CN215711939U - 一种同层排水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同层排水油水分离装置，涉及污水处理设备技术领域，以解决现有技术中污水泵无法将集水池内漂浮油脂及废水提升干净的问题，该同层排水油水分离装置包括用于收集污水的污水集水池(1)，集水下沉仓(2)和抽吸泵(5)，所述集水下沉仓(2)设置于所述污水集水池(1)的底部，且所述集水下沉仓(2)的底面高度低于所述污水集水池(1)的底面高度，所述抽吸泵(5)的吸水口延伸至所述集水下沉仓(2)的底部。本实用新型的同层排水油水分离装置通过设置集水下沉仓能够使污水集水池内的污水全部流入集水下沉仓内，使污水集水池内的污水抽取干净，避免油脂堆积，减少对污水集水池清理维护的频次，减小异味散发。

Description

一种同层排水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种同层排水油水分离装置。

背景技术

随着餐饮业的快速发展，餐厨废水量越来越多，餐厨废水中含有大量油脂，其废水如果直接排放或处理不达标排放，不仅会油脂板结后会堵塞管道造成排水事故，而且还会导致严重的环境污染问题和食品安全问题，因此餐厨废水的隔油处理及其重要，大多项目的厨房在隔油设备间的上一层，餐饮废水通过排水管道重力流入设备内进行处理后排放。也有一部分项目厨房操作间和隔油设备间在同一层，废水无法重力流入油脂分离设备内，需要先流入下沉污水集水池内通过污水泵提升至油脂分离设备内处理后排放。

但现有的污水集水池的含油废水无法通过污水泵将集水池内废水提升干净，导致污水池内油脂堆积严重、清理维护麻烦、异味挥发影响环境。再有，污水泵叶轮高速旋转容易将废水中的油滴打散、乳化，增加油水分离装置处理难度影响处理效果，且污水泵容易被杂物堵塞造成设备故障，无法排水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同层排水油水分离装置，以解决现有技术中污水泵无法将集水池内漂浮油脂及废水提升干净的问题，本实用新型的同层排水油水分离装置能够有效地将污水集水池内的漂浮油脂及废水抽取干净、防止污水泵被杂物堵塞、保证后端油水分离设备使油水有效分离。

本实用新型提供的一种同层排水油水分离装置，包括用于收集污水的污水集水池、集水下沉仓和抽吸泵，所述集水下沉仓设置于所述污水集水池的底部且与所述污水集水池相连通，所述集水下沉仓的底面高度低于所述污水集水池的底面高度，所述抽吸泵的吸水口延伸至所述集水下沉仓的底部。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污水集水池上设置有进水口，所述集水下沉仓设置于所述污水集水池远离所述进水口的一侧。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污水集水池上设置有固定板，所述抽吸泵通过固定板固定于所述污水集水池的上方。

作为本实用新型的一个优选方案，所述抽吸泵为螺旋蛟龙泵，所述抽吸泵包括电机、转动轴、螺旋叶片和壳体，所述电机的输出轴与转动轴连接，所述螺旋叶片沿所述转动轴呈螺旋状设置，所述壳体呈筒状套于所述螺旋叶片的外侧。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污水集水池上设置有上盖板，所述上盖板位于所述固定板的一旁并设置于所述污水集水池的上方。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括控制箱，所述抽吸泵与所述控制箱电连接。

作为本实用新型的一个优选方案，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括固液分离仓和油水分离组件，所述固液分离仓和油水分离组件连通，所述抽吸泵的出水端通过出水管与所述固液分离仓的入口端连接。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述固液分离仓内设置有过滤框，所述过滤框设置于所述固液分离仓的入口端的下方。

作为本实用新型的一个优选方案，所述油水分离组件包括油水分离仓、油脂收集仓和输水管，所述油脂收集仓设置于所述油水分离仓的顶部，所述输水管的底端延伸至所述油水分离仓的下部。

作为本实用新型的一个优选方案，所述固液分离仓的上部与所述油脂收集仓上部通过第一连通管连通，所述油脂收集仓上部与所述输水管的上部通过第二连通管连通。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的同层排水油水分离装置，通过设置用于收集污水的污水集水池、集水下沉仓和抽吸泵，集水下沉仓设置于污水集水池的底部且与污水集水池相连通，且集水下沉仓的底面高度低于污水集水池的底面高度，抽吸泵的吸水口延伸至集水下沉仓的底部。本实用新型的同层排水油水分离装置通过设置集水下沉仓能够使污水集水池内的污水全部流入集水下沉仓内，使污水集水池内的漂浮油脂及污水抽取干净，避免油脂堆积，减少对污水集水池清理维护的频次，减小异味散发。

