CN201713355U - 自动隔油提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种自动隔油提升设备是在箱体(1)上设置污水进水管(3)、刮油机(6)、液位控制器(7)及污水潜污泵(9)，污水进水管的出口端位于箱体内，吸油机位于箱体内污水上面的浮油层的部位，污水潜污泵(9)的下部设置在箱体内，其排出管(12)位于箱体外，液位控制器包括水位传感器部分和智能控制器(8)部分构成，其水位传感器部分设置在箱体内，智能控制器部分在箱体外。其集各种功能为一体，不需分体建设、不需在地面开挖池坑，可直接放在所需要的地方，使其结构紧凑、安装灵活、维修方便、节省土建施工，达到使含油污水在密封状态下自动隔油、无污染自动提升排放的目的。

Description

自动隔油提升装置

技术领域

本实用新型属于含油污水隔油、贮存和提升技术领域，主要涉及的是一种自动隔油提升装置。可广泛应用于各类含油污水需要隔油不能自流排放至室内或室外排水管道的场所。

背景技术

目前在不能实现含油污水自排放的场所需要修建隔油、贮存、提升设备。传统的废水隔油、贮存、提升设备是分开来建的，在排水管道上先接上隔油设备，然后再接污水贮存、提升设备。隔油设备一般有混凝土、钢板做成；而污水贮存、提升设备，由钢筋混凝土砌筑而成，即在地面下开挖池坑，然后开始砖砌、抹水泥，建好后还需养护。这样不仅施工周期长、施工难度大，而且易渗漏、堵塞、不易清淘等，并会对环境造成污染。由于钢筋混凝土做的池子易渗漏，就会污染周围的土地和地下水，混凝土池子的顶盖密封不严，易渗出臭气，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种自动隔油提升装置。该设备是一个整体化设备，不需分体建设、不需在地面开挖池坑，可直接放在所需要的地方，使其结构紧凑、安装灵活、维修方便、节省土建施工，达到使含油污水在密封状态下自动隔油、无污染自动提升排放的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其是在箱体上设置污水进水管、刮油机、液位控制器及污水潜污泵，污水进水管的出口端位于箱体内，吸油机位于箱体1内污水上面的浮油层的部位，污水潜污泵的下部设置在箱体内，其排出管位于箱体外，液位控制器包括水位传感器部分和智能控制器部分构成，其水位传感器部分设置在箱体内，智能控制器部分在箱体外。

本实用新型是集污水箱、液位控制、提升设备、过滤装置、吸油装置、自动控制为一体的含油污水隔油收集提升设备。其结构紧凑、安装灵活、维修方便、节省土建施工、隔油、不堵塞、免清掏，使污水在密封状态下隔油、提升、排放，不产生臭味，无污染。

该装置配有智能化全自动控制，能够自动控制、故障报警，无需专人值守；污水隔油收集箱采用专有薄壁成型技术，密封严、重量轻、强度大、外形美观；在箱体内部配有专用的过滤装置，从而解决了清掏的问题，减少管网阻塞；箱体内部配有自动刮油设备，减少了油进入城市排水管道，污染水体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的智能控制器的电路原理图。

图中：1、箱体，2、清水储存室，3、污水进水管，4、除渣栅，5、排气孔，6、刮油机，7、液位控制器，8、智能控制器，9、污水泵，10、逆止阀，11、闸阀，12、排出管。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，其是在箱体1上设置污水进水管3，排气孔5。在箱体1内设置除渣栅4、刮油机6、液位控制器7及污水潜污泵9。除渣栅4采用不锈钢材质制作，为网框结构，通过角钢焊接的支架用螺栓固定在箱体1内污水进水管3的出口端下面。刮油机6采用的是QS-50型钢带式油水分离机，位于箱体1内污水上面的浮油层的部位，刮油机6是通过自身所带的支架用螺栓固定在箱体1的顶板上，浮油层上的油脂通过刮油机的不锈钢钢带带入刮油机输出胶管内，然后流入装置外的桶内，污水潜污泵9设置在箱体1内，其排出管12位于箱体1外，在污水潜污泵9的排出管12上设有逆止阀10、闸阀11，逆止阀10的作用是防止由于突然停泵发生水流倒流到污水泵内，使电机倒转，造成事故，闸阀11的作用是用来控制水的出与不出；液位控制器7由水位传感器部分和智能控制器8部分构成，液位控制器的水位传感器采用的是UQK-2000传感器，其设置在箱体1内，如图2所示，智能控制器8部分由液位传感器电路、时间继电器、保护电路、报警电路及自动、手动转换电路构成。液位传感器电路控制水位的高低，时间继电器负责两台污水泵循环工作及刮油机的工作，并且有各种保护和报警及自动、手动转换等电路构成。接通单极空气断路器QF1，变压器T(200V/24V)得电同时过热继电器KA4通过污水潜污泵保护接点接通而吸合。

自动时

将万能转换开关SA扳向左边Z位置即自动位置，同时自动指示灯亮。

P36通过万能转换开关SA的3-4点接通液位计低水位SLh，常闭点到达2点。如果污水水位到高水位时，液位计SL1的2-3点接通，通过继电器KA2常闭点3-4点使继电器KA1得电并通过2-3点自保，继电器KA1正常得电吸合。

