CN203487584U - 一种模块化集成泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化集成泵站，包括含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，泵站壳体被分为收集池（15）和操作间，操作间分上层的维修间（7）和下层的设备间（10），设备间（10）内设置有至少1个潜水泵（18），潜水泵（18）的进水口连通有贯穿设备间（10）壁延伸到收集池（15）内部，潜水泵（18）的出水口连通有贯穿设备间（10）壁延伸出去的出水口（8）；收集池（15）设置有进水口（17），进水口（17）延伸进收集池（15）内部的一端连通有粉碎式除污机（20）。以预制技术集成化生产泵站，克服建设周期相对较长、混凝土池壁容易产生腐蚀的问题。

Description

一种模块化集成泵站

技术领域

    本实用新型涉及泵站，具体是指一种环保行业污水处理的模块化智能泵站。

背景技术

泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。

传统预制泵站的缺陷分析：传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。

其缺点如下。

1．传统的泵站多为混凝土结构。

2．建设周期相对较长。

3．混凝土泵站的造价一直居高不下，增加建设费用。

4．随着时间的推移, 混凝土池壁容易产生腐蚀。

5．随着时间的推移, 若地基发生沉降，混凝土泵站会发生撕裂。

6．泵坑底部杂质易沉积，减小了泵站容积。

7．泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患。

8．水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命。

9．集成度低下导致的自动化程度落后，使得泵站缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题，如果指派专人职守，成本又不划算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非混凝土材质建筑的智能泵站，以预制技术集成化生产泵站，克服建设周期相对较长、混凝土池壁容易产生腐蚀的问题，即一种模块化集成泵站。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种模块化集成泵站，包括含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，泵站壳体被分为收集池和操作间，操作间分上层的维修间和下层的设备间，设备间内设置有至少1个潜水泵，潜水泵的进水口连通有贯穿设备间壁延伸到收集池内部，潜水泵的出水口连通有贯穿设备间壁延伸出去的出水口；收集池设置有进水口，进水口延伸进收集池内部的一端连通有粉碎式除污机。含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体具备抗腐蚀的能力。

传统的泵站为混凝土池基体，在混凝土基体内安装各种辅助设备，最终形成泵站。混凝土池基体在地质环境发生变化的情况下，容易造成破裂，基建工作周期长，内部空间的利用率不高；需预埋管件；若地基发生沉降，混凝土泵站易发生破裂；泵坑杂质沉积严重；需要在地面上建造设备间，且水泵维修不方便。

基于上述缺陷，本实用新型选用含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，以形成预制的泵站壳体，该泵站壳体可以替代传统泵站的混凝土池基体。含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体在发生地质变化时不宜进行变形或破裂，且制作周期短，仅仅几天的时间即可完成一个泵站壳体的制作，在泵站壳体内选用适合的进出水设备，和其他辅助设备，集约化的在同一厂家生产，直接生产出含有全部泵站功能的成品泵站，将泵站运输到泵站点，直接放置在预先挖掘好的坑体内，连接好管道后，直接覆土，然后调试完工。而传统的泵站采用的是混凝土池基体，因此，其制作流程为，先挖掘好坑体，在坑体内浇筑混凝土池基体，由于混凝土池基体的施工特殊，因此，混凝土池基体的施工时间一般长达几个月，如果在南方或雨水较多地区，由于雨水堆积，常常造成施工周期加长，且施工质量也不能得到保障。当混凝土池基体建设完成后，此时辅助配件厂家进厂安装，一般设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。因此成本无疑增大。聚乙烯树酯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业应用中，还未应用到泵站的壳体制作。玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，在工业应用中，还未应用到泵站的壳体制作。

