CN111719506A - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体化预制泵站，包括控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，液位计的第一端连接至泵站上部的下表面，液位计的下端悬空至泵站筒体的底部，且液位计的下端与泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置潜水泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在泵站筒体的底部还设置有液位浮球；在潜水泵的出口设置出水连接；泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器也与控制柜进行连接。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本发明涉及泵站技术领域，更为具体地是涉及一种一体化预制泵站。

背景技术

传统泵站占地面积大，系统集成度低，要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题，随着人工成本的增加，投资成本显著增加。其通常采用钢砼结构施工量大、施工周期长，浇注和养护需要2-3个月，并且需建专门的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。另外，不同品牌的不同部件组装在一起，组件的匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。就使用寿命而言，传统泵站中的混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏；并且由于地层不稳定产生裂缝，不防漏。传统泵站由于平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计，易产生淤积和臭气，并且传统泵站中的传统格栅，需人工清渣，运输时易产生二次污染。因此，科技不断发展，城镇化建设步伐加快，建设一体化污水提升泵站缓解道路干线排水压力是必然的趋势。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种一体化预制泵站，系统集成度高，占地面积仅为传统泵站的1/3。施工量小、施工周期短，1周内即可完成安装。本发明中的一体化预制泵站为智能化泵站，其控制系统采用先进的专用监控系统可实现泵站远程控制、无人值守。组件配合度高，各部件100%匹配，确保高效的泵站系统。本发明中的一体化泵站，其采用的玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，有效地延长了使用寿命，例如，使用寿命长达50年。本发明在工厂进行组装和预制，在出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏，防渗漏效果远远优于传统的泵站。本发明在运行中只产生极低的噪音，可放心安装在等对环境要求较高的场合。本发明基于CFD模拟设计的自清洁底部，能够最大程度的降低泵站底部淤积和臭气产生；带粉碎格栅，无需人工清渣。无运输时产生的二次污染。本发明投资成本低，人工成本低，可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。

本发明的技术方案如下：

一种一体化预制泵站，其包括泵站上部、泵站筒体、出水管、泵导杆系统、出水连接、泵站底部、潜污泵、浮球、液位计、液位传感器、压力传感器、以及控制柜；所述控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，所述液位计保护套管在整个泵站筒体长度方向上延伸，所述泵导杆系统固定潜污泵并对潜污泵的运动进行导向，泵导杆系统与泵站筒体通过卡箍进行连接，所述泵导杆系统的两端分别固定至所述泵站上部和泵站底部，潜污泵的套筒在泵站导杆系统的导杆上往复移动，维修时所述潜污泵沿着所述导杆上升，维修后所述潜污泵的接口通过耦合装置进行连接；所述液位计的下端与所述泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置所述潜污泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在所述泵站筒体的底部还设置有液位浮球通过所述液位浮球控制所述潜污泵的启停；在潜污泵的出口设置出水连接，出水连接与出水管相连；所述泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；所述控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器也与所述控制柜进行连接。在进水管处设置有格栅机，以便破碎所述进入泵站筒体的内容物。

优选地，所述泵站上部设置有扶手、通风管以及安全格栅，所述泵站筒体的外侧壁设置有扶梯、以便供操作人员爬上泵站的顶部，所述扶梯的爬梯为防滑防踢，以保护人员安全。操作人员通过扶梯爬上泵站上部后，抓住扶手，登上所述泵站上部。

优选地，其中单个预制泵站进行抗浮设计，采用混凝土底板和泵站周围的回填土压实抗浮，混凝土底板和预制泵站采用压板和螺栓连接及底部水泥浇注固化结合连接。

优选地，所述潜水污水泵自耦安装，其配备有出水弯管、自耦底座和导轨及提升链，在移动、自动就位时起连接作用。经过导轨引导能够在所述潜水污水泵能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

优选地，所述泵站筒体的内部管道管材选用PE管材或不锈钢。

优选地，所述泵站筒体内集成有多个污水处理部件。

优选地，所述泵站筒体采用玻璃钢、碳钢或者不锈钢三种材质中的一种卷制而成，并对卷制后的接缝进行焊接以实现缝隙焊接，使泵站筒体具有良好的密封性能，能够有效防止泵站内的水体渗漏，同时还能够避免泵站内的内污水气味扩散至空气中。

