CN215712163U - 一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，包括真空收集罐、水环真空泵、气液分离器和隔油器，所述真空收集罐的一侧设置有吸污口管道，所述真空收集罐另一侧的顶部设置有真空管道，所述真空收集罐通过真空管道与水环真空泵相互连接；本实用新型内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整，该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统，同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路及查询每台泵的运行记录，前置提升真空负压抽吸装置与隔油器设备实现整套系统PLC联锁智能控制，实现解决厨房排水口末端标高低于隔油器进水口标高的问题。

Description

一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置

技术领域

本实用新型涉及智能隔油器设备油水分离技术领域，具体为一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置。

背景技术

隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置是用于餐饮废水智能油水分离器，同层基坑内油污水通过真空负压原理，将油污水抽吸至真空罐，再由真空罐底部自动排污阀自流至智能隔油器进水口的一种自动提升油污水系统处理装置。

随着餐饮行业的快速发展，也就产生了大量的餐饮废水，目前，各类建筑物厨房餐饮废水的排出，主要以重力式自流排放为主，当厨房排水管口标高低于末端隔油器进水管口标高时，都是采用降板或建坑的方式，将标高差互换，或者依旧依靠重力式自流汇集再压力提升排出，此类方式，对于结构降板和建坑深度有着明确的设计要求，增加了现场的建筑施工难度，特别是临时增加的厨房，不能补做结构降板和污水坑，排水问题难以解决，而且采用结构降板和建坑的方式排水，通常有以下弊端：污水坑集中汇入正压力排水，坑体无法做到密封，异味散发严重：餐饮废水杂物和油脂较多，与坑内污水泵直接接触，易导致其运行故障，维护维修环境差、费用高；坑内油污造成浮球控制失灵，出现压力排水故障：先重力自流再由泵压提升，油污大部分残存在污水坑内，并未一次提空，油污未能及时随水流带到后端隔油器进行有效的处理，需要定期对污水坑清理，大大增加了维护成本；泵送压力排水因扬程较高，不节能，还会造成后续工艺进水端水压冲击较大，水流速过快，影响水力停留时间，进而影响出水水质，废水处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，包括真空收集罐、水环真空泵、气液分离器和隔油器，所述真空收集罐的一侧设置有吸污口管道，所述真空收集罐另一侧的顶部设置有真空管道，所述真空收集罐通过真空管道与水环真空泵相互连接，所述真空管道的前端设置有压力表和压力变送器，所述真空收集罐的底部设置有自动排污阀，所述自动排污阀的输出端设置有排污管，所述排污管的另一端与隔油器相互连通，所述真空收集罐内侧的底部设置有过滤器，所述真空收集罐顶部的一侧设置有浮球液位开关，且浮球液位开关延伸至真空收集罐的内部，所述真空收集罐的顶部另一侧设置有放空电磁阀；

所述水环真空泵的入口处设置有电磁阀，且电磁阀与真空管道相互连接，所述电磁阀的两侧分别设置有手动球阀和单向止回阀，所述水环真空泵的一侧设置有常闭手动球阀B；

所述气液分离器的一侧设置有磁翻板液位计带高低位开关，所述气液分离器的内部设置有双金属温度计，所述气液分离器的底部设置有常闭手动球阀A，所述常闭手动球阀A与常闭手动球阀B皆设有导水管相互连接。

优选的，所述吸污口管道、真空管道皆由DN125不锈钢材质制成。

优选的，所述气液分离器一侧的顶部设置有排气口。

优选的，所述真空收集罐的顶部设置有DN300人孔。

优选的，所述气液分离器一侧的顶部设置有补水电磁阀。

优选的，所述隔油器一侧的底部设置有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整，该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统，同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路及查询每台泵的运行记录，前置提升真空负压抽吸装置与隔油器设备实现整套系统PLC联锁智能控制，实现解决厨房排水口末端标高低于隔油器进水口标高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、吸污口管道；2、真空收集罐；3、浮球液位开关；4、放空电磁阀；5、压力表；6、压力变送器；7、手动球阀；8、电磁阀；9、单向止回阀；10、水环真空泵；11、气液分离器；12、真空管道；13、补水电磁阀；14、排污管；15、自动排污阀；16、过滤器；17、隔油器；18、双金属温度计；19、常闭手动球阀A；20、磁翻板液位计带高低位开关；21、常闭手动球阀B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的实施例：一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，包括真空收集罐2、水环真空泵10、气液分离器11和隔油器17，真空收集罐2的一侧设置有吸污口管道1，真空收集罐2另一侧的顶部设置有真空管道12，真空收集罐2通过真空管道12与水环真空泵10相互连接，真空管道12的前端设置有压力表5和压力变送器6，真空收集罐2的底部设置有自动排污阀15，水环真空泵10启动，抽吸污水时，自动排污阀15关闭；抽吸污水结束后，自动排污阀15进行排污；自动排污阀15的输出端设置有排污管14，排污管14的另一端与隔油器17相互连通，真空收集罐2内侧的底部设置有过滤器16，过滤污水中的食物残渣，防止进入排污管道，堵塞或者损坏排污自动排污阀15，真空收集罐2顶部的一侧设置有浮球液位开关3，当自动排污阀15开启一段时间后，真空收集罐2内污水液位未下降，则报警，需清理罐内食物残渣，且浮球液位开关3延伸至真空收集罐2的内部，真空收集罐2的顶部另一侧设置有放空电磁阀4；

