CN104743698A - 固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固液分离设备，包括：分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；分选装置包括进料端和出料端，用于将垃圾进行分类；粉碎装置包括进料斗和出料口，用于将分类处理后的垃圾进行粉碎；压榨装置包括进料斗和排液管，用于将粉碎处理后的垃圾进行压榨；废水处理装置包括进水口，用于将压榨处理后排出的液体进行废水处理；分选装置的出料端与粉碎装置的进料斗对接；粉粹装置的出料口与压榨装置的进料斗对接；压榨装置的排液管与废水处理装置的进水口连接。本发明的固液分离设备实现了在一个设备中将垃圾进行固液分离处理，消除垃圾在各设备间转移时对环境造成的不利影响。

Description

固液分离设备

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离设备。

背景技术

现阶段餐饮垃圾的固液分离处理通常需要采用多个设备，首先通过上料机将餐饮垃圾输送到粉碎机里，通过粉碎机把餐饮垃圾进行粉碎处理，然后通过压榨机对粉碎处理的餐饮垃圾进行压榨处理，经压榨机出来的固体通过垃圾降解设备进行降解处理，液体进入污水处理设备进行污水处理。由于需要通过多个设备的处理最终实现餐饮垃圾的固液分离，餐饮垃圾在各个设备间转移的过程中，容易对环境造成不利影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固液分离设备，旨在消除垃圾在各设备间转移时对环境造成的不利影响。

为实现上述目的，本发明提供一种固液分离设备，包括：分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；所述分选装置包括进料端和出料端，所述分选装置用于将垃圾进行分类；所述粉碎装置包括进料斗和出料口，所述粉碎装置用于将所述分选装置进行分类处理后的垃圾进行粉碎；所述压榨装置包括进料斗和排液管，所述压榨装置用于将所述粉碎装置进行粉碎处理后的垃圾进行压榨；所述废水处理装置包括进水口，所述废水处理装置用于将所述压榨装置进行压榨处理后排出的液体进行废水处理；所述分选装置的出料端与所述粉碎装置的进料斗对接；所述粉粹装置的出料口与所述压榨装置的进料斗对接；所述压榨装置的排液管与所述废水处理装置的进水口连接。优选地，所述粉碎装置还包括：移压部件、粉碎部件、粉碎腔；所述移压部件位于所述粉碎腔一端的外侧，所述移压部件包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎部件位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间，所述粉碎部件包括转轴及固定于所述转轴上的若干锯齿片。

优选地，所述粉碎部件的转轴包括第一转轴及第二转轴；所述第一转轴及第二转轴上固定设有若干锯齿片。

优选地，所述粉碎装置还包括设于所述粉碎腔内的过滤网，所述过滤网位于所述粉碎装置的出料口与所述粉碎部件之间。

优选地，所述压榨装置还包括：传动机构、压榨腔、排泄腔；所述传动机构位于所述压榨腔一端的外侧，所述排泄腔位于所述压榨腔另一端的外侧；所述传动机构包括可做直线往复运动的传动件、以及与该传动件固定连接的压榨板；所述压榨板位于所述压榨腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述压榨腔的腔体内做直线往复运动；所述压榨腔一端的部分腔体穿过设于所述排泄腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于所述排泄腔的腔体上；所述排泄腔的腔体上还设有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔连接所述排液管。

优选地，所述压榨腔一端的部分腔体上分布有若干第一过滤孔；所述排泄腔的腔体上还设有带有若干第二过滤孔的过滤网，所述过滤网固定于所述第二贯穿孔上，且所述过滤网的形状与所述第二贯穿孔相同。

优选地，所述分选装置还包括：传动装置、分选腔、电磁盘；所述分选腔位于正对所述传动装置的上方，所述分选腔的下端腔体内部设有棘轮，所述棘轮包括转轴以及若干固定分布于所述转轴上的棘爪；