本实用新型利用预制的含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，将泵站壳体被分为收集池和操作间，操作间分为上层的维修间和下层的设备间，在同一厂家按照标准操作流程配合标准的辅助设备，如设备间内设置有至少1个潜水泵，潜水泵的进水口连通有贯穿设备间壁延伸到收集池内部，潜水泵的出水口连通有贯穿设备间壁延伸出去的出水口；收集池设置有进水口，进水口延伸进收集池内部的一端连通有粉碎式除污机。使得泵站壳体的空间满足需求，空间内部结构紧凑。因此挖掘坑体的体积和施工周期远远小于传统作业方式。该设备运行时，设备间内的潜水泵作为动力源，通过潜水泵将收集池内的水抽送到出水口，本泵站最为中间供水处理的中间环节，由于体积小，设备成本低，可适用较多数的城市环境。一般，可更具抽水压力大小，可设多个潜水泵，潜水泵数目可根据具体的需求设置。

为了增加泵站底部强度，增大底部面积，以增加承载力，泵站壳体设置有底座。

作为污水处理行业，污水种类很多，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此对含渣量大的污水，为了防止潜水泵堵塞，本实用新型通过分离部分泵站壳体自身的空间用作收集池，收集池收集存储污水。收集池内一般设置除渣设备，可以设置分离装置，也可以是绞碎装置。对于渣滓大的，采用分离装置，一般为回转式格栅机。对于渣滓小的，采用绞碎装置，一般为潜水式粉碎机。

本实用新型主要针对对于渣滓小的污水，因此，收集池内设置有粉碎式除污机，通过粉碎式除污机可将污水中的渣滓绞碎，以免堵塞管道。

另外，为了避免污泥沉积在收集池底部，一般要设置潜水搅拌机，为了监控到水位状态，一般设置有超声波液位计，原则上，任何水位测定装置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在潜水搅拌机，水流扰动厉害，因此，本实用新型优选选用超声波液位计。因此，收集池内还设置有潜水搅拌机或/和超声波液位计。超声波液位计和潜水搅拌机的控制线集成输出。

为了便于维修和调试，收集池顶部设置有检修口。

为了避免维修时，发生沼气中毒，收集池设置有延伸至地面和连通收集池内部的收集池通气管。

本实用新型还存在其他辅助设备，设备间内设置有事故泵或/和爬梯。

维修间顶面设置有控制潜水泵并与潜水泵连接的电控柜，电控柜通过密封接线盒与潜水泵连接，维修间设置有人孔，通过人孔向维修间内部延伸设置有爬梯。传统的泵站将电控柜设置在设备间，因此当设备间发生事故时，水会淹没设备间，因此电控柜势必会造成损坏，因此，本实用新型将电控柜放置在独立的维修间内。保证即使设备间发生事故，维修间内的装置也安全。

优选的，维修间内部连通有到地面之上的维修间通气管。设备间内部连通有到地面之上的设备间通气管。维修间与设备间之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖，连通孔和密封盖构成维修间与设备间来回的通道。维修人员可以打开密封盖通过连通孔到设备间内进行维修。密封盖起到密封隔离维修间和设备间。

本实用新型的优点在于： 

1．体积小，但可利用有效容积优良。

2．壳体采用先进的材质如强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE）。

3．泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。

4．质量可靠，重量轻，造价较低，能容忍洪水淹没（电控箱外移）。

5．配备高质量、高性能的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。

6．自动化集成度高，如果使得电控柜通过网络连线互联网，可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控。

7．使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，保护了环境。

8．完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观，还可以安装在马路中央，上面用井盖可承受汽车载压。

9. 安装周期短，无基建，节省了大部分费用，维护省时省力。

10. 一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用。

附图说明                                                           

图1为本实用新型的结构示意图。

1—检修口；2—人孔；3—设备间通气管；4—电控柜；5—爬梯；6—密封接线盒；7—维修间；8—出水口；9—事故泵；10—设备间；11—底座；12—收集池通气管；13—检修间通气管；14—密封盖；15—收集池；16—潜水搅拌机；17—进水口；18—潜水泵；19—超声波液位计；20—粉碎式除污机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示。

