CN206737105U - 一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，涉及排水技术领域，包括玻璃钢筒体、潜水泵、粉碎格栅、耦合底座、排污管道和控制装置，玻璃钢筒体的侧壁上设有进水管和出水管，玻璃钢筒体的下端固定在混凝土基座上，上端固定有井盖，两个以上数目的潜水泵分别通过耦合底座连接排污管道下端，排污管道上端连接出水管，玻璃钢筒体内设有竖直设置的耦合导杆，耦合底座与耦合导杆滑动连接，粉碎格栅设置在进水管的内侧；玻璃钢筒体内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵分别连接至控制装置。采用预制的玻璃钢筒体，各部件安装在玻璃钢筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。

Description

一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，尤其涉及泵站结构，特别是一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统。

背景技术

传统混凝土泵站采用混凝土结构，土建周期长，占地面积大，成本高昂。且泵站内的管道与阀门均需在工地现场制作安装，安装周期长，成本高。筒体内的污水量随时变化，而传统泵站无法适应不断变化的水量的情况，尤其是污水量非常的情况下会造成污水无法及时排出的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，所述的这种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统要克服现有技术的上述缺陷，其采用预制的玻璃钢筒体，各部件安装在玻璃钢筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统,其特征是：包括玻璃钢筒体、潜水泵、粉碎格栅、耦合底座、排污管道和控制装置，玻璃钢筒体的侧壁上设有进水管和出水管，玻璃钢筒体的下端固定在混凝土基座上，上端固定有井盖，两个以上数目的潜水泵分别通过耦合底座连接排污管道下端，排污管道上端连接出水管，玻璃钢筒体内设有竖直设置的耦合导杆，耦合底座与耦合导杆滑动连接，粉碎格栅设置在进水管的内侧，井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置；玻璃钢筒体内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵分别通过信号线和控制线连接至控制装置。

所述玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，耦合导杆上端与检修平台固定连接。

所述玻璃钢筒体的下端内侧固定有一个玻璃钢加强筒底，耦合底座固定在玻璃钢加强筒底上侧，玻璃钢筒体内还设有一个液位计。

所述液位检测装置包括超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元。

所述进水管的入口处设有进水软接头，出水管的出口处设有出水软接头。

所述玻璃钢筒体上端还设有一个通风管，在玻璃钢筒体上端一侧设有通信控制柜。

所述粉碎格栅的上端连接有竖直设置的格栅导轨。

所述井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置。

所述提升机构为提升吊链。

所述排污管道上设有止回阀和闸阀，玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，闸阀位于检修平台的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，本实用新型采用预制的玻璃钢筒体，各部件安装在玻璃钢筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。本实用新型还设有两个以上数目的潜水泵，利用控制系统和液位检测装置判断水位高低，采用两个以上数目的潜水泵同时工作或者单独采用一个潜水泵工作，以此来适应不断变化的水位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、井盖 2、通风管 3、通信控制柜 4、爬梯 5、格栅导轨 6、检修平台 7、粉碎格栅 8、进口软接头 9、提升吊链 10、潜水泵 11、玻璃钢加强筒底 12、混凝土底座 13、出口软接头 14、闸阀 15、止回阀 16、排污管道 17、液位计 18、浮球 19、耦合导杆 20、耦合底座 21、玻璃钢筒体 22、进水管 23、出水管。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实用新型的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，包括玻璃钢筒体21、潜水泵10、粉碎格栅7、耦合底座20、排污管道16和控制装置，玻璃钢筒体1的侧壁上设有进水管22和出水管23，玻璃钢筒体1的下端固定在混凝土基座12上，上端固定有井盖1，玻璃钢筒体1上端还设有一个通风管2，两个以上数目的潜水泵10分别通过耦合底座20连接排污管道16下端，排污管道16上端连接出水管23，玻璃钢筒体1内设有竖直设置的耦合导杆19，耦合底座20与耦合导杆19滑动连接，粉碎格栅7设置在进水管22的内侧，玻璃钢筒体1内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵10分别连接至控制装置。采用预制的玻璃钢筒体1，各部件安装在玻璃钢筒体1内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。本实用新型还设有两个以上数目的潜水泵10，利用控制系统和液位检测装置判断水位高低，采用两个以上数目的潜水泵10同时工作或者单独采用一个潜水泵10工作，以此来适应不断变化的水位。

