CN208218579U - 一种外置式固液分离净化除臭提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置式固液分离净化除臭提升装置，包括底座、固液分离室、油水分离室、污水室和除臭室，当厨房油污废水流入第一隔离区时，格栅装置将污水中的固体悬浮杂物如菜叶、饭米等杂物拦截下来；除渣后污水进入第二隔离除油区，利用油和水的比重差及槽内合理的构造结构使油污水在分离槽内进行自然分离分层，然后通过人工不定期清理至废油桶，设备内部会产生并积聚大量臭气，通过紫外线消毒装置进行处理和消除，确保隔油设备运行卫生安全，而后污水经由污水提升泵排至污水管网。在污水提升过程中，采用双泵互为备用模式，当一台泵出现故障时自动切换至另一台泵，彼此互为备用，以确保污水提升泵无故障，确保油脂分离系统稳定运行。

Description

一种外置式固液分离净化除臭提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种提升装置，具体是一种外置式固液分离净化除臭提升装置。

背景技术

在一些餐食品加工、机械加工、屠宰场、养殖场、宾馆酒店、旅游度假、楼宇大厦、商业综合体、电子厂等通常都会产生一些油水、垃圾固液、工业油水及工业固液，所以通产需要一种固液分离净化装置，现有的一些装置去除效率低，结合除渣、除油及自动提升方式对污水进行处理不够好，同时设备在油水分离和除臭部分，没有设有灭蝇处理装置，从而使得夏天蚊蝇进入设备，造成环境二次污染，且采用地上式安装方式，占地面积大，工程造价高，施工维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式固液分离净化除臭提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外置式固液分离净化除臭提升装置，包括底座、第一除渣阀、除渣口、备用除渣框、应急进管口、自动除渣机、进料口、减速电机、电加热装置、换气孔、盘片处理器、电控箱、排油阀、第二除渣阀、废油桶、污水提升泵、出水管、管口连接件、废渣桶、搅拌机、控制浮球、固液分离室、油水分离室、污水室和除臭室，所述底座的上表面安装有固液分离室，且固液分离室的顶部开设有进料口和应急进管口，所述进料口的另一端与自动除渣机的输入端连接，且自动除渣机的输出端连接有除渣口，所述自动除渣机内的控制端与减速电机的输出端连接，且减速电机的输入端通过联轴器与电机的输出端连接，所述应急进管口的另一端与备用除渣框连接，所述固液分离室侧壁安装有第一除渣阀，且固液分离室与油水分离室相互连通，所述油水分离室的侧壁安装有第二除渣阀，且油水分离室的顶部安装有电加热装置和搅拌机，所述油水分离室上安装有排油阀，且排油阀的出口端通过输送管与废油桶连接，所述油水分离室通过导管与除臭室连接，且导管上连接有换气孔，所述除臭室内并排设置有两个盘片处理器，且盘片处理器的出口端与污水室连接，所述污水室的顶部安装有电控箱，且电控箱与污水室内部的控制浮球电性连接，所述污水室开设有两个相同的排液口，且排液口均通过管道分别连接有污水提升泵，两个所述污水提升泵的输出端通过三通管连接，且三通管的输出端连接有出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述除臭室可进行多层设置，所述除臭室内并排设置的两个盘片处理器的出口端与除臭室二连接，且除臭室二内并排设置有两个盘片处理器，所述盘片处理器的出口端与污水室连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述污水室与污水提升泵之间连接的管道上安装有止回阀，且污水提升泵的输出端的管道上安装有闸阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水管的端口安装有出水法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述污水提升泵采用双泵互为备用模式，当一台泵出现故障时自动切换至另一台泵，彼此互为备用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将当厨房油污废水流入进料口时，自动除渣机中的格栅装置将污水中的固体悬浮杂物如菜叶、饭米等杂物拦截下来，而减速电机可以灵活控制除渣机的运行速度，从而可以虽不同的厨房油污废水进行固体悬浮杂物过滤，而当除渣后污水进入油水分离室后，利用油和水的比重差使油污水在分离槽内进行自然分离分层，在此区域内污水中的油珠在油水分离室中的阻流板和分离斜板的相互作用下聚集向上漂浮，聚集在分离槽内污水表面，然后通过排油阀将分离出来的油水输送至废油桶内，由人工不定期清理至废油桶，而电加热装置和搅拌机可以很好的对油水进行分离作用，从而提高了装置的油水分离性，而在此环节，因生化处理需要，设备内部会产生并积聚大量臭气，而通过除臭室内的盘片处理器可以通过紫外线消毒装置进行处理和消除，确保隔油设备运行卫生安全，同时除臭室可进行多层设置，从而进一步提高臭气的消除，而后污水经由污水提升泵排至污水管网，在污水提升过程中，采用污水提升泵双泵互为备用模式，当一台泵出现故障时自动切换至另一台泵，彼此互为备用，以确保污水提升泵无故障，确保油脂分离系统稳定运行，本设备去除效率高，结合除渣、除油及自动提升方式对污水进行强化处理，提高出水水质；设备采用自动/手动电控装置，可实现污水自动排放，结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位；设备在油水分离和除臭部分，设有灭蝇处理装置，确保隔油设备运行卫生安全，有效防止夏天蚊蝇进入设备，造成环境二次污染；结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，使用稳定、可靠；为大中型星级酒店、办公大厦、旅游度假村或美食广场所青睐，成为取代普通隔油池的新型环保产品；采用地上式安装方式，占地面积小，工程造价低，施工维护方便；设备采用除渣除油功能，日常运行维护极为简单方便，节省人力物力；能耗低、无耗材，使用和运行成本低；浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件,同时有效避免环境二次污染。

