CN204662649U

CN204662649U - 一种一体化智能泵站

Info

Publication number: CN204662649U
Application number: CN201520343113.1U
Authority: CN
Inventors: 陈刚
Original assignee: Sichuan Changhe Environmental Protection Engineering Co Ltd
Current assignee: Sichuan Changhe Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2015-05-26
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种一体化智能泵站，由自下而上的底座、锥底、收集池、设备间、维修间及顶盖组成，泵站组合体外形为圆柱形，其特征在于：所述收集池的侧壁连接进水口，进水口的外部一端设置有柔性接头，在收集池内位于进水口的一侧依次连接有垂直格栅除污机和粉碎式除污机，垂直格栅除污机上部位于设备间内；所述设备间的平台上设有液下排污泵和超声波液位计，液下排污泵的进水口位于收集池内，液下排污泵的出水口通过管道与出水管连接，位于设备间的出水管上设有止回阀。本实用新型以预制技术集成化生产泵站，将收集池、设备间和维修间组合为一体，三层结构的泵站将分布为不同的功能，克服建设周期相对较长的问题，即一种一体化智能泵站。

Description

一种一体化智能泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站，具体是指一种环保行业污水处理的一体化智能泵站。

背景技术

泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。传统预制泵站的缺陷分析：传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”。

传统的泵站为混凝土池基体，在混凝土基体内安装各种辅助设备，最终形成泵站。混凝土池基体在地质环境发生变化的情况下，容易造成破裂，基建工作周期长，内部空间的利用率不高；需预埋管件；若地基发生沉降，混凝土泵站易发生破裂；泵坑杂质沉积严重；需要在地面上建造设备间，且水泵维修不方便。其缺点如下：传统的泵站多为混凝土结构；建设周期相对较长；混凝土泵站的造价一直居高不下，增加建设费用；随着时间的推移, 混凝土池壁容易产生腐蚀；随着时间的推移, 若地基发生沉降，混凝土泵站会发生撕裂；泵坑底部杂质易沉积，减小了泵站容积；泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度落后，使得泵站缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题，如果指派专人职守，成本又不划算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非混凝土材质建筑的智能泵站，以预制技术集成化生产泵站，将收集池、设备间和维修间组合为一体，三层结构的泵站将分布为不同的功能，克服建设周期相对较长的问题，即一种一体化智能泵站。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种一体化智能泵站，由自下而上的底座、锥底、收集池、设备间、维修间及顶盖组成，，泵站组合体外形为圆柱形，其特征在于：所述收集池的侧壁连接进水口，进水口的外部一端设置有柔性接头，在收集池内位于进水口的一侧依次连接有垂直格栅除污机和粉碎式除污机，垂直格栅除污机上部位于设备间内；所述设备间的平台上设有液下排污泵和超声波液位计，液下排污泵的进水口位于收集池内，液下排污泵的出水口通过管道与出水管连接，位于设备间的出水管上设有止回阀。

所述设备间的外部侧壁设有出水口，出水口与设备间内部的出水管连接。

所述顶盖上设有设备间通气管，设备间通气管贯穿维修间与设备间相通。

所述维修间内设有电控柜，并在维修间的顶部设有换气扇，换气扇与顶盖上的检修间通气管连接。设备间内部连通有到地面之上的设备间通气管。维修间与设备间之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖，连通孔和密封盖构成维修间与设备间来回的通道。维修人员可以打开密封盖通过连通孔到设备间内进行维修。密封盖起到密封隔离维修间和设备间。为了便于维修和调试，收集池顶部设置有检修口。

所述锥底的底部设有清淤泵，清淤泵通过管道与出水管连接。

本实用新型工作原理：待提升的污水从进水口进入泵站，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此对含渣量大的污水，为了防止液下排污泵堵塞，本实用新型通过分离部分泵站壳体自身的空间用作收集池，收集池收集存储污水。收集池内一般设置除渣设备，可以设置分离装置，也可以是绞碎装置。对于渣滓大的，采用分离装置，一般为回转式格栅机。对于渣滓小的，采用绞碎装置，一般为潜水式粉碎机。首先通过垂直格栅除污机将大颗粒渣分离出来，一般大颗粒渣较少，为了防止排污泵堵塞，粉碎式除污机将颗粒渣进一步粉碎。收集池内液位达到一定高度，启动液下排污泵，将污水提升排出，为了防止倒流，位于设备间的出水管上设有止回阀。运行一段时间后，锥底会有淤积一些污泥，锥底的底部设有清淤泵，清淤泵通过管道与出水管连接，通过清淤泵将污泥排出。当泵站需要检修时，启动维修间的换气扇，人员进入维修间进行检修。为了增加泵站底部强度，增大底部面积，以增加承载力，泵站壳体设置有底座。

另外，为了避免污泥沉积在收集池底部，一般要设置垂直格栅除污机，为了监控到水位状态，一般设置有超声波液位计，原则上，任何水位测定装置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在垂直格栅除污机，水流扰动厉害，因此，本实用新型优选选用超声波液位计。

维修间顶面设置有控制液下排污泵并与液下排污泵连接的电控柜，电控柜通过密封接线盒与液下排污泵连接，维修间设置有人孔，通过人孔向维修间内部延伸设置有爬梯。传统的泵站将电控柜设置在设备间，因此当设备间发生事故时，水会淹没设备间，因此电控柜势必会造成损坏，因此，本实用新型将电控柜放置在独立的维修间内。保证即使设备间发生事故，维修间内的装置也安全。