一种模块化集成泵站，包括含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，泵站壳体被分为收集池15和操作间，操作间分上层的维修间7和下层的设备间10，设备间10内设置有至少1个潜水泵18，潜水泵18的进水口连通有贯穿设备间10壁延伸到收集池15内部，潜水泵18的出水口连通有贯穿设备间10壁延伸出去的出水口8；收集池15设置有进水口17，进水口17延伸进收集池15内部的一端连通有粉碎式除污机20。含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体具备抗腐蚀的能力。

传统的泵站为混凝土池基体，在混凝土基体内安装各种辅助设备，最终形成泵站。混凝土池基体在地质环境发生变化的情况下，容易造成破裂，基建工作周期长，内部空间的利用率不高；需预埋管件；若地基发生沉降，混凝土泵站易发生破裂；泵坑杂质沉积严重；需要在地面上建造设备间，且水泵维修不方便。

基于上述缺陷，本实用新型选用含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，以形成预制的泵站壳体，该泵站壳体可以替代传统泵站的混凝土池基体。含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体在发生地质变化时不宜进行变形或破裂，且制作周期短，仅仅几天的时间即可完成一个泵站壳体的制作，在泵站壳体内选用适合的进出水设备，和其他辅助设备，集约化的在同一厂家生产，直接生产出含有全部泵站功能的成品泵站，将泵站运输到泵站点，直接放置在预先挖掘好的坑体内，连接好管道后，直接覆土，然后调试完工。而传统的泵站采用的是混凝土池基体，因此，其制作流程为，先挖掘好坑体，在坑体内浇筑混凝土池基体，由于混凝土池基体的施工特殊，因此，混凝土池基体的施工时间一般长达几个月，如果在南方或雨水较多地区，由于雨水堆积，常常造成施工周期加长，且施工质量也不能得到保障。当混凝土池基体建设完成后，此时辅助配件厂家进厂安装，一般设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。因此成本无疑增大。聚乙烯树酯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业应用中，还未应用到泵站的壳体制作。玻璃纤维英文原名为：glass fiber或fiberglass 是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，在工业应用中，还未应用到泵站的壳体制作。

本实用新型利用预制的含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，将泵站壳体被分为收集池和操作间，操作间分为上层的维修间和下层的设备间，在同一厂家按照标准操作流程配合标准的辅助设备，如设备间10内设置有至少1个潜水泵18，潜水泵18的进水口连通有贯穿设备间10壁延伸到收集池15内部，潜水泵18的出水口连通有贯穿设备间10壁延伸出去的出水口8；收集池15设置有进水口17，进水口17延伸进收集池15内部的一端连通有粉碎式除污机20。使得泵站壳体的空间满足需求，空间内部结构紧凑。因此挖掘坑体的体积和施工周期远远小于传统作业方式。该设备运行时，设备间内的潜水泵作为动力源，通过潜水泵将收集池15内的水抽送到出水口，本泵站最为中间供水处理的中间环节，由于体积小，设备成本低，可适用较多数的城市环境。一般，可更具抽水压力大小，可设多个潜水泵，潜水泵数目可根据具体的需求设置。

为了增加泵站底部强度，增大底部面积，以增加承载力，泵站壳体设置有底座。

作为污水处理行业，污水种类很多，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此对含渣量大的污水，为了防止潜水泵堵塞，本实用新型通过分离部分泵站壳体自身的空间用作收集池，收集池收集存储污水。收集池内一般设置除渣设备，可以设置分离装置，也可以是绞碎装置。对于渣滓大的，采用分离装置，一般为回转式格栅机。对于渣滓小的，采用绞碎装置，一般为潜水式粉碎机。