附图说明

图1为一种外置式固液分离净化除臭提升装置的结构示意图。

图2为一种外置式固液分离净化除臭提升装置中俯视的结构示意图。

图3为一种外置式固液分离净化除臭提升装置中多层除臭室的结构示意图。

图4为一种外置式固液分离净化除臭提升装置中多层除臭室的俯视结构示意图。

图中：底座1、第一除渣阀2、除渣口3、备用除渣框4、应急进管口5、自动除渣机6、进料口7、减速电机8、电加热装置9、换气孔10、盘片处理器11、电控箱12、排油阀13、第二除渣阀14、废油桶15、止回阀16、污水提升泵17、闸阀18、出水管19、管口连接件20、废渣桶21、搅拌机22、控制浮球23、出水法兰24、固液分离室25、油水分离室26、污水室27、除臭室28、除臭室二29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种外置式固液分离净化除臭提升装置，包括底座1、第一除渣阀2、除渣口3、备用除渣框4、应急进管口5、自动除渣机6、进料口7、减速电机8、电加热装置9、换气孔10、盘片处理器11、电控箱12、排油阀13、第二除渣阀14、废油桶15、污水提升泵17、出水管19、管口连接件20、废渣桶21、搅拌机22、控制浮球23、固液分离室25、油水分离室26、污水室27和除臭室28，所述底座1的上表面安装有固液分离室25，且固液分离室25的顶部开设有进料口7和应急进管口5，所述进料口7的另一端与自动除渣机6的输入端连接，且自动除渣机6的输出端连接有除渣口3，所述自动除渣机6内的控制端与减速电机8的输出端连接，且减速电机8的输入端通过联轴器与电机的输出端连接，所述应急进管口5的另一端与备用除渣框4连接，所述固液分离室25侧壁安装有第一除渣阀2，且固液分离室25与油水分离室26相互连通，所述油水分离室26的侧壁安装有第二除渣阀14，且油水分离室26的顶部安装有电加热装置9和搅拌机22，所述油水分离室26上安装有排油阀13，且排油阀13的出口端通过输送管与废油桶15连接，所述油水分离室26通过导管与除臭室28连接，且导管上连接有换气孔10，所述除臭室28内并排设置有两个盘片处理器11，且盘片处理器11的出口端与污水室27连接，所述污水室27的顶部安装有电控箱12，且电控箱12与污水室27内部的控制浮球23电性连接，所述污水室27开设有两个相同的排液口，且排液口均通过管道分别连接有污水提升泵17，两个所述污水提升泵17的输出端通过三通管连接，且三通管的输出端连接有出水管19，本实用新型通过将当厨房油污废水流入进料口7时，自动除渣机6中的格栅装置将污水中的固体悬浮杂物如菜叶、饭米等杂物拦截下来，而减速电机8可以灵活控制除渣机6的运行速度，从而可以虽不同的厨房油污废水进行固体悬浮杂物过滤，而当除渣后污水进入油水分离室26后，利用油和水的比重差使油污水在分离槽内进行自然分离分层，在此区域内污水中的油珠在油水分离室26中的阻流板和分离斜板的相互作用下聚集向上漂浮，聚集在分离槽内污水表面，然后通过排油阀13将分离出来的油水输送至废油桶15内，由人工不定期清理至废油桶15，而电加热装置9和搅拌机22可以很好的对油水进行分离作用，从而提高了装置的油水分离性，而在此环节，因生化处理需要，设备内部会产生并积聚大量臭气，而通过除臭室28内的盘片处理器11可以通过紫外线消毒装置进行处理和消除，确保隔油设备运行卫生安全，而后污水经由污水提升泵17排至污水管网。