KA1继电器吸合后，其常开接点6-11通过万能转换开关的6-5点使接触器通过时间继电器SJ1的常闭点(动断)、热继电器JR1的17-20、漏水保护继电器KA3的20-22以及过热保护继电器KA4的22-N，使接触器KM1得电吸合，污水潜污泵启动。

两台污水潜污泵循环KM1、KM2是通过时间继电器SJ1、SJ2的动断触点而得电延时的，通过SJ1动合触点使时间继电器SJ1断电复位的，使得时间继电器按照一设定时间，通过时间继电器的一组动断11-12、动合11-13而转换的。

如果水位超过高水位SL1时达到超高水位SL2时，继电器通过SL2的2-5得电吸合并自保，继电器KA2吸合时，断开继电器KA2的常闭点3-4点，使继电器KA1断电，同时断开KA1的6-11、12-112、13-113各组接点，同时灯亮并报警。

继电器KA2的吸合使两组常开点即6-12、6-13分别接通接触器KM1、KM2使两台污水潜污泵同时启动，到达低水位SLh时1-2点断开两泵停止工作。

手动时

将万能转换开关SA扳向右边即手动位置，同时手动指示灯将通过SA的7-8两点，使手动指示灯亮。

手动时电源通过万能转换开关SA的1-2点接通使手动使14点得电，按启动按钮KAQ1使接触器KM1得电吸合，并通过触点15-112自保使接触器KM1吸合，1#污水潜污泵启动，按停止按钮KAT1使接触器KM1失电，1#污水潜污泵停止工作。

按启动按钮KAQ2使接触器KM2吸合并通过触点16-113自保，使接触器KM2吸合，2#污水潜污泵工作；按停止按钮KAT2使接触器KM2失电，2#污水潜污泵停止工作。

刮油机

在自动状态下，液位控制器浮球达到高水位时，时间继电器JS得电，其常闭点JS使KA5得电吸合刮油机开始工作，当达到预定时间时刮油机停止工作，JS常闭点断开，常开点JS接通，KA1得电污水潜污泵工作，当水位达到低水位时，污水潜污泵停止工作。以上为一个完成周期。

故障报警

无论是在手动还是自动状态，如果发生漏水时KA3将污水潜污泵内部的保护接点使继电器KA3得电，KA3的P36-34接通报警，继电器KA3的20-22断开使污水潜污泵停止工作。如果发生过热现象时继电器KA4将通过污水潜污泵自身内部的常闭接点断开使继电器KA4失电，继电器KA4的P36-34点接通，声光报警，继电器KA4失电，使KA4的22-N线断开污水潜污泵停止工作。

如果发生过流现象时，热继电器JR1、JR2的常开点P36-34接通声光报警，热继电器JR1、JR2过热时17-20、18-20将分别断开使水泵停止工作。)。

本实施例在使用时，含有杂物的污、废水，由排水管线进入自动隔油提升装置，再经过水箱过滤室内专用除渣栅将杂物与水进行分离(杂物暂存于过滤室内)，无杂物的污水流入水箱贮水室。当贮水室的水位到达设定的最高水位时，控制系统自动启动污水潜污泵。本控制系统设有手动、自动、超高水位报警与故障报警功能。手动：将旋钮板向手动位置时，可直接启动单台或双台污水潜污泵，按停止按钮时可停止单台或双台污水潜污泵。自动：将旋钮板向自动位置时，可按预先设定的水位自动启动或停止。在污水潜污泵作用下通过安装在污水潜污泵下端的特制冲洗阀自动冲洗箱体内底部，将污水及杂物一同经污水排出口冲至室外化粪池或管网。当水位到达设定的最低水位时，污水潜污泵停止运行。当水位到达超高水位时，控制系统声光报警，直至达到低水位时，污水潜污泵停止，并熄灭报警。

Claims (5)

1.一种自动隔油提升装置，其特征在于：其是在箱体(1)上设置污水进水管(3)、刮油机(6)、液位控制器(7)及污水潜污泵(9)，污水进水管(3)的出口端位于箱体(1)内，刮油机(6)位于箱体1内污水上面的浮油层的部位，污水潜污泵(9)的下部设置在箱体(1)内，其排出管(12)位于箱体(1)外，液位控制器(7)包括水位传感器部分和智能控制器(8)部分构成，其水位传感器部分设置在箱体(1)内，智能控制器(8)部分在箱体(1)外。

2.根据权利要求1所述的自动隔油提升装置，其特征在于：在所述的污水潜污泵(9)的排出管(12)上设有逆止阀(10)、闸阀(11)。

3.根据权利要求1所述的自动隔油提升装置，其特征在于：在所述的在箱体(1)上设置排气孔(5)。

4.根据权利要求1所述的自动隔油提升装置，其特征在于：在所述的箱体(1)内的污水进水管(3)的出口端设置有除渣栅(4)。

5.根据权利要求1所述的自动隔油提升装置，其特征在于：所述的智能控制器(7)设有手动和自动转换开关。 

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