优选地，所述泵站筒体为纤维缠绕玻璃钢。

优选地，在一体化预制泵站内设置粉碎型格栅，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。

优选地，所述潜污泵的数量为多台。

优选地，所述泵站筒体内压力管的末端的出水管路上设置闸阀和止回阀，在闸阀3后的出水管处设置有压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的一体化预制泵站，其采用地埋式安装，占地面积小，对环境非常友好。其建设周期段，并且能够按需建设，量身定制，以降低企业成本；其能够解决传统泵站设备人工打捞的方式，使污水中杂质完全粉碎，大大提高地下管道排水效率，节省了城镇生活污水人力、物力的成本投入，有效缓解城市污水处理压力。本发明中利用液位浮球控制潜污泵的启停，同时采用液位传感器进行双信号保护。本发明中所述潜水污水泵自耦安装，其配备有出水弯管、自耦底座和导轨及提升链，在移动、自动就位时起连接作用。经过导轨引导能够在所述潜水污水泵能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。在进水管处设置有格栅机，以便破碎所述进入泵站筒体的内容物。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一体化预制泵站的结构示意图。

图2是根剧本发明的一体化预制泵站的泵筒以及基座平面俯视图。

图3是根据本发明的一体化预制泵站的进水阀门井的结构示意图。

图4是根据本发明的一体化预制泵站的出水阀门井的主视图。

图5是根据本发明的一体化预制泵站的抗浮结构的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的一体化预制泵站为一种全新的污水提升泵站整体解决方案。该泵站的筒体采用先进的强化玻璃钢（GRP）自动化铸造而成，所有设备和管配件在出厂前就已经通过测试并安装完毕,即一体化高度集成的设备，在工厂内完成设备的生产，运输过程中只需要将整个设备移动，安装过程中使用吊车将泵站吊装土坑，即可完成安装，因此污水提升泵站设备施工周期非常短，能够快速完成安装投入工程中使用。并且预制泵站占地面积小；施工速度快；基坑开挖完成后，仅需一周的时间即可安装、调试完成；预制泵站外观美观，筒体100%无泄漏，绿色清洁；针对泵站底部质淤积和臭气问题，采用自清洁底部设计，泵站无需人工清淤；配备先进的泵站专用监测系统和远程管理系统，可进行现场状态监测和远程控制，自动化程度高，真正实现了泵站无故障、免维护运行。

具体地，预制泵站利用CFD技术，在三维模型中根据要求和经验更改水泵的位置和底面的形状，调整坡度，设计出最优的具有自清洁功能的底部空间，即智能化底部，保证水泵运行的时候水泵吸入口附近流速很大，该底部不会产生污泥沉积。当潜污泵停止运行时，经CFD特殊设计的PPS智能化底部只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。

一种一体化预制泵站，其包括泵站上部、泵站筒体、出水管、泵导杆系统、出水连接、泵站底部、潜污泵、浮球、液位计、液位传感器、压力传感器、以及控制柜；所述控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，所述液位计保护套管在整个泵站筒体长度方向上延伸，所述泵导杆系统固定潜污泵并对潜污泵的运动进行导向，泵导杆系统与泵站筒体通过卡箍进行连接，所述泵导杆系统的两端分别固定至所述泵站上部和泵站底部，潜污泵的套筒在泵站导杆系统的导杆上往复移动，维修时所述潜污泵沿着所述导杆上升，维修后所述潜污泵的接口通过耦合装置进行连接；所述液位计的下端与所述泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置所述潜污泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在所述泵站筒体的底部还设置有液位浮球通过所述液位浮球控制所述潜污泵的启停；在潜污泵的出口设置出水连接，出水连接与出水管相连；所述泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；所述控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井300内的出水管上的压力传感器也与所述控制柜进行连接。

具体地，本发明的一体化预制泵站，其包括泵站上部1、泵站筒体2、闸阀3、止回阀4、出水管5、泵导杆系统6、出水连接7、泵站底部8、潜水泵9、浮球10、液位计11、液位传感器14、压力传感器15、爬梯16、扶梯17以及控制柜18。

其中单个预制泵站进行抗浮设计，采用混凝土底板和泵站周围的回填土压实抗浮，混凝土底板和预制泵站采用压板30和螺栓40连接，其具体结构如图1-5所示。

具体地，根据泵站的直径和深度，设计适合尺寸的混凝土底板以便抗浮。基于抗浮计算，确定井筒可抵抗直至地面以下0.5m的地下水的浮力而不会上浮。混凝土底板和预制泵站采用膨胀螺栓和压板连接固定。混凝土底板可由安装方预制，也可以在现场基坑直接浇筑。