本实用新型主要针对对于渣滓小的污水，因此，收集池内设置有粉碎式除污机20，通过粉碎式除污机20可将污水中的渣滓绞碎，以免堵塞管道。

另外，为了避免污泥沉积在收集池底部，一般要设置潜水搅拌机，为了监控到水位状态，一般设置有超声波液位计，原则上，任何水位测定装置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在潜水搅拌机，水流扰动厉害，因此，本实用新型优选选用超声波液位计。因此，收集池15内还设置有潜水搅拌机16或/和超声波液位计19。

为了便于维修和调试，收集池顶部设置有检修口1。

为了避免维修时，发生沼气中毒，收集池15设置有延伸至地面和连通收集池内部的收集池通气管12。

本实用新型还存在其他辅助设备，设备间10内设置有事故泵9或/和爬梯5。

维修间7顶面设置有控制潜水泵18并与潜水泵18连接的电控柜4，电控柜通过密封接线盒6与潜水泵18连接，维修间7设置有人孔2，通过人孔向维修间7内部延伸设置有爬梯5。传统的泵站将电控柜设置在设备间，因此当设备间发生事故时，水会淹没设备间，因此电控柜势必会造成损坏，因此，本实用新型将电控柜放置在独立的维修间内。保证即使设备间发生事故，维修间内的装置也安全。

优选的，维修间7内部连通有到地面之上的维修间通气管13。设备间10内部连通有到地面之上的设备间通气管3。维修间7与设备间10之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖14，连通孔和密封盖构成维修间7与设备间10来回的通道。维修人员可以打开密封盖通过连通孔到设备间10内进行维修。密封盖起到密封隔离维修间7和设备间10。

该泵站的筒体采用先进的材质如“强化玻璃钢GRP或聚乙烯树酯PE”自动化铸造而成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其它用户所需要的附件都可以由公司成套提供，并安装完毕后出厂。它甚至可以带维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显著的特征，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。

泵站有效容积的优化，体积控制在传统混凝土泵站的1/4甚至更小。由此大大缩小了泵站的尺寸，节约了土建成本，方便运输和安装。

本泵站的集成化程度非常高，管配件等设备在出厂前就已经安装到位，充分利用了筒内的空间。此外，还可以根据用户需要配备电控设备，工作台，盥洗设施等，都能在泵站的有限空间里得到合理体现。以潜水式粉碎机为例，潜水式粉碎机具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。

泵站壳体优选以缠绕玻璃钢、玻璃纤维加强复合材料制成，玻璃纤维含量占75%。

聚乙烯树酯和玻璃纤维。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种模块化集成泵站，其特征在于：包括含有玻璃纤维缠绕制成的泵站壳体或含有聚乙烯树酯注塑而成的泵站壳体，泵站壳体被分为收集池（15）和操作间，操作间分上层的维修间（7）和下层的设备间（10），设备间（10）内设置有至少1个潜水泵（18），潜水泵（18）的进水口连通有贯穿设备间（10）壁延伸到收集池（15）内部，潜水泵（18）的出水口连通有贯穿设备间（10）壁延伸出去的出水口（8）；收集池（15）设置有进水口（17），进水口（17）延伸进收集池（15）内部的一端连通有粉碎式除污机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：泵站壳体设置有底座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：收集池（15）内还设置有潜水搅拌机（16）或/和超声波液位计（19）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：收集池（15）设置有延伸至地面和连通收集池内部的收集池通气管（12）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：收集池顶部设置有检修口（1）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：设备间（10）内设置有事故泵（9）或/和爬梯（5）。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：维修间（7）顶面设置有控制潜水泵（18）并与潜水泵（18）连接的电控柜（4），电控柜通过密封接线盒（6）与潜水泵（18）连接，维修间（7）设置有人孔（2），通过人孔向维修间（7）内部延伸设置有爬梯（5）。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：维修间（7）内部连通有到地面之上的维修间通气管（13）。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：设备间（10）内部连通有到地面之上的设备间通气管（3）。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种模块化集成泵站，其特征在于：维修间（7）与设备间（10）之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖（14），连通孔和密封盖构成维修间（7）与设备间（10）来回的通道。

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