所述电磁盘设置于所述传动装置上方，用于吸附分选出导磁性物质；所述传动装置包括传送带及传动轮，所述传送带在传动轮的带动下从进料端向出料端运动，用于供所述分选腔和电磁盘将垃圾进行分选，并将分选后的垃圾传送至所述粉碎装置的进料斗。

优选地，所述分选腔的下端腔体的两侧分别相对各设有一定位孔，所述转轴的两端分别位于对应的定位孔内，且与所述分选腔转动连接。

优选地，所述废水处理装置还包括：隔油池、除渣筐、吸油装置；所述隔油池包括沿隔油池内油水的流动方向顺序布置的第一隔板、第二隔板；所述隔油池的内部空间被所述第一隔板、第二隔板依次分为进水仓、油水分离仓、出水仓；所述进水口设置于所述进水仓处的池壁上；所述进水口的下方设有所述除渣筐；所述出水仓处的池壁上设有高度低于所述进水口的出水口；所述吸油装置包括吸油盘和导油管，所述吸油盘凹面朝上固定安装在所述油水分离仓中；所述导油管的一端与所述吸油盘底壁相通。

优选地，所述吸油装置还包括潜水泵、软管；所述潜水泵设置在所述出水仓中；所述潜水泵的入口与所述导油管的另一端可拆卸式固定、出口与所述软管固定。

本发明提供的的固液分离设备，包括：分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；所述分选装置包括进料端和出料端，所述分选装置用于将垃圾进行分类；所述粉碎装置包括进料斗和出料口，所述粉碎装置用于将所述分选装置进行分类处理后的垃圾进行粉碎；所述压榨装置包括进料斗和排液管，所述压榨装置用于将所述粉碎装置进行粉碎处理后的垃圾进行压榨；所述废水处理装置包括进水口，所述废水处理装置用于将所述压榨装置进行压榨处理后排出的液体进行废水处理；所述分选装置的出料端与所述粉碎装置的进料斗对接；所述粉粹装置的出料口与所述压榨装置的进料斗对接；所述压榨装置的排液管与所述废水处理装置的进水口连接。该固液分离设备实现了在一个设备中将垃圾进行固液分离处理，消除垃圾在各设备间转移时对环境造成的不利影响。

附图说明

图1为本发明固液分离设备的基本结构示意图；

图2为图1中分选装置的基本结构示意图；

图3为图1中粉碎装置的基本结构示意图；

图4为图1中粉碎装置的基本结构的分解示意图；

图5为图3中粉碎装置的过滤网在粉碎腔内部的安装结构示意图；

图6为图1中压榨装置的基本结构示意图；

图7为图6中传动机构的基本结构示意图；

图8为图6中排泄腔的基本结构示意图；

图9为图1中废水处理装置的基本结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明固液分离设备主要应用于对餐饮垃圾进行固液分离处理，但本发明的固液分离设备并不限定于对餐饮垃圾进行固液分离处理。下面以对餐饮垃圾进行固液分离处理为例对本发明固液分离设备进行详细说明。

参照图1，图1为本发明固液分离设备的基本结构示意图。

本发明固液分离设备包括：分选装置1、粉碎装置2、压榨装置3、废水处理装置4。所述分选装置1用于将餐饮垃圾进行分类处理，经分选装置1进行分类处理后，餐饮垃圾进入粉碎装置2进行粉碎处理，然后通过压榨装置3将粉碎处理的餐饮垃圾进行压榨处理，经过压榨装置3处理后排出的废水就进入废水处理装置4进行废水处理，经过上述每道工序的处理实现餐饮垃圾的固液分离。

