CN102127980A - 组合式排水泵站泵房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式排水泵站泵房，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上架设筒体(2)，所述筒体内设置水泵(3)，所述水泵的进水口处于底座(1)内最低位置，所述水泵的出水口设置在筒体筒壁上。该泵房解决了排水泵站需要占用较大的建筑空间或排水泵站难以承受较大的地下水浮力导致不能使用等问题。

Description

组合式排水泵站泵房

技术领域

本发明属于建筑给水排水技术领域，具体涉及一种组合式排水泵站。

背景技术

排水泵站是用于排除洪涝渍水和降低地下水位的泵站。在排水管道的中途和终点需要提升废水时设置泵站，称为中途泵站和终点泵站。当排水泵站周围环境有特殊要求时，中途泵站有时隐建在地下。排水泵站的主要组成部分是泵房和集水池，泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。动力设备通常是电动机，设有配电盘。泵房顶部设起重设备，供安装和检修时起吊机组之用。集水池中设置机械或人工清除垃圾的格栅，拦挡粗大的和容易截住的悬浮物，以防水泵阻塞。集水池有一定的储水容积以利水泵的启动。泵房和集水池通常建在一起；当集水池深度较大、地质条件又差、只宜采用竖井式构造时，也有分建的。

为了便于检修及运转，大多数泵站设有检修闸门及岔道闸门。按照废水的性质，排水泵站有污水泵站、雨水泵站和合流泵站之分。污水泵站常采用离心式污水泵。雨水泵站常采用轴流泵。合流泵站配泵时要顾及雨天流量和晴天流量的巨大变化，可采用不同类型及不同流量的泵组组合以利运转，但泵组的品种宜少些。当地面较宽畅时，也可采用螺旋泵。螺旋泵效率较高、能耗较少、不易阻塞、易于维修，最宜用于扬水量较大、扬程较小的场合。小流量的泵房一般采用自动操作，大流量泵房则采用自动或兼用人工操作。

排水泵站必须及时把水送走。但平坦而易积水地区的雨水泵房中的水泵配置，其总容量可较设计频率流量大20～30％，以利地区积水时，加快积水的排出。特别是具有下沉庭院的建筑雨水集中提升时，为防止地下水倒灌至下沉庭院，雨水泵站必须防水。

现有的排水泵站的结构形式有二种：国内常用的传统的钢筋混凝土现浇泵站(以下简称现浇泵站)和国外进口的用GRP玻璃纤维增强塑料预制的一体化泵站(以下简称GRP泵站)。排水泵站一般需设在小区路边绿化带内，现浇泵站由于井壁为钢筋混凝土，厚度在200～300之间，泵站平面尺寸大，占用绿化面积大，而当用地资源不丰富，因此泵站选址和建筑区域的各类地下管线布置带来很大困难，同时顶面也不美观，给建筑区域景观带来影响。 GRP泵站具有以下缺点：一是受材料强度的制约，罐体高度受限制，最高仅能做到5米，而建筑区域下沉庭院雨水采用集中提升时，排水泵站的高度往往超过5米；二是GRP罐体抗浮性能不足。当地下水位高，GRP罐体整体埋入地下，其承受的浮力很大。由于对地下水的浮力考虑不够，这就造成GRP罐体浮起不能使用；三是为固定罐体和泵站底部的潜水泵，现场仍需浇筑钢筋混凝土基础；这些产品一般价格昂贵，增加了建筑时的成本。本发明因此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种组合式排水泵站泵房，解决了现有技术中排水泵站需要占用较大的建筑空间或排水泵站难以承受较大的地下水浮力导致不能使用等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种组合式排水泵站泵房，包括底座，其特征在于所述底座上架设筒体，所述筒体内设置水泵，所述水泵的进水口处于底座内最低位置，所述水泵的出水口设置在筒体筒壁上。

优选的，所述底座为钢筋混凝土容器，所述钢筋混凝土容器上端开口，所述水泵下端与钢筋混凝土容器底面固定。

优选的，所述筒体下端与底座密封固定，上端设置顶盖，所述顶盖上焊接固定供检修使用的检修筒，所述检修筒上端设置有检修盖，所述检修盖一端与检修筒本体铰接。

优选的，所述筒体内设置检修凸台，所述检修凸台上架设检修板。

优选的，所述检修板上开设检修门，所述检修门与检修板铰接；检修板上设置锁定条；所述检修门闭合后，所述锁定条与检修板固定。

优选的，所述检修凸台下端的筒体筒壁上开设进水管，所述进水管与底座间设置控制进水的浮球开关。

优选的，所述水泵包括驱动装置和架设在水泵安装导轨上的L型输送管道，所述输送管道上端与筒体固定，所述L型输送管道的出水口设置在筒体筒壁上；所述驱动装置从进水口吸水通过输送管道由出水口排出。

