CN206956917U - 一种自汇集污泥的自清洁泵站底座 - Google Patents

Abstract

一种自汇集污泥的自清洁泵站底座，涉及排水技术领域，包括井筒以及安装在井筒内的潜水泵和排污压力管道，其特征是：所述井筒的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑，在第一凹坑的底部还设有向下凹陷的第二凹坑，第二凹坑的坡度大于第一凹坑的坡度，潜水泵的进水口位于第二凹坑的正上方。通过第一凹坑将井筒底部的污泥汇集到第二凹坑内，潜水泵启动后将第二凹坑内的污泥排出，实现了泵站内壁自清洁的功能。

Description

一种自汇集污泥的自清洁泵站底座

技术领域

本实用新型涉及排水技术，特别是一种自汇集污泥的自清洁泵站底座。

背景技术

泵站筒体底部在使用过程中，内部会有淤泥沉积，长期使用，日积月累，底部的淤泥越来越多，容易导致水泵损坏，给检修工作带来非常大的困难，而且影响环境。

发明内容

本实用新型要解决现有技术的上述缺陷，提供一种自汇集污泥的自清洁泵站底座，通过第一凹坑将井筒底部的污泥汇集到第二凹坑内，潜水泵启动后将第二凹坑内的污泥排出，实现了泵站内壁自清洁的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自汇集污泥的自清洁泵站底座,包括井筒以及安装在井筒内的潜水泵和排污压力管道，其特征是：所述井筒的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑，在第一凹坑的底部还设有向下凹陷的第二凹坑，第二凹坑的坡度大于第一凹坑的坡度，潜水泵的进水口位于第二凹坑的正上方。

所述潜水泵有并排设置的多个，第二凹坑沿多个潜水泵的排布方向设置为长方形。

所述井筒为玻璃钢预制筒体。

所述井筒内侧下部设有玻璃钢筒底，潜水泵固定在玻璃钢筒底上，第一凹坑与第二凹坑设置在玻璃钢筒底上。

所述井筒的外壁上设有环形的加强筋。

所述玻璃钢筒底与井筒为一体加工而成。

所述第二凹坑的侧壁竖直设置。

所述第一凹坑的底部设有一个水平的底板，第二凹坑设置在底板的一侧下方，潜水泵通过耦合底座连接排污压力管道，耦合底座固定在底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，当泵站内部有水流时，污泥会在水流的作用下，沿第一凹坑自动导向第二凹坑内部，并缓存在第二凹坑内。当潜水泵启动时，会在潜水泵正下方产生一个吸入水流，吸入水流会把缓存在第二凹坑内部的污泥吸入泵内部，随后污泥和污水一起被潜水泵排放到泵站外部，这样依靠第二凹坑的结构，实现了泵站内部自清洁的功能。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

其中：1、井筒 2、加强筋 3、第一凹坑 4、第二凹坑 5、地板 6、耦合底座 7、冲洗管8、潜水泵 9、玻璃钢筒底 10、排污压力管道 11、耦合导杆。

具体实施方式

实施例1

参见图1，自汇集污泥的自清洁泵站底座包括包括井筒1以及安装在井筒1内的潜水泵8和排污压力管道10，在井筒1的底部设有第一凹坑3和第二凹坑4，井筒1的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑3，在第一凹坑3的底部还设有向下凹陷的第二凹坑4，第二凹坑4的坡度大于第一凹坑3的坡度，潜水泵8的进水口位于第二凹坑4的正上方。当泵站内部有水流时，污泥会在水流的作用下，沿第一凹坑3自动导向第二凹坑4内部，并缓存在第二凹坑4内。当潜水泵8启动时，会在潜水泵8正下方产生一个吸入水流，吸入水流会把缓存在第二凹坑4内部的污泥吸入泵内部，随后污泥和污水一起被潜水泵8排放到泵站外部，这样依靠第二凹坑4的结构，实现了泵站内部自清洁的功能。

本实用新型中井筒1为玻璃钢预制筒体。传统混凝土泵站采用混凝土结构，土建周期长，占地面积大，成本高昂。采用玻璃钢预制筒体后，各部件安装在 玻璃钢预制筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。井筒1内侧下部设有玻璃钢筒底9，而且玻璃钢筒底9与井筒1为一体加工而成，这样可以保证其密封性能。潜水泵8固定在玻璃钢筒底9上，第一凹坑3与第二凹坑4也设置在玻璃钢筒底9上。在井筒1的外壁上设有环形的加强筋2，加强筋2位于玻璃钢筒底9的上方，以提高井筒1的强度。

为了保证将井筒1内的污水快速排出，同时在水量较小时实现节能的目的，在井筒1内并排设置有三个潜水泵8，第二凹坑4沿多个潜水泵8的排布方向设置为长方形，潜水泵8固定在第二凹坑4的正上方，第二凹坑4的侧壁竖直设置。在第一凹坑3的底部还设有一个水平的底板5，第二凹坑4设置在底板5的一侧下方，潜水泵8通过耦合底座6连接排污压力管道10，耦合底座6固定在底板5上。

在排污压力管道10上还连接有一个冲洗管9，冲洗管9的下端开口朝向第二凹坑4，当潜水泵8运行时，冲洗管9会从排污压力管道10内的高压水中引出一小部分，对第二凹坑4进行冲洗，从而能够将第二凹坑4内的杂物和污泥搅动起来，让潜水泵8产生的吸入水流能更加容易的带走杂物与淤泥。

参见图2，在耦合底座6的两侧分别设有耦合导杆11，耦合底座6滑动设置在两个耦合导杆11之间，这样就可以防止耦合底座6在升降的过程中发生旋转，从而确保与排污压力管道10可靠连接。耦合底座6的两侧分别开设有半圆形的导向槽，耦合导杆11设置在导向槽内，利用导向槽与耦合导杆11配合，能够降低耦合导杆11与耦合底座6加工和装配的精度要求，降低成本。

井筒1内部安装有三台潜水泵8，交替运行排出井筒内的污水。井筒1内设有超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元，每台潜水泵8还有报警单元。控制装置控制潜水泵8运行和输出运行信号，低液位停机，中液位单台潜水泵8运行，高液位与超高液位多台潜水泵8同时运行，并通过报警单元发出报警信号。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自汇集污泥的自清洁泵站底座，包括井筒以及安装在井筒内的潜水泵和排污压力管道，其特征是：所述井筒的底部沿径向由外至内逐渐降低形成第一凹坑，在第一凹坑的底部还设有向下凹陷的第二凹坑，第二凹坑的坡度大于第一凹坑的坡度，潜水泵的进水口位于第二凹坑的正上方。

2.如权利要求1所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述潜水泵的数目为两个以上，潜水泵并排设置，第二凹坑沿潜水泵的排布方向设置为长方形。

3.如权利要求1所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述井筒为玻璃钢预制筒体。

4.如权利要求3所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述井筒内侧下部设有玻璃钢筒底，潜水泵固定在玻璃钢筒底上，第一凹坑与第二凹坑设置在玻璃钢筒底上。

5.如权利要求4所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述井筒的外壁上设有环形的加强筋。

6.如权利要求4或5所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述玻璃钢筒底与井筒为一体加工而成。

7.如权利要求1或4所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述第二凹坑的侧壁竖直设置。

8.如权利要求1所述的自汇集污泥的自清洁泵站底座，其特征是：所述第一凹坑的底部设有一个水平的底板，第二凹坑设置在底板的一侧下方，潜水泵通过耦合底座连接排污压力管道，耦合底座固定在底板上。