如图2所示，所述分选装置1包括进料端11和出料端12，餐饮垃圾从进料端11进入分选装置1，通过分选装置1的垃圾分类处理后，从出料端12进入到粉碎装置2进行粉碎处理。如图3所示，所述粉碎装置2包括进料斗21和出料口22，经过分选装置1处理后的餐饮垃圾从粉碎装置2的进料斗21进入到粉碎装置2进行粉碎处理，粉碎处理后的餐饮垃圾从出料口22出来进入到压榨装置3进行下一道工序压榨的处理。如图6所示，所述压榨装置3包括进料斗31和排液管32，经过粉碎装置2进行粉碎处理后的餐饮垃圾从压榨装置3的进料斗31进入到压榨装置3进行压榨处理，经过压榨装置3压榨处理后产生的餐饮垃圾液体从排液管32进入到废水处理装置4中进行废水处理。如图9所示，所述废水处理装置4包括进水口41，经过压榨装置3进行压榨处理排出的餐饮垃圾液体从进水口41进入到废水处理装置4中进行油水分离等废水处理工序。所述分选装置1的出料端12位于所述粉碎装置2的进料斗21的正上方位置，使得经过分选装置1进行分类处理后的餐饮垃圾从出料端12出来后直接进入到出料斗21中，然后经过出料斗21进入到粉碎装置2中进行粉碎处理。所述粉粹装置2的出料口22置于所述压榨装置3的进料斗31内，经过粉碎处理的餐饮垃圾从出料口22出来后直接被压榨装置3的进料斗31接入，从而进入到压榨装置3中进行压榨处理。所述压榨装置3的排液管32与所述废水处理装置4的进水口41连接，经过压榨装置3进行压榨处理后产生的餐饮垃圾液体经过压榨装置3的排液管32排出，所述排液管32与废水处理装置4的进水口41连接相通，餐饮垃圾液体经过压榨装置3的排液管32和废水处理装置4的进水口41直接进入到废水处理装置4中进行油水分离等废水处理工序。

本发明提供的固液分离设备，首先通过分选装置1将餐饮垃圾进行分类，然后将经过分选处理后的餐饮垃圾传送到粉碎装置2，通过粉碎装置2进行粉碎处理后，再将粉碎后的餐饮垃圾通过压榨装置3进行压榨处理，经过压榨处理产生的餐饮垃圾固体通过出料口排出后进行下一道处理工序，而经过压榨处理产生的餐饮垃圾液体通过排液管排出到废水处理装置4内，通过废水处理装置4将压榨处理后排出的废水进行油水分离等废水处理工序。本发明提供的固液分离设备，实现了在一个设备当中将餐饮垃圾进行固液分离处理，消除了餐饮垃圾在各设备间转移时对环境造成的不利影响。

进一步地，如图2所示，所述分选装置1还包括：传动装置13、分选腔14、电磁盘15。所述传动装置13包括传送带131及传动轮132，所述传送带131在传动轮132的带动下从进料端11向出料端12运动，用于将餐饮垃圾传送至所述分选腔14和电磁盘15处，以供所述分选腔14和电磁盘15将餐饮垃圾进行分选，并将经过分选后的餐饮垃圾传送至所述粉碎装置2的进料斗21。

所述分选腔14位于正对所述传动装置13上方的位置，所述分选腔14的下端腔体内部设有棘轮16，所述棘轮包括转轴161以及若干固定分布于所述转轴上的棘爪162。所述分选腔14的下端腔体的两侧分别相对各设有一定位孔141，所述定位孔141用于固定所述棘轮16的转轴161两端。在转轴161的转动下，带动棘爪162转动，将传送带131上传送的塑料袋等垃圾分选出来。在所述分选腔14的上端外部还设有风机，通过风机将棘爪162分选出来的塑料袋等较轻垃圾从分选腔14中吹送出来，从而将这些不易分解的垃圾收集起来进行处理。

所述电磁盘15并列所述分选腔14设置于所述传动装置13正上方位置，通过电磁盘15的吸附力将传送带131上传送的铁钉等导磁性物质吸附出来。从而避免了后面工序中这些铁钉类物质对设备造成损害。