控制装置包括设置在玻璃钢筒体1上端一侧的通信控制柜3，在通信控制柜3内设有PLC或其他控制机构。粉碎格栅7的上端连接有竖直设置的格栅导轨5，在进水管22内侧下方的玻璃钢筒体21内壁上固定有一个支撑座，粉碎格栅7落在支撑座上。玻璃钢筒体1内固定一个水平设置的检修平台6，耦合导杆19上端与检修平台固定连接。玻璃钢筒体1内设有提升潜水泵10的提升吊链9，井盖1下侧的玻璃钢筒体1内侧固定有爬梯4。

玻璃钢筒体1的下端内侧固定有一个玻璃钢加强筒底11，耦合底座20固定在玻璃钢加强筒底11上侧，玻璃钢筒体1内还设有一个液位计17。进水管22的入口处设有进水软接头8，出水管23的出口处设有出水软接头13。排污管道16上设有止回阀15和闸阀14，闸阀14位于检修平台6的上方。

本实用新型中的液位检测装置包括超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元。各液位检测单元均采用浮球18进行检测。

工作过程：含有杂质的污水由进水管22进入粉碎格栅7，粉碎格栅7把杂物粉碎后连同污水一起排入玻璃钢筒体1内部；杂物被隔离在粉碎格栅7内，过滤的污水进入到玻璃钢筒体1内部。随着污水的进入，当玻璃钢筒体1内的污水水位达到设定高度时，浮球18把检测到的信号反馈到控制装置，控制装置启动潜水泵10，污水沿着排污管道16被排出玻璃钢筒体1；当玻璃钢筒体1内的污水排出至设定低点位时，浮球18把检测的信号反馈到控制装置，潜水泵10停止工作，此时出水止回阀关闭，阻止排除的污水回流；当污水再次达到设定的高点位置时，浮球18把检测到的信号反馈给控制装置，控制装置再次启动潜水泵10开始工作，玻璃钢筒体1内部安装有两到三台潜水泵10，交替运行排出井筒内的污水。有五个液位输出点，对应设有超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元，每台潜水泵10还有故障输出点。控制装置控制潜水泵10运行和输出运行信号，低液位停机，中液位单台潜水泵10运行，高液位与超高液位多台潜水泵10同时运行，并发出报警信号。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：包括玻璃钢筒体、潜水泵、粉碎格栅、耦合底座、排污管道和控制装置，玻璃钢筒体的侧壁上设有进水管和出水管，玻璃钢筒体的下端固定在混凝土基座上，玻璃钢筒体的上端固定有井盖，两个以上数目的潜水泵分别通过耦合底座连接排污管道下端，排污管道上端连接出水管，玻璃钢筒体内设有竖直设置的耦合导杆，耦合底座与耦合导杆滑动连接，粉碎格栅设置在进水管的内侧，玻璃钢筒体内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵分别通过信号线和控制线连接至控制装置。

2.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，耦合导杆上端与检修平台固定连接。

3.如权利要求1或2所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述玻璃钢筒体的下端内侧固定有一个玻璃钢加强筒底，耦合底座固定在玻璃钢加强筒底上侧。

4.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述液位检测装置包括超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和超低液位检测单元。

5.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述进水管的入口处设有进水软接头，出水管的出口处设有出水软接头。

6.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述玻璃钢筒体上端还设有一个通风管，在玻璃钢筒体上端一侧设有通信控制柜。

7.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述粉碎格栅的上端连接有竖直设置的格栅导轨。

8.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置。

9.如权利要求1所述的玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，其特征是：所述排污管道上设有止回阀和闸阀，玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，闸阀位于检修平台的上方。