水环真空泵10的入口处设置有电磁阀8，水环真空泵10启动时打开电磁阀8，水环真空泵10停机时关闭电磁阀8，且电磁阀8与真空管道12相互连接，电磁阀8的两侧分别设置有手动球阀7和单向止回阀9，水环真空泵10的一侧设置有常闭手动球阀B21；

气液分离器11的一侧设置有磁翻板液位计带高低位开关20，气液分离器11的内部设置有双金属温度计18，气液分离器11的底部设置有常闭手动球阀A19，常闭手动球阀A19与常闭手动球阀B21皆设有导水管相互连接。

进一步的，吸污口管道1、真空管道12皆由DN125不锈钢材质制成，传递稳定，不易锈蚀。

进一步的，气液分离器11一侧的顶部设置有排气口，进行排气。

进一步的，真空收集罐2的顶部设置有DN300人孔，便于清理食物残渣。

进一步的，气液分离器11一侧的顶部设置有补水电磁阀13，气液分离器11设置磁翻板液位计带高低位开关20，与气液分离器11上的补水电磁阀13联锁，液位低时，补水电磁阀13打开进行补水；液位高时，溢流，始终保证水环真空泵10工作液的足量供应。

进一步的，隔油器17一侧的底部设置有排水管，进行排水操作。

工作原理：该装置通过吸污口管道1直接与外界厨房油污坑相连接，使用时，首先通过水环真空泵10将真空收集罐2的内部抽吸至负压状态，餐厨废水经吸污口管道1输送至真空收集罐2的内部，通过过滤器16对污水中的食物残渣进行过滤，以防止进入排污管道内部，避免管道堵塞或对自动排污阀15造成损坏；并且水环真空泵10在启动时电磁阀8处于打开状态，自动排污阀15处于关闭状态，抽吸污水结束后，通过自动排污阀15进行排污，水环真空泵10在停机时关闭电磁阀8，真空收集罐2上设置有浮球液位开关3，当自动排污阀15开启一段时间后，真空收集罐2内污水液位未下降，则报警，以提醒操作人员需清理罐内食物残渣；真空收集罐2上设有放空电磁阀4，放空电磁阀4打开后，真空收集罐2内餐厨废水通过底部自动排污阀15及排污管14排放至隔油器17，进一步通过隔油器17完成餐厨废水三相分离，前置提升真空负压抽吸系统与隔油器设备实现整套系统PLC智能联锁控制，实现解决厨房排水口末端标高低于隔油器17进水口标高的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，包括真空收集罐(2)、水环真空泵(10)、气液分离器(11)和隔油器(17)，其特征在于：所述真空收集罐(2)的一侧设置有吸污口管道(1)，所述真空收集罐(2)另一侧的顶部设置有真空管道(12)，所述真空收集罐(2)通过真空管道(12)与水环真空泵(10)相互连接，所述真空管道(12)的前端设置有压力表(5)和压力变送器(6)，所述真空收集罐(2)的底部设置有自动排污阀(15)，所述自动排污阀(15)的输出端设置有排污管(14)，所述排污管(14)的另一端与隔油器(17)相互连通，所述真空收集罐(2)内侧的底部设置有过滤器(16)，所述真空收集罐(2)顶部的一侧设置有浮球液位开关(3)，且浮球液位开关(3)延伸至真空收集罐(2)的内部，所述真空收集罐(2)的顶部另一侧设置有放空电磁阀(4)；

所述水环真空泵(10)的入口处设置有电磁阀(8)，且电磁阀(8)与真空管道(12)相互连接，所述电磁阀(8)的两侧分别设置有手动球阀(7)和单向止回阀(9)，所述水环真空泵(10)的一侧设置有常闭手动球阀B(21)；

所述气液分离器(11)的一侧设置有磁翻板液位计带高低位开关(20)，所述气液分离器(11)的内部设置有双金属温度计(18)，所述气液分离器(11)的底部设置有常闭手动球阀A(19)，所述常闭手动球阀A(19)与常闭手动球阀B(21)皆设有导水管相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，其特征在于：所述吸污口管道(1)、真空管道(12)皆由DN125不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，其特征在于：所述气液分离器(11)一侧的顶部设置有排气口。

4.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，其特征在于：所述真空收集罐(2)的顶部设置有DN300人孔。

5.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，其特征在于：所述气液分离器(11)一侧的顶部设置有补水电磁阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升真空负压抽吸系统处理装置，其特征在于：所述隔油器(17)一侧的底部设置有排水管。

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