所述除臭室28可进行多层设置，所述除臭室28内并排设置的两个盘片处理器11的出口端与除臭室二29连接，且除臭室二29内并排设置有两个盘片处理器11，所述盘片处理器11的出口端与污水室27连接，从而进一步提高臭气的消除。

所述污水室27与污水提升泵17之间连接的管道上安装有止回阀16，避免污水回流，且污水提升泵17的输出端的管道上安装有闸阀18。

所述出水管19的端口安装有出水法兰24，提高水管19的保护。

所述污水提升泵17采用双泵互为备用模式，当一台泵出现故障时自动切换至另一台泵，彼此互为备用以确保污水提升泵无故障，确保油脂分离系统稳定运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外置式固液分离净化除臭提升装置，包括底座(1)、第一除渣阀(2)、除渣口(3)、备用除渣框(4)、应急进管口(5)、自动除渣机(6)、进料口(7)、减速电机(8)、电加热装置(9)、换气孔(10)、盘片处理器(11)、电控箱(12)、排油阀(13)、第二除渣阀(14)、废油桶(15)、污水提升泵(17)、出水管(19)、管口连接件(20)、废渣桶(21)、搅拌机(22)、控制浮球(23)、固液分离室(25)、油水分离室(26)、污水室(27)和除臭室(28)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有固液分离室(25)，且固液分离室(25)的顶部开设有进料口(7)和应急进管口(5)，所述进料口(7)的另一端与自动除渣机(6)的输入端连接，且自动除渣机(6)的输出端连接有除渣口(3)，所述自动除渣机(6)内的控制端与减速电机(8)的输出端连接，且减速电机(8)的输入端通过联轴器与电机的输出端连接，所述应急进管口(5)的另一端与备用除渣框(4)连接，所述固液分离室(25)侧壁安装有第一除渣阀(2)，且固液分离室(25)与油水分离室(26)相互连通，所述油水分离室(26)的侧壁安装有第二除渣阀(14)，且油水分离室(26)的顶部安装有电加热装置(9)和搅拌机(22)，所述油水分离室(26)上安装有排油阀(13)，且排油阀(13)的出口端通过输送管与废油桶(15)连接，所述油水分离室(26)通过导管与除臭室(28)连接，且导管上连接有换气孔(10)，所述除臭室(28)内并排设置有两个盘片处理器(11)，且盘片处理器(11)的出口端与污水室(27)连接，所述污水室(27)的顶部安装有电控箱(12)，且电控箱(12)与污水室(27)内部的控制浮球(23)电性连接，所述污水室(27)开设有两个相同的排液口，且排液口均通过管道分别连接有污水提升泵(17)，两个所述污水提升泵(17)的输出端通过三通管连接，且三通管的输出端连接有出水管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种外置式固液分离净化除臭提升装置，其特征在于，所述除臭室(28)可进行多层设置，所述除臭室(28)内并排设置的两个盘片处理器(11)的出口端与除臭室二(29)连接，且除臭室二(29)内并排设置有两个盘片处理器(11)，所述盘片处理器(11)的出口端与污水室(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种外置式固液分离净化除臭提升装置，其特征在于，所述污水室(27)与污水提升泵(17)之间连接的管道上安装有止回阀(16)，且污水提升泵(17)的输出端的管道上安装有闸阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种外置式固液分离净化除臭提升装置，其特征在于，所述出水管(19)的端口安装有出水法兰(24)。

5.根据权利要求1所述的一种外置式固液分离净化除臭提升装置，其特征在于，所述污水提升泵(17)采用双泵互为备用模式，当一台泵出现故障时自动切换至另一台泵，彼此互为备用。