CN211621921U - 一种一体化玻璃钢泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化玻璃钢泵站，包括玻璃钢泵站本体，其内中部设有服务平台，玻璃钢泵站本体上侧为入口，一侧端部设有进水端，底侧设有污水泵，污水泵设置在自耦底座上并通过压力管道在服务平台上侧的管壁上连接出水端，玻璃钢泵站本体内侧在所述进水端处通过格栅支撑设有粉碎格栅，粉碎格栅与导轨连接，且导轨顶部连接在入口处，玻璃钢泵站本体顶部设有通风管且玻璃钢泵站本体外侧设有电气控制柜，玻璃钢泵站本体内设有压力传感器。本实用新型结构简洁合理，占地小，操作简单，维修、管理便捷，对环境影响小，并且与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短。

Description

一种一体化玻璃钢泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站结构，特别涉及一种一体化玻璃钢泵站。

背景技术

随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点，如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等。

这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种一体化玻璃钢泵站，结构简洁合理，占地小，操作简单，维修、管理便捷，对环境影响小，并且与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短。

并且，玻璃钢材料的化学性能非常稳定，能耐受污水和酸碱土壤的侵蚀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体化玻璃钢泵站，包括玻璃钢泵站本体，其内中部设有服务平台，玻璃钢泵站本体上侧为入口，一侧端部设有进水端，底侧设有污水泵，污水泵设置在自耦底座上并通过压力管道在服务平台上侧的管壁上连接出水端，玻璃钢泵站本体内侧在所述进水端处通过格栅支撑设有粉碎格栅，粉碎格栅与导轨连接，且导轨顶部连接在入口处，玻璃钢泵站本体顶部设有通风管且玻璃钢泵站本体外侧设有电气控制柜，玻璃钢泵站本体内设有压力传感器。

进一步地，压力管道上设有止回阀和闸阀。

进一步地，玻璃钢泵站本体由内而外为内衬层、结构层和外保护层。

进一步地，内衬层包括由内而外的防腐层和防渗层。

进一步地，压力传感器被压力传感器保护管保护。

进一步地，入口处设有安全格栅。

进一步地，进水端和出水端均通过挠性接头外接管路。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种一体化玻璃钢泵站，结构简洁合理，占地小，操作简单，维修、管理便捷，对环境影响小，并且与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短。

并且，玻璃钢材料的化学性能非常稳定，能耐受污水和酸碱土壤的侵蚀。

更者本方案电气柜控制泵站运行，安全、实用、经济、高效，能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数，达到当前污水提升泵站自动化先进水平，且人员操作安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种一体化玻璃钢泵站，如图1所示，包括玻璃钢泵站本体1，其内中部设有服务平台2，述玻璃钢泵站本体1由内而外为内衬层、结构层和外保护层，内衬层包括由内而外的防腐层和防渗层。

玻璃钢泵站本体1上侧为入口11，入口11处设有安全格栅17，玻璃钢泵站本体1一侧端部设有进水端12，底侧设有污水泵3，该污水泵3设置在自耦底座4上并通过压力管道5在服务平台2上侧的管壁上连接出水端13，而压力管道5上设有止回阀9和闸阀10。

并且，玻璃钢泵站本体1内侧在进水端12处通过格栅支撑14设有粉碎格栅6，粉碎格栅能够将杂物破碎后，从污水管道一并排出。

粉碎格栅6与导轨7连接，且导轨7顶部连接在入口11处，从而能够在检查或者更换时，直接将粉碎格栅6通过导轨7拉至出口处，而不用操作人员进入。

玻璃钢泵站本体1顶部设有通风管15且玻璃钢泵站本体1外侧设有电气控制柜8，玻璃钢泵站本体1内设有压力传感器，压力传感器被压力传感器保护管16保护。

电气控制柜用于控制整个泵站内结构的自动运行，并且电气控制柜内还可以设置通信结构连接远程控制端，远程实时监控泵站运行情况。

具体的，在玻璃钢泵站本体的制作上，筒体从内至外由防腐层、防渗层、结构层和外保护层构成，防腐防渗层合称为内衬层，厚度不小于4mm，树脂含量在70%以上，以形成致密的富树脂层，耐腐蚀防渗漏。