泵站筒体2设置在泵站上部1和泵站底部8之间。泵站上部1设置有扶手21、通风管22以及安全格栅23，所述泵站筒体2的外侧壁设置有扶梯17、以便供操作人员爬上泵站的顶部，所述扶梯的爬梯16为防滑防踢，以保护人员安全。操作人员通过扶梯17爬上泵站上部后，抓住扶手21，登上所述泵站上部1。在泵站筒体2内设置液位计11、液位计的外部设置有液位计保护套管。优选地，所述液位计11的第一端连接至所述泵站上部的下表面，液位计11的下端悬空至所述泵站筒体的底部，且所述液位计的下端，即所述液位计的第二端与所述泵站筒体2的底部之间具有间隙，以便于泵站筒体内的水从该间隙处进入所述液位计保护套管通过液位计进行液位计量。套管的作用是保证液位计不随水流冲击而移动，避免液位计电缆刮破漏电、保证液位计保持垂直以保证测量准确。

优选地，泵站上部为泵站上盖，泵站上盖采用玻璃钢制成泵站上盖的顶部设置有防滑顶盖，所述防滑顶盖采用玻璃钢制成；优选地，防滑顶盖设置防盗安全锁，更进一步地，防滑顶盖处设置气动弹簧，以便于打开。

所述安全格栅23为提篮格栅，设备全地埋式，噪音低，无臭气，无垃圾外运，对环境不会造成二次污染。

优选地，所述液位计11的数量可以为一个或多个。

在泵站筒体内设置有潜水泵9，避免了水位不能自灌时对水泵的损坏，在泵站筒体2的底部还设置有浮球10。在潜水泵9的出口设置出水连接7，出水连接7与出水管5相连。

优选地，液位浮球设置于筒体内部设置的浮球挂钩处，其处于高位时为启动水泵位置，处于低位时为停止水泵位置。

所述潜污泵9为潜水污水泵，在预设的负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件，例如，电机，在制造时均进行动、静平衡实验。

优选地，泵运转噪音低于80dB(A)。

所述潜水污水泵自耦安装，其配备有出水弯管、自耦底座和导轨及提升链。

优选地，所述导轨为不锈钢导轨，其在移动、自动就位时起连接作用。经过导轨引导能够在所述潜水污水泵能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。潜水污水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

优选地，所述泵站筒体2内设置有3台潜水泵，所述泵站筒体2的内部管道管材选用不锈钢管材。

所述泵站筒体内集成有多个污水处理部件，以实现体积小、重量轻并且高度集成化的一体式污水处理设备，优选地，多个污水处理部件在泵站筒体内部空间安排有序。

优选地，所述泵站筒体采用玻璃钢、碳钢或者不锈钢三种材质中的一种卷制而成，并对卷制后的接缝进行焊接以实现缝隙焊接，使泵站筒体具有良好的密封性能，能够有效防止泵站内的水体渗漏，同时还能够避免泵站内的污水气味扩散至空气中。

所述泵站筒体为纤维缠绕玻璃钢，例如，连续缠绕加强玻璃纤维的筒体，其强度当于传统的层压式玻璃钢的两倍，因此泵站筒体2结构稳定，能够接受高强度的撞击而不发生变形，且防腐耐磨，并保证永久防水。有着光鲜亮丽的外观。优选地，泵站筒体出厂前需要进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

本发明的泵站筒体的抗化学腐蚀能力远远高于混凝土材料。预制泵站与传统的混凝土结构泵站相比，可节约25％至30％的总建设成本。在本发明的泵站筒体的外侧壁设置有吊耳，优选地，所述吊耳为外部一体化吊耳，易于安装。

优选地，所述泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口。控制柜18的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器14连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器15也与所述控制柜进行连接。控制柜为电气控制柜，其为本发明的自动化控制系统通过控制柜，本发明的一体化预制泵站实现了自动化控制以及实时监控，不需要专业的人员守在旁边或者手动操作，节约了人力成本的投入。具体地，液位传感器14、压力传感器15实现了对泵站设备运行状态的实时监控，安全性能有保障，避免了设备运行故障问题影响正常工作。

优选地，所述进水管进入泵站之前经过进水阀门井200，所述进水管通过进水管口通入泵站筒体2的内部，所述进水管通过进水总管法兰12连接至进水管口，所述进水总管法兰12的外侧设置进水挠性接头13，在位于泵站筒体2的外侧的出水管5处设置出水挠性接头20，经过出水挠性接头的出水管进入出水阀门井，在出水阀门井的内侧的出水管处设置有压力传感器15，出水管通过出水总管法兰19通入出水阀门井外。

