CN112377251B - 一种井下中央泵房排水自动监控系统 - Google Patents
一种井下中央泵房排水自动监控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112377251B CN112377251B CN202011291495.XA CN202011291495A CN112377251B CN 112377251 B CN112377251 B CN 112377251B CN 202011291495 A CN202011291495 A CN 202011291495A CN 112377251 B CN112377251 B CN 112377251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drainage
- pipeline
- water
- pump
- water pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 321
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 22
- 230000009471 action Effects 0.000 description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F16/00—Drainage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开的属于泵房系统技术领域，具体为一种井下中央泵房排水自动监控系统，在现有中央泵房环境中施工，包括以下步骤：步骤一：改造5#‑7#水泵及2#排水管路，1#‑4#水泵利用1#、3#管路正常排水；S1:将4#水泵的三趟排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路盲住，该种井下中央泵房排水自动监控系统，利用1‑7#多级离心泵、三相异步电动机、三路排水管道及配套电动闸阀、止回阀、管件等附件的拆除、重新安装、水泵及电机基础重新找平等工作，进行系统的组建，使井下中央泵房排水系统可监控性提升，系统组合趋于合理化，有效降低因系统冗长和布局不合理导致的井下中央泵房排水过程的监控性差的弊端，安全性提升。
Description
技术领域
本发明涉及泵房系统技术领域，具体为一种井下中央泵房排水自动监控系统。
背景技术
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。
依据形成矿产资源的地质作用和能量、物质来源的不同，一般将形成矿产资源的地质作用，即成矿作用分为内生成矿作用、外生成矿作用、变质成矿作用与叠生成矿作用，内生成矿作用是指由地球内部热能的影响导致矿床形成的各种地质作用。外生成矿作用是指在太阳能的直接作用下，在地球外应力导致的岩石圈上部、水圈、生物圈和气圈的相互作用过程中，在地壳表层形成矿床的各种地质作用。变质成矿作用是指由于地质环境的改变，特别是经过深埋或其他热动力事件，使已由内生成矿作用和外生成矿作用形成的矿床或含矿岩石的矿物组合、化学成分、物理性质以及结构构造发生改变而形成另一类性质不同、质量不同矿床的地质作用。叠生成矿作用是一种复合成矿作用，是指因多种成矿作用复合叠加而形成矿床的一种地质作用。
而在矿产开采的过程中，在井下位置就要设置井下中央泵房，是安设矿井主要排水设备的机器房。要求紧固、干燥、照明和通风良好；便于设备的运转与维修。
然而，在井下中央泵房的系统组建过程中，受系统组合难以趋于合理化的负面影响，降低了井下中央泵房排水系统的可监控性，系统冗长和布局不合理导致的井下中央泵房的排水过程不易监控，安全性大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井下中央泵房排水自动监控系统，以解决上述背景技术中提出的现有的井下中央泵房的系统组建过程中，受系统组合难以趋于合理化的负面影响，降低了井下中央泵房排水系统的可监控性，系统冗长和布局不合理导致的井下中央泵房的排水过程不易监控，安全性大大降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井下中央泵房排水自动监控系统，在现有中央泵房环境中施工，包括以下步骤：
步骤一：改造5#-7#水泵及2#排水管路，1#-4#水泵利用1#、3#管路正常排水；
S1:将4#水泵的三趟排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路盲住，改造5#-7#水泵、电机及管路、管件；
S2:将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除，利用法兰盲板将4台水泵四通出水侧盲住，改造2#排水管路；
S3:2#排水管路改造完成后，1#-4#水泵相对应侧的电动阀门都预装到2#排水管路上，再改造1#-4#水泵时不用停2#管路排水；