结构层为连续玻璃纤维缠绕成型，以形成高强度的玻璃钢制品。

外保护层添加抗紫外线助剂，防止裸露在太阳光下发生老化。

从而，筒体完全固化后，其巴氏硬度应达到40HBa以上，抗压强度应达到120MPa以上，环向拉伸强度150MPa以上，轴向拉伸强度60MPa以上。

通过该种方式支撑的玻璃钢泵站本体，能够按产品的受力状况设计缠绕规律，可充分发挥纤维的强度，同体积的钢质容器相比，重量可减轻40～60%。

并且，纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，加工出来的产品质量稳定、精确，而采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快，劳动生产率高。

更者，在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维等），使其再复合，达到最佳的技术和经济效果。

同时，泵站底侧形成湍流，扰动沉淀的固体颗粒，使沉积物随污水泵送排出，以此清除泵站中更多的固体颗粒，而且，玻璃钢泵站本体内侧还可以设置搅拌器，以起到更好的湍流效果。

粉碎格栅的设置，能够在进水端对杂质进行破碎处理，无需人员清理杂物，处理效果优。

在其运作机制上，压力传感器反馈泵站的液位信息到控制系统，具体设置在电气控制柜中，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。

当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运，这样循环反复，使得玻璃钢一体化泵站顺利运行。

而值得注意的是，进水端12和出水端13均通过挠性接头外接管路。

在适用范围上，能够应用于生活小区或社区污水的收集与输送、城镇污水处理厂污水的收集与输送、城区低洼地区雨水的收集与输送、市政污水管网的建设与改造、老旧泵站的改造与扩建、湖泊的水体循环等。

整体集成化程度高，便于实现自动化，占地面积小，但有效容积高，外形美观，易与周围环境协调，自控程度高，维护运行费用低，并能够按需定制，满足各种场所的需要。

综上所述，本方案结构简洁合理，占地小，操作简单，维修、管理便捷，对环境影响小，并且与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短。

并且，玻璃钢材料的化学性能非常稳定，能耐受污水和酸碱土壤的侵蚀。

更者本方案电气柜控制泵站运行，安全、实用、经济、高效，能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数，达到当前污水提升泵站自动化先进水平，且人员操作安全性高。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：包括玻璃钢泵站本体（1），其内中部设有服务平台（2），所述玻璃钢泵站本体（1）上侧为入口（11），一侧端部设有进水端（12），底侧设有污水泵（3），所述污水泵（3）设置在自耦底座（4）上并通过压力管道（5）在所述服务平台（2）上侧的管壁上连接出水端（13），所述玻璃钢泵站本体（1）内侧在所述进水端（12）处通过格栅支撑（14）设有粉碎格栅（6），所述粉碎格栅（6）与导轨（7）连接，且所述导轨（7）顶部连接在所述入口（11）处，所述玻璃钢泵站本体（1）顶部设有通风管（15）且所述玻璃钢泵站本体（1）外侧设有电气控制柜（8），所述玻璃钢泵站本体（1）内设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述压力管道（5）上设有止回阀（9）和闸阀（10）。

3.根据权利要求1所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述玻璃钢泵站本体（1）由内而外为内衬层、结构层和外保护层。

4.根据权利要求3所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述内衬层包括由内而外的防腐层和防渗层。

5.根据权利要求1所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述压力传感器被压力传感器保护管（16）保护。

6.根据权利要求1所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述入口（11）处设有安全格栅（17）。

7.根据权利要求1所述一种一体化玻璃钢泵站，其特征在于：所述进水端（12）和所述出水端（13）均通过挠性接头外接管路。

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