优选的，所述输送管道上端与检修板固定，所述输送管道内设置反冲洗阀。

优选的，所述钢筋混凝土容器为内壁为漏斗型的容器；所述驱动装置为自耦式潜水泵；所述筒体顶盖上端夯实土壤。

本发明技术方案的工作原理在于：

本发明同现浇泵站相比，由于上部采用钢塑复合筒体，减小了泵站壁厚，从而减少了占地面积；无论现浇泵站还是GRP泵站，都将筒体直接伸到地面，而用于建筑区域下沉庭院的排水泵站，其地面以下2～3米为无效高度，本发明将地面以下1.5米高度的筒体取消，仅留检修筒，这样既节约了材料又节约了空间和占地面积，还可利用筒体上部的覆土重量抵消部分地下水产生的浮力。

本发明采用检修筒与筒体脱开的形式，工厂预制现场焊接，可使检修筒高度自由调节，便于调整顶盖与地面高度关系。本发明的泵站高度不受限制。由于筒体下部采用钢筋混凝土，故任意高度的泵站均可建造。

本发明技术方案解决了筒体抗浮问题。泵站顶部的覆土重量抵消了部分浮力，泵站下部和底座采用钢筋混凝土结构，泵站自重抵消其余浮力。由于泵站下部和底座采用钢筋混凝土结构，潜水泵、管道及阀门等附件可直接固定在井壁或底板，而GRP泵站则需另设管件固定用的角钢或槽钢以及潜水泵需要的钢筋混凝土基础。同GRP泵站相比，造价大幅降低，同规模的组合式泵站仅是国外进口产品价格的一半左右。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

本发明采用组合式结构。泵站上部2～4米采用钢塑复合筒体，下部采用现浇钢筋混凝土底座，钢塑复合筒体是指筒体材料为钢板，外表面喷涂煤沥青漆，内表面设防腐PE内衬，钢体按JB/T4735-1997＜钢制焊接常压容器》技术规范制作，防腐PE内衬按Q/320201NCR02-2007《滚塑一次性成型多功能钢塑复合罐》技术要求制作，钢塑复合筒体国内已有厂家生产用于化工行业储罐，技术成熟，质量可靠。

本发明采用脱开式检修筒和钢塑复合筒体，这些产品可以在工厂内预制现场焊接。本发明的脱开式安全检修筒，可以保证居民及检修人员的安全和便于操作维修，改善工作条件，在距筒体顶部2米处设置检修板，检修板分成数格，每个大小约900×900，铰链式连接易于翻开。

本发明采用自清洁式设计。将泵站底座底部设计成斗型，阴角抹成圆弧 形，以创造最佳水力条件，同时泵出水管输送管道上加装反冲洗阀，使池底残留雨水及沉积物最少化，减少清通围护工作，防止水泵堵塞，延长自动运行时间。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例组合式排水泵站泵房的结构示意图；

图2为本发明实施例组合式排水泵站泵房检修筒的结构示意图；

图3为本发明实施例组合式排水泵站泵房检修板的结构示意图。

图4为本发明实施例组合式排水泵站泵房的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

如图1～图3所示，该组合式排水泵站泵房，包括底座1，所述底座1上架设筒体2，所述筒体内设置水泵3，所述水泵的进水口处于底座1内最低位置，所述水泵的出水口设置在筒体筒壁上。

底座1为钢筋混凝土容器，所述钢筋混凝土容器上端开口，所述水泵3下端与钢筋混凝土容器底面固定。所述钢筋混凝土容器为内壁为漏斗型的容器。所述筒体顶盖上端夯实土壤(6)

筒体下端与底座密封固定，上端设置顶盖20，所述顶盖上焊接固定供检修使用的检修筒21，所述检修筒21设置有检修盖22，所述检修盖22一端与检修筒本体铰接。所述筒体内设置检修凸台23，所述检修凸台上架设检修板24。所述检修板24上开设检修门25，所述检修门与检修板铰接。检修板24上设置锁定条26；所述检修门25闭合后，所述锁定条26与检修板24固定。所述检修凸台23下端的筒体筒壁上开设进水管4，所述进水管与底座间设置控制进水的浮球开关5。

水泵3包括和架设在水泵安装导轨34上的L型输送管道31、驱动装置32，所述输送管道上端与筒体固定，所述L型输送管道的出水口1设置在筒体筒壁上；所述驱动装置从进水口吸水通过输送管道31由出水口排出。所 述输送管道上端与检修板24固定，所述输送管道内设置反冲洗阀33。所述驱动装置32为自耦式潜水泵；