2、本实用新型实施例提供的同层排水油水分离装置，通过将抽吸泵设置为螺旋蛟龙泵，抽吸泵包括电机、转动轴、螺旋叶片和壳体，电机的输出轴与转动轴连接，螺旋叶片沿转动轴呈螺旋状设置，壳体呈筒状套于螺旋叶片的外侧。螺旋蛟龙泵能够最大限度防止废水中的油脂分散、乳化，可有效降低后续油水分离处理难度，同时螺旋蛟龙泵通过率高、防堵塞、运行稳定、故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的同层排水油水分离装置的结构示意图；

图2为为本实用新型中的抽吸泵的结构示意图。

图中：1、污水集水池；11、进水口；12、上盖板；13、固定板；2、集水下沉仓；3、固液分离仓；31、过滤框；4、油水分离组件；41、油脂收集仓；42、输水管；43、油水分离仓；5、抽吸泵；51、电机；52、转动轴；53、螺旋叶片；54、壳体；6、集渣桶；7、集油桶；8、出水管；91、第一连通管；92、第二连通管；10、控制箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种同层排水油水分离装置，如图1-图2所示，包括用于收集污水的污水集水池1、集水下沉仓2和抽吸泵5，集水下沉仓2设置于污水集水池1的底部且与污水集水池1相连通，且集水下沉仓2的底面高度低于污水集水池1的底面高度，抽吸泵5的吸水口延伸至集水下沉仓2的底部。本实施例的同层排水油水分离装置通过在污水集水池1的底部设置集水下沉仓2，使污水集水池1中的污水能够流入集水下沉仓2中汇集，并通过抽吸泵5将污水排出。

优选地，污水集水池1上设置有进水口11，集水下沉仓2设置于污水集水池1远离进水口11的一侧。含有油污的废水从进水口11流入污水集水池1内，废水在污水集水池1内静置分层，并通过流入集水下沉仓2内被抽吸泵5抽出。集水下沉仓2设置于污水集水池1远离进水口11的一侧一方面能够避免流入进水口11的废水扰动集水下沉仓2内已经分层的污水，另一方面能够增加从进水口11流入的废水在污水集水池1内停留的时间，使废水能够静置分层，从而减小后续油水分离设备处理的难度。

优选地，污水集水池1上设置有固定板13，抽吸泵5通过固定板13固定于污水集水池1的上方。固定板13将抽吸泵5支撑于污水集水池1上方，以便于抽吸泵5抽取污水集水池1中的污水。

优选地，如图2所示，抽吸泵5为螺旋蛟龙泵，抽吸泵包括电机51、转动轴52、螺旋叶片53和壳体54，电机51的输出轴与转动轴52连接，螺旋叶片53沿转动轴52呈螺旋状设置，壳体54呈筒状并套于螺旋叶片53的外侧。电机51带动转动轴52旋转，使螺旋叶片53呈螺旋状转动，污水沿螺旋叶片53向上流动，从而将污水从集水下沉仓2内抽出。螺旋蛟龙泵能够最大限度防止废水中的油脂分散、乳化，可有效降低后续油水分离处理难度，同时螺旋蛟龙泵通过率高、防堵塞、运行稳定、故障率低。

优选地，污水集水池1上设置有上盖板12，上盖板12位于固定板13的一旁并设置于污水集水池1的上方。上盖板12盖于污水集水池1上，使污水集水池1内形成密闭的空间，减小污水集水池1内异味的散发，当需要对污水集水池1进行清理检修时，可以打开上盖板12进入池内。

优选地，本实施例的同层排水油水分离装置还包括控制箱10，抽吸泵5与控制箱10电连接，通过控制箱10控制抽吸泵5的工作状态。

实施例2

本实施例作为实施例1的一种实施方式，如图1所示，还包括油水分离机构，油水分离机构包括固液分离仓3和油水分离组件4，固液分离仓3和油水分离组件4连通，抽吸泵5的出水端通过出水管8与固液分离仓3的入口端连接。污水由集水下沉仓2内抽出至固液分离仓3中进行固液分离，然后将去除滤渣的废水流至油水分离组件4中进行油水分离。