优选的，维修间内部连通有到地面之上的维修间通气管。设备间内部连通有到地面之上的设备间通气管。维修间与设备间之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖，连通孔和密封盖构成维修间与设备间来回的通道。维修人员可以打开密封盖通过连通孔到设备间内进行维修。密封盖起到密封隔离维修间和设备间。

本实用新型的优点在于：将收集池、设备间和维修间组合为一体，三层结构的泵站将分布为不同的功能，泵站体积小，但可利用有效容积大；壳体采用先进的材质如强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE）；泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；质量可靠，重量轻，造价较低；配备高质量、高性能的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用；自动化集成度高，如果使得电控柜通过网络连线互联网，可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控；使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，保护了环境；完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；安装周期短，无基建，节省了大部分费用，维护省时省力；一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1—检修口；2—人孔；3—设备间通气管；4—电控柜；5—爬梯；6—密封接线盒；7—维修间；8—出水口；9—清淤泵；10—设备间；11—底座；12—止回阀；13—检修间通气管；14—密封盖；15—收集池；16—垂直格栅除污机；17—进水口；18—液下排污泵；19—超声波液位计；20—粉碎式除污机；21—柔性接头；22—锥底；23—换气扇；24—顶盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：如图1所示，一种一体化智能泵站，由自下而上的底座（11）、锥底（22）、收集池（15）、设备间（10）、维修间（7）及顶盖（24）组成，三层结构的泵站将分布为不同的功能，泵站组合体外形为圆柱形，其特征在于：所述收集池（15）的侧壁连接进水口（17），进水口（17）的外部一端设置有柔性接头（21），在收集池（15）内位于进水口（17）的一侧依次连接有垂直格栅除污机（16）和粉碎式除污机（20），垂直格栅除污机（16）上部位于设备间（10）内；所述设备间（10）的平台上设有液下排污泵（18）和超声波液位计（19），液下排污泵（18）的进水口位于收集池（15）内，液下排污泵（18）的出水口通过管道与出水管连接，位于设备间（10）的出水管上设有止回阀（12）。

所述设备间（10）的外部侧壁设有出水口（8），出水口（8）与设备间（10）内部的出水管连接。

所述顶盖（24）上设有设备间通气管（3），设备间通气管（3）贯穿维修间（7）与设备间（10）相通。

所述维修间（7）内设有电控柜（4），并在维修间（7）的顶部设有换气扇（23），换气扇（23）与顶盖（24）上的检修间通气管（13）连接。设备间内部连通有到地面之上的设备间通气管。维修间与设备间之间通过分隔板进行划区，分隔板设置有连通孔和位于连通孔处的密封盖，连通孔和密封盖构成维修间与设备间来回的通道。维修人员可以打开密封盖通过连通孔到设备间内进行维修。密封盖起到密封隔离维修间和设备间。为了便于维修和调试，收集池顶部设置有检修口。

所述锥底（22）的底部设有清淤泵（9），清淤泵（9）通过管道与出水管连接。

本实用新型运行工作时：待提升的污水从进水口（17）进入泵站，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此对含渣量大的污水，为了防止液下排污泵堵塞，本实用新型通过分离部分泵站壳体自身的空间用作收集池，收集池收集存储污水。收集池内一般设置除渣设备，可以设置分离装置，也可以是绞碎装置。对于渣滓大的，采用分离装置，一般为回转式格栅机。对于渣滓小的，采用绞碎装置，一般为潜水式粉碎机。首先通过垂直格栅除污机（16）将大颗粒渣分离出来，一般大颗粒渣较少，为了防止排污泵堵塞，粉碎式除污机（20）将颗粒渣进一步粉碎。收集池（15）内液位达到一定高度，启动液下排污泵（18），将污水提升排出，为了防止倒流，位于设备间（10）的出水管上设有止回阀（12）。运行一段时间后，锥底（22）会有淤积一些污泥，锥底（22）的底部设有清淤泵（9），清淤泵（9）通过管道与出水管连接，通过清淤泵（9）将污泥排出。当泵站需要检修时，启动维修间（7）的换气扇（23），人员进入维修间（7）进行检修。为了增加泵站底部强度，增大底部面积，以增加承载力，泵站壳体设置有底座。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims

1.一种一体化智能泵站，由自下而上的底座（11）、锥底（22）、收集池（15）、设备间（10）、维修间（7）及顶盖（24）组成，泵站组合体外形为圆柱形，其特征在于：所述收集池（15）的侧壁连接进水口（17），进水口（17）的外部一端设置有柔性接头（21），在收集池（15）内位于进水口（17）的一侧依次连接有垂直格栅除污机（16）和粉碎式除污机（20），垂直格栅除污机（16）上部位于设备间（10）内；所述设备间（10）的平台上设有液下排污泵（18）和超声波液位计（19），液下排污泵（18）的进水口位于收集池（15）内，液下排污泵（18）的出水口通过管道与出水管连接，位于设备间（10）的出水管上设有止回阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化智能泵站，其特征在于：所述设备间（10）的外部侧壁设有出水口（8），出水口（8）与设备间（10）内部的出水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化智能泵站，其特征在于：所述顶盖（24）上设有设备间通气管（3），设备间通气管（3）贯穿维修间（7）与设备间（10）相通。

4.根据权利要求1所述的一种一体化智能泵站，其特征在于：所述维修间（7）内设有电控柜（4），并在维修间（7）的顶部设有换气扇（23），换气扇（23）与顶盖（24）上的检修间通气管（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化智能泵站，其特征在于：所述锥底（22）的底部设有清淤泵（9），清淤泵（9）通过管道与出水管连接。