CN207646830U - 一体化自清洁除污井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化自清洁除污井,包括预埋在地下的混泥土基础底板，所述混泥土基础底板的顶端四角处均安装有吊环，所述混泥土基础底板的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端固定连接有井盖，所述井盖的顶端安装有电控柜，所述井盖的顶端两侧均固定连接有透气管，且筒体与透气管连通，所述井盖的顶端开设有维修井口，所述维修井口处向下竖直固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有爬梯，所述筒体的下端两侧对称开设有进水管和出水管，所述进水管位于筒体内的端口安装有第一格栅板。本实用新型结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的除污井。

Description

一体化自清洁除污井

技术领域

本发明涉及除污井技术领域，尤其涉及一体化自清洁除污井。

背景技术

现有的格栅井是在管网或渠道中间建设一座混凝土或砌墙的井坑：1、在井坑里安装格栅机、电控柜，设备使用时水和垃圾从进水口流入格栅进行粉碎后从出水口排出；2、在井坑里安装格栅网，用于挡住拦截垃圾。

现有格栅机主要缺点：1.自动化程度低：电控柜只具备自动启停，当污物卡在设备时只能停止工作；2.维修困难：没有安装阀门，维修时候大多采用气囊堵塞，不安全；3.安装困难：现场没有预先安装，需要设备到后对接井坑，安装工序复杂；4.施工周期长：现在施工做井坑，因天气及现场施工条件苛刻限制导致施工时间长；5.不安全：现场浇筑井坑需要支护或大面积开挖，容易塌方，设备堵塞后无反转功能或垃圾过多堵塞后容易造成内涝，造成社会困扰；6.环境污染：污物清理时，格栅机周边臭气到处散发；7.维护管理费用高：经常需要人员不定时查看或检修，垃圾运输成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中清洁除污井容易被污物堵塞，而提出的一体化自清洁除污井。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一体化自清洁除污井，包括预埋在地下的混泥土基础底板，所述混泥土基础底板的顶端四角处均安装有吊环，所述混泥土基础底板的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端固定连接有井盖，所述井盖的顶端安装有电控柜，所述井盖的顶端两侧均固定连接有透气管，且筒体与透气管连通，所述井盖的顶端开设有维修井口，所述维修井口处向下竖直固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有爬梯，所述筒体的下端两侧对称开设有进水管和出水管，所述进水管位于筒体内的端口安装有第一格栅板，所述进水管上安装有进水闸门，所述筒体的下端两侧还对称开设有两个灌浆口，所述筒体内的下端水平安装有第二格栅板，所述第二格栅板上对称开设有两个底座槽，所述筒体内底端竖直对称安装有第一粉碎性格栅机，所述进水管上安装有第二粉碎性格栅机，且两个第一粉碎性格栅机均安装在底座槽处，所述第一粉碎性格栅机、第二粉碎性格栅机、进水闸门与电控柜电性连接。

优选地，两个所述灌浆口、进水管和出水管呈十字型分布在筒体的下端。

优选地，所述筒体的下端等距离环绕设有多个三角铁，且三角铁通过螺栓分别与筒体和混泥土基础底板连接。

优选地，所述井盖焊接在筒体的顶端，且井盖与筒体采用密封结构。

优选地，所述筒体的底端内壁环绕一体成型的有支撑座，所述第二格栅板放置在支撑座上。

优选地，所述吊环由吊钩和环体两部分构成，且吊钩和环体采用一体成型结构制成，且吊钩贯穿混泥土基础底板。

优选地，所述筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)、树脂(PE) 材料均匀缠绕而成

本发明中比现有的供水设备有以下优点:

1、施工周期短：不受天气及空间限制影响，整体在工厂制造调试好，连接进出水口及通电即可使用，高效便捷，大大缩短施工周期；

2、无噪音、环境友好：不影响周边美观，环境友好无噪音；

3、安全卫生：配有闸门检修作业方便，自动清淤无臭气；

4、维护成本低：智能控制远程监控，无需人员值守，免清洁自动清污；

5、使用寿命长：除污井筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)材料均匀缠绕而成，具有很强的抗化学腐蚀能力，质轻而硬、不导电、稳定性强、机械强度高，使用寿命长达50年以上。

6、整体造价低：成套制造、成套供应、无需现场施工整体造价较低。

附图说明

图1为本发明提出的一体化自清洁除污井的结构示意图；

图2为本发明提出的一体化自清洁除污井的立体机构示意图。

图中：1混泥土基础底板、2吊环、3三角铁、4出水管、5底座槽、6灌浆口、7第一格栅板、8第一粉碎性格栅机、9井盖、10电控柜、11透气管、12维修井口、13导轨、14爬梯、15第二粉碎性格栅机、16第二格栅板、17进水管、18螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，一体化自清洁除污井，包括预埋在地下的混泥土基础底板1，混泥土基础底板1的顶端四角处均安装有吊环2，混泥土基础底板1的顶端中部安装有筒体，筒体的顶端固定连接有井盖9，井盖9的顶端安装有电控柜10，井盖9的顶端两侧均固定连接有透气管11，且筒体与透气管11连通，井盖9的顶端开设有维修井口12，维修井口12处向下竖直固定连接有导轨13，导轨13上滑动连接有爬梯14，筒体的下端两侧对称开设有进水管17和出水管4，进水管17位于筒体内的端口安装有第一格栅板7，进水管17上安装有进水闸门，筒体的下端两侧还对称开设有两个灌浆口6，筒体内的下端水平安装有第二格栅板16，第二格栅板16上对称开设有两个底座槽5，筒体内底端竖直对称安装有第一粉碎性格栅机8，进水管17上安装有第二粉碎性格栅机15，且两个第一粉碎性格栅机8均安装在底座槽5处，第一粉碎性格栅机8、第二粉碎性格栅机15、进水闸门与电控柜10电性连接。