步骤二：改造3#-4#水泵和3#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，1#-2#水泵利用1#排水管路排水；
S1:将2#水泵的1#排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将管路盲住；拆除1#、2#水泵的3#排水管路侧电动阀门，利用法兰盲板将2台水泵四通出水侧盲住；
S2：3#排水管路改造完成后，1#、2#水泵相对应侧的电动阀门都预装到3#排水管路上，再改造1#、2#水泵时不用停3#管路排水；
S3：3#-4#水泵改造完成后和2#管路的排水支路直接合茬；
步骤三：改造1#-2#水泵和1#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，3#-4#水泵利用3#排水管路排水；
步骤四：所述中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将三趟排水管路在4#、5#水泵之间的管路法兰拆开，管路拆除，在4#水泵的母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路封堵或用焊接方式进行封堵，1#-4#水泵通过1#、2#、3#排水管路正常开机排水，5#-7#泵及管路附件及5#-7#泵对应的1#、2#、3#排水管路进行更换工作；
步骤五：所述中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除（2#连接点），在1#-4#水泵四通出水侧加钢制法兰盖封堵，后对全段2#排水管路、管路附件进行更换工作（包括2#排水管路至1#-4#水泵电动闸阀）；
步骤六：2#排水管路及5#-7#泵及管路附件更换工作完成后，具备排水能力，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤七：暂停中央泵房1#-4#水泵的排水工作，将1#、3#排水管路放水，将3#排水管路与1#、2#水泵之间的3#连接点法兰拆开，将电动闸阀拆除，在四通法兰上加钢制法兰盖进行封堵，将1#排水管路2#、3#水泵之间的管路法兰拆开，将排水管路拆除，在三通法兰上加钢制法兰盖进行封堵或用焊接方式进行封堵，1#、2#水泵通过1#排水管路正常开机排水，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤八：接下来开始对全段3#排水管路（包括3#排水管路至1#、2#水泵电动闸阀）、3#、4#泵对应1#排水管道、3#、4#泵及管路附件进行更换工作；
步骤九：3#排水管路及3#、4#泵及管路附件更换完成后，3#-7#水泵通过2#、3#排水管路正常排水；
步骤十：将1#排水管路放水，开始进行1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作；
步骤十一：1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作完成后与已完工的管路进行合茬。
优选的，所述排水管路的拆除需更换5#、6#、7#水泵及整段2#排水管道，更换完成后，中央泵房5#、6#、7#水泵通过2#排水管道、1#、2#、3#、4#通过1#、3#排水管道进行排水，更换3#、4#水泵、整段3#排水管道及对应1#排水管道，更换完成后，3#、4#、5#、6#、7#水泵通过2#、3#排水管道、1#、2#水泵通过1#排水管道进行排水，更换1#、2#水泵、整段1#排水管道，更换完成后，实现所有水泵、所有排水管道的排水能力。
优选的，所述水泵和电机的拆除过程，需将水泵电机电源电缆拆除，拆除电机对轮螺栓及电机、泵体地脚螺栓，用风镐将水泵、电机基础二次浇注部分破除。
优选的，所述排水管路除锈后应立即进行防腐工作，排水管路喷涂环氧富锌底漆2遍、中灰色环氧富锌面漆2遍。
优选的，所述排水管路与电动闸阀用法兰盘连接方式，管路采用套管焊接连接方式，管路与三通、弯头采用对焊连接方式，现场测量出三趟主排水管路中心高，由中心高测量出管路支架位置高度，打设锚杆安装管路支架，将排水管路与三通对焊连接，在地面进行焊接加工，每根长度不大于5米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种井下中央泵房排水自动监控系统，利用1-7#多级离心泵、三相异步电动机、三路排水管道及配套电动闸阀、止回阀、管件等附件的拆除、重新安装、水泵及电机基础重新找平等工作，进行系统的组建，使井下中央泵房排水系统可监控性提升，系统组合趋于合理化，有效降低因系统冗长和布局不合理导致的井下中央泵房排水过程的监控性差的弊端，安全性提升。
附图说明
图1为本发明系统连接线状示意图；
图2为本发明1#至4#排水管路结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种井下中央泵房排水自动监控系统，在现有中央泵房环境中施工，包括以下步骤：
步骤一：改造5#-7#水泵及2#排水管路，1#-4#水泵利用1#、3#管路正常排水；
S1:将4#水泵的三趟排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路盲住，改造5#-7#水泵、电机及管路、管件；