本实施例的组合式排水泵站泵房可应用于建筑区域如别墅区的排水泵站构建。别墅区内有下沉庭院2～3个，以组团为单位共设置18座雨水提升泵站。如采用GRP泵站，则造价昂贵；如采用了现浇泵站，其筒体直接伸到地面，为满足水泵安装检修要求，泵站露出地面盖板尺寸为3400×1350，占用绿化面积大且室外管线布置困难。

在实施中采用本实施例的组合式结构的排水泵站，水泵的安装检修可在检修筒进行，其露出地面的检修筒仅为ф800的圆形盖板，节省了4m2的绿化面积，且地面以下1.5米覆土内处检修筒外的区域均可用于敷设室外管线。由于18座泵站的进水管标高和站体的埋设各不相同，若采用组合式结构泵站，由于检修筒采用脱开式，可在工厂预制现场按需要高度切割焊接，大大减轻现场施工放样的工作量、有效避免施工差错和提高施工进度。

本实施例的组合式结构的排水泵站，既能同时具有现浇泵站和GRP泵站的优点又能克服二者的缺点。

本实施例采用组合式结构。泵站上部2～4米采用钢塑复合筒体，下部采用现浇钢筋混凝土筒体和底座，钢塑复合筒体是指筒体材料为钢板，外表面喷涂煤沥青漆，内表面设防腐PE内衬，钢体按JB/T4735-1997＜钢制焊接常压容器》技术规范制作，防腐PE内衬按Q/320201NCR02-2007《滚塑一次性成型多功能钢塑复合罐》技术要求制作，钢塑复合筒体国内已有厂家生产用于化工行业储罐，技术成熟，质量可靠。

本实施例采用脱开式检修筒。采用钢塑复合筒体，工厂预制现场焊接。检修筒检修安全。为保证居民及检修人员的安全和便于操作维修，改善工作条件，在距筒体顶部2米处设置检修筒，平台分成数格，每个大小约900×900，铰链式连接易于翻开。采用自清洁式设计。将泵站底部设计成斗型，阴角抹成圆弧形，以创造最佳水力条件，同时泵出水管上加装反冲洗阀，使池底残留雨水及沉积物最少化，减少清通围护工作，防止水泵堵塞，延长自动运行时间。

本实施例组合式结构的排水泵站的工作原理同现浇泵站和GRP泵站：泵站内设3个水泵，2个使用水泵1个备用水泵；按水位标高的低中高顺序 设浮球开关。降雨时下沉庭院的雨水通过雨水口、雨水管流入泵站筒体，达到浮球开关控制水位时，由浮球开关的输出信号启动泵，达到浮球开关控制水位时，由浮球开关的输出信号启动泵，2台泵同时工作，当水位降至浮球开关控制水位时2台泵停止工作。雨量小时1台泵工作，2台工作泵交替运行。泵站内应设高低水位报警装置。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式排水泵站泵房，包括底座（1），其特征在于所述底座（1）上架设筒体（2），所述筒体内设置水泵（3），所述水泵的进水口处于底座（1）内最低位置，所述水泵的出水口设置在筒体筒壁上。

2.根据权利要求1所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述底座（1）为钢筋混凝土容器，所述钢筋混凝土容器上端开口，所述水泵（3）下端与钢筋混凝土容器底面固定。

3.根据权利要求2所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述筒体下端与底座密封固定，上端设置顶盖（20），所述顶盖上焊接固定供检修使用的检修筒（21），所述检修筒（21）上端设置有检修盖（22），所述检修盖（22）一端与检修筒本体铰接。

4.根据权利要求3所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述筒体内设置检修凸台（23），所述检修凸台上架设检修板（24）。

5.根据权利要求4所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述检修板（24）上开设检修门（25），所述检修门与检修板铰接；检修板（24）上设置锁定条（26）；所述检修门（25）闭合后，所述锁定条（26）与检修板（24）固定。

6.根据权利要求4所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述检修凸台（23）下端的筒体筒壁上开设进水管（4），所述进水管与底座间设置控制进水的浮球开关（5）。

7.根据权利要求4所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述水泵（3）包括驱动装置（32）和架设在水泵安装导轨（34）上的L型输送管道（31），所述输送管道上端与筒体固定，所述L型输送管道的出水口设置在筒体筒壁上；所述驱动装置从进水口吸水通过输送管道（31）由出水口排出。

8.根据权利要求7所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述输送管道上端与检修板（24）固定，所述输送管道内设置反冲洗阀（33）。

9.根据权利要求7所述的组合式排水泵站泵房，其特征在于所述钢筋混凝土容器为内壁为漏斗型的容器；所述驱动装置（32）为自耦式潜水泵；所述筒体顶盖上端夯实土壤（6）。

Images