进一步地，如图3和图4所示，所述粉碎装置2还包括：移压部件23、粉碎部件24、粉碎腔25。

所述移压部件23位于所述粉碎腔25的一端的外侧，所述移压部件23包括动力机构231及移压板232；所述动力机构231包括动力机构主体2311以及可做直线往复运动的传动件2312，所述动力机构主体2311为长条筒状且为固定设置，所述传动件2312为长条杆状。所述传动件2312的一端位于所述动力机构主体2311内部且在该动力机构主体2311的驱动下，传动件2312从动力机构主体2311内部的一端到动力机构主体2311内部的另一端做直线往复活塞运动。传动件2312的另一端位于所述动力机构主体2311的外部且与移压板232固定连接。所述移压板232位于所述粉碎腔25的腔体251内，且该移压板232可在所述传动件2312的带动下在所述粉碎腔25的腔体251内做直线往复运动。

所述粉碎腔25的腔体251上分别设有进料斗21与出料口22。外界餐饮固体垃圾通过进料斗21进入到粉碎腔25内进行粉碎。所述粉碎腔25正常工作时对应的上端设有一开口部252，所述开口部252优选为方形。所述传动件2312与所述移压板232通过该开口部252进入到粉碎腔25内并在动力机构231的驱动作用下在粉碎腔25的腔体251内做直线往复运动，从而可以对进入到粉碎腔25内的餐饮垃圾进行反复推动挤压。所述粉碎腔25的腔体251的两侧分别相对设有第一定位孔253和第二定位孔254。

所述粉碎部件24位于所述粉碎腔25的腔体251内且位于所述移压板232与所述出料口22之间，所述粉碎部件24包括转轴241及固定于所述转轴上的若干锯齿片242。所述转轴241优选为圆柱形，所述转轴241的两端固定于所述第一定位孔253和第二定位孔254间。

优选地，所述动力机构231包括第一动力机构2301和第二动力机构2302，所述第一动力机构2301与所述第二动力机构2302相同，所述动力机构主体2311包括第一动力机构主体23111与第二动力机构主体23112，所述传动件2312包括第一传动件23121与第二传动件23122。

优选地，所述转轴241包括第一转轴2401及第二转轴2402，所述第一转轴2401和所述第二转轴2402上固定若干锯齿片242。所述第一转轴2101与所述第二转轴2102相同，通过两根转轴241同时对餐饮垃圾进行粉碎，可以进一步提高粉碎装置2的粉碎效果，提高粉碎的速度与效率。并且结构及形状相同的两根转轴241在进行粉碎时，转轴241、锯齿片242的受力情况将会更加均衡，保证粉碎装置运行稳定的同时，也可减少粉碎过程中对装置的损害。

进一步地，如图5所示，所述粉碎装置2还包括设于所述粉碎腔25的腔体251内的过滤网26，所述过滤网26位于所述粉碎装置的出料口22与所述粉碎部件24之间。所述过滤网26上设有若干相同大小的过滤孔261，所述过滤孔261的大小根据实际粉碎后的颗粒大小进行设置。

在本实施例中，考虑到经过粉碎部件24粉碎后可能还会存在较大的固体垃圾颗粒且堆积于过滤网26上，因此，将过滤网26的水平安装位置贴近粉碎部件24的锯齿片242，从而可以实现对固体大颗粒垃圾的二次粉碎。

进一步地，如图6和7所示，所述压榨装置3还包括：传动机构33、压榨腔34、排泄腔35。

所述传动机构33位于所述压榨腔34一端的外侧，所述传动机构33为动力装置。所述排泄腔35位于所述压榨腔34另一端的外侧。所述压榨腔34正常使用朝上的一面上设置所述进料斗31，并与所述进料斗31相通。餐饮垃圾可以从进料斗31进入到压榨腔34内。所述排泄腔35的底部连接所述排液管32，且与所述排液管32相通，所述排液管32用于将压榨产生的液体排出排泄腔35外。所述排泄腔35的一侧面上设有出料口36，该出料口36上设有活动门结构且该活动门结构可以连接到下一道处理工序中。当压榨装置3进行压榨时，该出料口36为闭合的，当压榨结束后该出料口36将被下一道工序的动力装置打开，将经过压榨处理的餐饮垃圾固体取出进行到下一道工序处理，最后该活动门结构再被下一道工序的动力装置推回关闭。