优选地，在固液分离仓3内设置有过滤框31，过滤框31设置于固液分离仓3的入口端的下方。过滤框31用于过滤污水中的残渣，过滤框31通过螺旋泵将滤渣传送至外侧的集渣桶6中，集渣桶6设置于固液分离仓3的下方。

优选地，油水分离组件4包括油水分离仓43、油脂收集仓41和输水管42，油脂收集仓41设置于油水分离仓43的顶部，输水管42的底端延伸至油水分离仓43的下部。输水管42为三通管，输水管42的顶端与外界大气连通。油水分离仓43位于固液分离仓3的下方并与固液分离仓3的底端通过导管连通，以将固液分离仓3内分离出的污水流至油水分离仓43内。

在油水分离仓43内设置有多个导流板，导流板能够降低污水的流速，增加污水在油水分离仓内的停留时间，使油水分层，导流板对流入水分离仓油中的污水同时起到引流的作用，避免污水中的油滴打散、乳化。

污水进入油水分离仓43后静置分离，油脂层密度小，上浮于水的上侧，位于油水分离仓的上端。水层密度较大，位于油水分离仓的下端。上层的油相通过油脂收集仓41收集后通过排油阀和排油管重力排至外侧的集油桶7中。下层的水相通过伸入油水分离仓底端的输水管42排出。

优选地，固液分离仓3的上部与油脂收集仓41上部通过第一连通管91连通，油脂收集仓41上部与输水管42的上部通过第二连通管92连通。第一连通管91和第二连通管92分别将固液分离仓3和油脂收集仓41与外界大气连通，当固液分离仓3和油脂收集仓41内的污水量过多时，污水能够通过第一连通管91和第二连通管92溢出。

优选地，油脂收集仓41为锥形结构。油脂收集仓41的下部体积大于其上部的体积，便于污水中的上层油脂在油脂收集仓41中聚集，以利于油脂的收集。

本实施例中，污水在固液分离仓3的入口端进入油水分离机构中。首先，污水在固液分离仓3内通过过滤框31将固体残渣分离出来；然后，过滤后的污水从固液分离仓3的底端流入油水分离仓43中，污水在油水分离仓43内静置分层，上层的油脂通过油脂收集仓41收集排出，下层的水相通过输水管42排出。

对于未在本实用新型中描述的油水分离机构的结构部分，均为现有技术。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同层排水油水分离装置，其特征在于，包括用于收集污水的污水集水池(1)、集水下沉仓(2)和抽吸泵(5)，所述集水下沉仓(2)设置于所述污水集水池(1)的底部且与所述污水集水池(1)相连通，所述集水下沉仓(2)的底面高度低于所述污水集水池(1)的底面高度，所述抽吸泵(5)的吸水口延伸至所述集水下沉仓(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述污水集水池(1)上设置有进水口(11)，所述集水下沉仓(2)设置于所述污水集水池(1)远离所述进水口(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述污水集水池(1)上设置有固定板(13)，所述抽吸泵(5)通过固定板(13)固定于所述污水集水池(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述抽吸泵(5)为螺旋蛟龙泵，所述抽吸泵包括电机(51)、转动轴(52)、螺旋叶片(53)和壳体(54)，所述电机(51)的输出轴与转动轴(52)连接，所述螺旋叶片(53)沿所述转动轴(52)呈螺旋状设置，所述壳体(54)呈筒状并套于所述螺旋叶片(53)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述污水集水池(1)上设置有上盖板(12)，所述上盖板(12)位于所述固定板(13)的一旁并设置于所述污水集水池(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，还包括控制箱(10)，所述抽吸泵(5)与所述控制箱(10)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括固液分离仓(3)和油水分离组件(4)，所述固液分离仓(3)和油水分离组件(4)连通，所述抽吸泵(5)的出水端通过出水管(8)与所述固液分离仓(3)的入口端连接。

8.根据权利要求7所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，在所述固液分离仓(3)内设置有过滤框(31)，所述过滤框(31)设置于所述固液分离仓(3)的入口端的下方。

9.根据权利要求7所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述油水分离组件(4)包括油水分离仓(43)、油脂收集仓(41)和输水管(42)，所述油脂收集仓(41)设置于所述油水分离仓(43)的顶部，所述输水管(42)的底端延伸至所述油水分离仓(43)的下部。

10.根据权利要求9所述的一种同层排水油水分离装置，其特征在于，所述固液分离仓(3)的上部与所述油脂收集仓(41)上部通过第一连通管(91)连通，所述油脂收集仓(41)上部与所述输水管(42)的上部通过第二连通管(92)连通。

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