和格栅提升系统的动作。

5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站筒体的直径为3800mm，高度为10500mm；泵站筒体的筒身材质采用一体缠绕成型玻璃钢，厚度均匀。

6.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站筒体的顶部及底部均包括304不锈钢层，304不锈钢层的材质为304不锈钢，304不锈钢层的外表面紧密覆盖设置有防腐涂层，防腐涂层的材质为901树脂防腐涂层。

7.根据权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站筒体的底部相连接设置智能冲洗装置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站进水管采用DN1000钢管，泵站出水管采用DN500钢管。