所述传动机构33包括传动机构主体331、传动件332、压榨板333。所述传动机构主体331为长条筒状且为固定设置，所述传动件332为长条杆状。所述传动件332的一端位于所述传动机构主体331内部且在该传动机构主体331的驱动下，传动件332从传动主体331内部的一端到传动主体331内部的另一端做直线往复活塞运动。传动件332的另一端位于所述传动机构主体331外且与压榨板333固定连接，压榨板333位于所述压榨腔34的腔体内部。当传动件332在传动机构33的驱动作用下做直线往复运动时，进而带动压榨板333在所述压榨腔34的腔体内部同步进行直线往复运动，从而压榨板333将产生挤压力，进而可以对进入到压榨腔34内的餐饮垃圾进行压榨处理。

进一步地，如图8所示，所述排泄腔35包括腔体351。所述排泄腔35的腔体351上设有第一贯穿孔3511。所述压榨腔34的部分腔体穿过所述第一贯穿孔3511并固定于所述排泄腔35的腔体351上，从而使带有若干第一过滤孔的压榨腔34的部分腔体可延伸入排泄腔35的腔体351内。所述排泄腔35的腔体351上还设有第二贯穿孔3512。

优选地，所述排泄腔35的腔体351上还设有与该第二贯穿孔3512配合的过滤网，所述过滤网上设有若干第二过滤孔并固定于所述第二贯穿孔3512上，且所述过滤网的形状大小与所述第二贯穿孔3512相同。所述排泄腔35的腔体351的外侧面上连接与第二贯穿孔3512对接的所述排液管32，压榨产生的液体将通过所述排液管32流出。

进一步地，如图9所示，所述废水处理装置4还包括：隔油池42、除渣筐43、吸油装置44。

所述隔油池42包括沿隔油池内废水的流动方向顺序布置的第一隔板421、第二隔板422。所述隔油池42的内部空间被所述第一隔板421、第二隔板422依次分为进水仓423、油水分离仓424、出水仓425。所述进水口41设置于所述进水仓425处的池壁上。所述进水口41的下方设有所述除渣筐43。所述出水仓425处的池壁上设有高度低于所述进水口41的出水口45。所述吸油装置44包括吸油盘441和导油管442，所述吸油盘441凹面朝上固定安装在所述油水分离仓424中；所述导油管442的一端与所述吸油盘441底壁相通。所述第二隔板422的顶端的高度高于所述出水口45高度，所述第二隔板422的底端与隔油池42的底壁间隔设置。

从压榨装置3的排液管32排出的废水，在进水仓423中对废水中存留的粗渣进行初步隔离，并缓冲水流。在油水分离仓424中通过第二隔板422将油水上层浮油进行隔挡，同时水从第二隔板422的下部流过，以实现油水的隔离。在油水分离仓424中的浮油积累一定厚度后，通过覆盖面大的吸油盘441将油层吸走。含油量少的油水积累在出水仓425中并通过出水口45流出以保证油水的持续隔离。