优选地，在一体化预制泵站内设置粉碎型格栅，粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于预制泵站，只需安装在进水管路上，并加开检修孔即可，几乎没有增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。

泵站筒体内压力管5的末端的出水管路上设置闸阀3和止回阀4，在闸阀3后的出水管处设置有压力传感器15。

优选地，所述出水管5为压力管，从潜水泵9内出来的压力水经出水管输送至泵站筒体2的外侧。压力管的管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

泵站底部设置为自清洁底部，该自清洁底部基于流体动力学模拟进行设计，能够减少泵站沉积，从源头上减少泵站的臭味，例如，能够最大程度的降低泵站底部淤积和臭气产生。具体地，经计算机流场模拟设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

优选地，检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

优选地，本发明的一体化预制泵站的电气控制系统包括泵运行控制系统以及粉碎性格栅控制系统。一体化预制泵站的供电电源为380V、50H，所述电器控制系统通过控制柜设置自动控制档和手动控制档，预制泵站设有停机液位、启动液位和报警液位，各液位上分别设置相应的传感器，潜污泵通过液位自动控制，潜污泵轮换运行。

泵站控制器采用总线通讯，通过潜水污水泵泵的自动并联控制，实现 运行中潜水污水泵之间的自动切换功能。

通过泵运行控制系统的测量值的最大、最小限制，可实现系统失控时停机功能；通过控制系统估算进水流量体积估和出水流量体积估算，自动控制泵站预防堵转，堵塞，排空泡沫。当达到报警液位后，进行报警。所述控制柜上设置LCD显示屏，所述显示屏带背景光，使得操作不再考虑环境亮度的影响。

所述控制系统内置中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换。所述系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速、泵站液位，并计算流量、功率损耗等信息。

粉碎性格栅控制系统，设置数字化LCD人机界面，显示运行信息，操作按钮以及可编程控制。

数字化人机界面可编程控制连接声音报警器，其能够实现声音报警；

每台泵站配备有预制泵站专用控制器，我们使用SMS/GPRS进行数据收集，各地的预制泵站的运行数据均可无线传输到远程服务器,用户只需要一台可连接互联网的电脑即可查看自己权限范围之内的预制泵站的运行情况，经过特别授权的用户还可以在线调整运行参数，控制水泵的启停。用户还可以登录访问远程服务器，下载泵站运行报告；用户也可以设置接收报警，当泵站出现运行故障或溢流时，系统会自动发送短消息到泵站管理人员的手机。提供的远程监测管理方案大大降低了用户的运行管理成本。

本发明的一体化预制泵站为全地埋式泵站，外观和周围环境协调一致，几乎无法察觉泵站的存在，对环境影响极小。预制泵站配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵运转噪音低于80dB(A)。先进的泵站设计理念和高品质的潜水水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。同时泵站为全地埋式泵站，泵站几乎完全密闭，可最大程度的防止噪音污染环境。通常对于泵站来说，臭气源有3个：格栅的栅渣、泵站内储存的污水和泵站底部的污泥。本发明中的一体化预制泵站对臭气源采取了针对性解决方案，从源头上避免了臭气的产生：

（1）针对传统泵站的混凝土底部通常会有严重的污泥淤积，产生非常强烈的臭气问题，预制泵站利用CFD技术，在三维模型中根据要求和经验更改水泵的位置和底面的形状，调整坡度，设计出最优的具有自清洁功能的底部空间，即智能化底部，保证水泵运行的时候水泵吸入口附近流速很大，该底部不会产生污泥沉积。当潜污泵停止运行时，经CFD特殊设计的PPS智能化底部只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。

（2）控制柜内安装先进的泵站专用监控模块，可设置日常放空泵站，防止杂质沉淀。

（3）针对传统泵站配套机械格栅，格栅井为半敞开式，噪音大，臭气强烈，且需要外运垃圾，运输过程同样造成二次环境污染。预制泵站采用提篮格栅，设备全地埋式，噪音低，无臭气，无垃圾外运，对环境不会造成二次污染。

本发明具有如下优点：

1、玻璃钢/PE筒体技术特点：

①为确保泵站整体无渗漏，筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度均匀并达到设计要求

②GRP/PE筒体的巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60MPa.需制造商提供泵站外壳FEA强度的有限元分析。