本发明中，两个灌浆口6、进水管17和出水管4呈十字型分布在筒体的下端，十字型分布可以合理的利用筒体空间，筒体的下端等距离环绕设有多个三角铁3，且三角铁3通过螺栓18分别与筒体和混泥土基础底板1连接，三角铁3的设置便于筒体的固定和安装，井盖9焊接在筒体的顶端，且井盖9与筒体采用密封结构，密封结构可防止筒体内的污水溅出，筒体的底端内壁环绕一体成型的有支撑座，第二格栅板16放置在支撑座上，此结构可方便支撑座的安装和拆卸，便于维护，吊环2由吊钩和环体两部分构成，且吊钩和环体采用一体成型结构制成，且吊钩贯穿混泥土基础底板1，一体成型结构拥有更好的机械性能，经久耐用，透气管11通过法兰片与井盖9固定连接，法兰片便于安装和拆卸，筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)、树脂 (PE)等先进的材料均匀缠绕而成，具有很强的抗化学腐蚀能力，质轻而硬、不导电、稳定性强、机械强度高，使用寿命长达50年以上。

本发明通过以下技术手段或方法解决的上述技术问题的：

1.一体化自清洁除污井的控制系统具有电流、液位、过载、过热、缺相等保护功能，设备每次启动先反转将污物推开再慢慢切割粉碎；

2.一体化自清洁除污井采用井筒式地埋安装，设备里面配置有进出水闸门，可以在电控柜或监控设备上控制闸门的开关，可通过楼梯下井作业，安全可靠；

3.一体化自清洁除污井是统一由厂家生产组装完成，成品一次性起吊安装，连接进出水口及通电即可使用，安装方便高效快捷，大大缩短施工周期；

4、一体化自清洁除污井采用远程全自动控制，时刻把污物粉碎排走，保持管网畅通无堵，能自动清淤清污，防止内涝保证路面无积水，无臭气，无需人工清淤节省维护成本；

5、一体化自清洁除污井筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)、树脂(PE)等先进的材料均匀缠绕而成，具有很强的抗化学腐蚀能力，质轻而硬、不导电、稳定性强、机械强度高，使用寿命长达(50)年以上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘。

本发明工作原理为：一体化自清洁除污井整体在工厂制造好通过车辆运输到工地现场，采用吊机混泥土基础底板1的吊环2将整体放入基坑并水平，对格栅井底板进行二次灌浆，连接进水管17和出水管4，并回填沙土，对电控柜10进行布线供电，整体设备安装完成；初次开机使用，操作人员打开井盖9，对所有设备通电，打开闸门启动粉碎格栅及打捞格栅，水和污物从进水管17经过闸门流进格栅井，筒体内部第一粉碎性格栅机8将污物粉碎后和水一起经过清淤底座后流过出水闸门从出水管4排出；设备控制只需通电就能自动运行，无需人员值守。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一体化自清洁除污井，包括预埋在地下的混泥土基础底板(1)，其特征在于，所述混泥土基础底板(1)的顶端四角处均安装有吊环(2)，所述混泥土基础底板(1)的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端固定连接有井盖(9)，所述井盖(9)的顶端安装有电控柜(10)，所述井盖(9)的顶端两侧均固定连接有透气管(11)，且筒体与透气管(11)连通，所述井盖(9)的顶端开设有维修井口(12)，所述维修井口(12)处向下竖直固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)上滑动连接有爬梯(14)，所述筒体的下端两侧对称开设有进水管(17)和出水管(4)，所述进水管(17)位于筒体内的端口安装有第一格栅板(7)，所述进水管(17)上安装有进水闸门，所述筒体的下端两侧还对称开设有两个灌浆口(6)，所述筒体内的下端水平安装有第二格栅板(16)，所述第二格栅板(16)上对称开设有两个底座槽(5)，所述筒体内底端竖直对称安装有第一粉碎性格栅机(8)，所述进水管(17)上安装有第二粉碎性格栅机(15)，且两个第一粉碎性格栅机(8)均安装在底座槽(5)处，所述第一粉碎性格栅机(8)、第二粉碎性格栅机(15)、进水闸门与电控柜(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，两个所述灌浆口(6)、进水管(17)和出水管(4)呈十字型分布在筒体的下端。

3.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述筒体的下端等距离环绕设有多个三角铁(3)，且三角铁(3)通过螺栓(18)分别与筒体和混泥土基础底板(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述井盖(9)焊接在筒体的顶端，且井盖(9)与筒体采用密封结构。

5.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述筒体的底端内壁环绕一体成型的有支撑座，所述第二格栅板(16)放置在支撑座上。

6.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述吊环(2)由吊钩和环体两部分构成，且吊钩和环体采用一体成型结构制成，且吊钩贯穿混泥土基础底板(1)。

7.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述透气管(11)通过法兰片与井盖(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一体化自清洁除污井，其特征在于，所述筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)、树脂(PE)材料均匀缠绕而成。