进一步地，吸油装置44还包括潜水泵443、软管(图未示)。所述潜水泵443的入口与导油管442一端可拆卸式固定，所述潜水泵443的出口与软管固定。所述潜水泵443设置在所述出水仓425中。通过潜水泵443强力抽取浮油，有利于提高吸油效率，同时吸油盘441、导油管442和软管也不容易堵塞。隔油池42的池壁设有与软管适配的通孔。如此，软管可以穿过通孔与外界收集装置相连，便于对抽取的浮油作进一步地处理。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固液分离设备，其特性在于，所述固液分离设备包括：分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；所述分选装置包括进料端和出料端，所述分选装置用于将垃圾进行分类；所述粉碎装置包括进料斗和出料口，所述粉碎装置用于将所述分选装置进行分类处理后的垃圾进行粉碎；所述压榨装置包括进料斗和排液管，所述压榨装置用于将所述粉碎装置进行粉碎处理后的垃圾进行压榨；所述废水处理装置包括进水口，所述废水处理装置用于将所述压榨装置进行压榨处理后排出的液体进行废水处理；所述分选装置的出料端与所述粉碎装置的进料斗对接；所述粉粹装置的出料口与所述压榨装置的进料斗对接；所述压榨装置的排液管与所述废水处理装置的进水口连接。

2.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述粉碎装置还包括：移压部件、粉碎部件、粉碎腔；所述移压部件位于所述粉碎腔一端的外侧，所述移压部件包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎部件位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间，所述粉碎部件包括转轴及固定于所述转轴上的若干锯齿片。

3.如权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于，所述所述粉碎部件的转轴包括第一转轴及第二转轴；所述第一转轴及第二转轴上固定设有若干锯齿片。

4.如权利要求1-3任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述粉碎装置还包括设于所述粉碎腔内的过滤网，所述过滤网位于所述粉碎装置的出料口与所述粉碎部件之间。

5.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述压榨装置还包括：传动机构、压榨腔、排泄腔；所述传动机构位于所述压榨腔一端的外侧，所述排泄腔位于所述压榨腔另一端的外侧；所述传动机构包括可做直线往复运动的传动件、以及与该传动件固定连接的压榨板；所述压榨板位于所述压榨腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述压榨腔的腔体内做直线往复运动；所述压榨腔一端的部分腔体穿过设于所述排泄腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于所述排泄腔的腔体上；所述排泄腔的腔体上还设有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔连接所述排液管。

6.如权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于，所述压榨腔一端的部分腔体上分布有若干第一过滤孔；所述排泄腔的腔体上还设有带有若干第二过滤孔的过滤网，所述过滤网固定于所述第二贯穿孔上，且所述过滤网的形状与所述第二贯穿孔相同。

7.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，分选装置还包括：传动装置、分选腔、电磁盘；所述分选腔位于正对所述传动装置的上方，所述分选腔的下端腔体内部设有棘轮，所述棘轮包括转轴以及若干固定分布于所述转轴上的棘爪；

所述电磁盘设置于所述传动装置上方，用于吸附分选出导磁性物质；所述传动装置包括传送带及传动轮，所述传送带在传动轮的带动下从进料端向出料端运动，用于供所述分选腔和电磁盘将垃圾进行分选，并将分选后的垃圾传送至所述粉碎装置的进料斗。

8.如权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于，所述分选腔的下端腔体的两侧分别相对各设有一定位孔，所述转轴的两端分别位于对应的定位孔内，且与所述分选腔转动连接。

9.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，废水处理装置还包括：隔油池、除渣筐、吸油装置；所述隔油池包括沿隔油池内油水的流动方向顺序布置的第一隔板、第二隔板；所述隔油池的内部空间被所述第一隔板、第二隔板依次分为进水仓、油水分离仓、出水仓；所述进水口设置于所述进水仓处的池壁上；所述进水口的下方设有所述除渣筐；所述出水仓处的池壁上设有高度低于所述进水口的出水口；所述吸油装置包括吸油盘和导油管，所述吸油盘凹面朝上固定安装在所述油水分离仓中；所述导油管的一端与所述吸油盘底壁相通。

10.如权利要求9所述的固液分离设备，其特征在于，所述吸油装置还包括潜水泵、软管；所述潜水泵设置在所述出水仓中；所述潜水泵的入口与所述导油管的另一端可拆卸式固定、出口与所述软管固定。