2、筒体底部设计：经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。需制造商提供泵站底部CFD分析报告。

3、吊耳

外部一体化吊耳有利于安装,且采用不锈钢材质。

4、配套水泵

(1)潜水泵：自耦安装水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作,同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验,精度达到ISO1940 G6.3级的要求。

(2)潜水泵机组在无需看护的情况下,首次无故障运行在8000小时以上,整机使用寿命长达20年以上。

5、压力管路

PE管或不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。可根据客户要求配置各种法兰。

6、服务平台

内置服务平台,可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台,材质为玻璃钢,※热镀锌材质不被接受。

7、液位计

采用压力传感器,配套专用水泵控制系统,实现泵站液位自动控制运行。

8、抗浮双重底板设计

CFD(计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics)特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻,使用寿命长等特点而被广泛应用,但由于重量轻,因此设备外部底板必须是平面底板,以增加泵站筒体与基础的接触面,减少地下水对泵部筒体的挤压力,底板与基础采用化学螺栓连接。

9、泵站控制系统

泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统,实现一体化预制泵站的自动控制,泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球,将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜,由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水泵,由控制柜内的PLC控制,实现无人值守、编程控制,当水泵故障时能实现自动启停.切换.报警功能,所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统(一体化预制泵站控制上预留上述功能接口)运行。

优选地，本发明的组成部分的材料如下所示：

a.潜水污水泵为铸铁；

b.筒体为 GRP玻璃钢筒体；

c.井盖花纹不锈钢；

d.管道系统 PE或不锈钢304

f.螺栓和螺母不锈钢304；

g.混凝土底板连接螺栓和螺母热镀锌化学螺栓；

h.扶梯不锈钢304；

j.导杆不锈钢304；

k.提升链不锈钢304；

l.服务平台 GRP。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少三个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化预制泵站，其特征在于，其包括泵站上部、泵站筒体、出水管、泵导杆系统、出水连接、泵站底部、潜污泵、浮球、液位计、液位传感器、压力传感器、以及控制柜；所述控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，所述液位计保护套管在整个泵站筒体长度方向上延伸，所述泵导杆系统固定潜污泵并对潜污泵的运动进行导向，泵导杆系统与泵站筒体通过卡箍进行连接，所述泵导杆系统的两端分别固定至所述泵站上部和泵站底部，潜污泵的套筒在泵站导杆系统的导杆上往复移动，维修时所述潜污泵沿着所述导杆上升，维修后所述潜污泵的接口通过耦合装置进行连接；所述液位计的下端与所述泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置所述潜污泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在所述泵站筒体的底部还设置有液位浮球通过所述液位浮球控制所述潜污泵的启停；在潜污泵的出口设置出水连接，出水连接与出水管相连；所述泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；所述控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器也与所述控制柜进行连接；在进水管处设置有格栅机，以便破碎所述进入泵站筒体的内容物。

2.如权利要求1所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站上部设置有扶手、通风管以及安全格栅，所述泵站筒体的外侧壁设置有扶梯、以便供操作人员爬上泵站的顶部，所述扶梯的爬梯为防滑防踢，以保护人员安全；操作人员通过扶梯爬上泵站上部后，抓住扶手，登上所述泵站上部。

3.如权利要求2所述的一体化泵站，其特征在于，其中单个预制泵站进行抗浮设计，采用混凝土底板和泵站周围的回填土压实抗浮，混凝土底板和预制泵站采用压板和螺栓连接及底部水泥浇注固化结合连接。

4.如权利要求3所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述潜污泵自耦安装，其配备有出水弯管、自耦底座和导轨及提升链，在移动、自动就位时起连接作用；经过导轨引导能够在所述潜水污水泵能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

5.如权利要求4所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站筒体的内部管道管材选用不锈钢。

6.如权利要求5所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站筒体内集成有多个污水处理部件。

7.如权利要求6所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站筒体采用玻璃钢、碳钢或者不锈钢三种材质中的一种卷制而成，并对卷制后的接缝进行焊接以实现缝隙焊接，使泵站筒体具有良好的密封性能，能够有效防止泵站内的水体渗漏，同时还能够避免泵站内的内污水气味扩散至空气中。

8.如权利要求6所述的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站筒体为纤维缠绕玻璃钢。

9.如权利要求7或8所述的一体化预制泵站，其特征在于，在一体化预制泵站内设置粉碎型格栅，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。

10.如权利要求9所述的一体化泵站，其特征在于，所述潜污泵的数量为两个。

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