S2:将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除，利用法兰盲板将4台水泵四通出水侧盲住，改造2#排水管路；
S3:2#排水管路改造完成后，1#-4#水泵相对应侧的电动阀门都预装到2#排水管路上，再改造1#-4#水泵时不用停2#管路排水；
步骤二：改造3#-4#水泵和3#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，1#-2#水泵利用1#排水管路排水；
S1:将2#水泵的1#排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将管路盲住；拆除1#、2#水泵的3#排水管路侧电动阀门，利用法兰盲板将2台水泵四通出水侧盲住；
S2：3#排水管路改造完成后，1#、2#水泵相对应侧的电动阀门都预装到3#排水管路上，再改造1#、2#水泵时不用停3#管路排水；
S3：3#-4#水泵改造完成后和2#管路的排水支路直接合茬；
步骤三：改造1#-2#水泵和1#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，3#-4#水泵利用3#排水管路排水；
步骤四：中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将三趟排水管路在4#、5#水泵之间的管路法兰拆开，管路拆除，在4#水泵的母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路封堵或用焊接方式进行封堵，1#-4#水泵通过1#、2#、3#排水管路正常开机排水，5#-7#泵及管路附件及5#-7#泵对应的1#、2#、3#排水管路进行更换工作；
步骤五：中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除（2#连接点），在1#-4#水泵四通出水侧加钢制法兰盖封堵，后对全段2#排水管路、管路附件进行更换工作（包括2#排水管路至1#-4#水泵电动闸阀）；
步骤六：2#排水管路及5#-7#泵及管路附件更换工作完成后，具备排水能力，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤七：暂停中央泵房1#-4#水泵的排水工作，将1#、3#排水管路放水，将3#排水管路与1#、2#水泵之间的3#连接点法兰拆开，将电动闸阀拆除，在四通法兰上加钢制法兰盖进行封堵，将1#排水管路2#、3#水泵之间的管路法兰拆开，将排水管路拆除，在三通法兰上加钢制法兰盖进行封堵或用焊接方式进行封堵，1#、2#水泵通过1#排水管路正常开机排水，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤八：接下来开始对全段3#排水管路（包括3#排水管路至1#、2#水泵电动闸阀）、3#、4#泵对应1#排水管道、3#、4#泵及管路附件进行更换工作；
步骤九：3#排水管路及3#、4#泵及管路附件更换完成后，3#-7#水泵通过2#、3#排水管路正常排水；
步骤十：将1#排水管路放水，开始进行1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作；
步骤十一：1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作完成后与已完工的管路进行合茬。
其中，排水管路的拆除需更换5#、6#、7#水泵及整段2#排水管道，更换完成后，中央泵房5#、6#、7#水泵通过2#排水管道、1#、2#、3#、4#通过1#、3#排水管道进行排水，更换3#、4#水泵、整段3#排水管道及对应1#排水管道，更换完成后，3#、4#、5#、6#、7#水泵通过2#、3#排水管道、1#、2#水泵通过1#排水管道进行排水，更换1#、2#水泵、整段1#排水管道，更换完成后，实现所有水泵、所有排水管道的排水能力，水泵和电机的拆除过程，需将水泵电机电源电缆拆除，拆除电机对轮螺栓及电机、泵体地脚螺栓，用风镐将水泵、电机基础二次浇注部分破除，排水管路除锈后应立即进行防腐工作，排水管路喷涂环氧富锌底漆2遍、中灰色环氧富锌面漆2遍，排水管路与电动闸阀用法兰盘连接方式，管路采用套管焊接连接方式，管路与三通、弯头采用对焊连接方式，现场测量出三趟主排水管路中心高，由中心高测量出管路支架位置高度，打设锚杆安装管路支架，将排水管路与三通对焊连接，可在地面进行焊接加工，每根长度不大于5米。
实施例1
一种井下中央泵房排水自动监控系统，在现有中央泵房环境中施工，包括以下步骤：
步骤一：改造5#-7#水泵及2#排水管路，1#-4#水泵利用1#、3#管路正常排水；
S1:将4#水泵的三趟排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路盲住，改造5#-7#水泵、电机及管路、管件；
S2:将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除，利用法兰盲板将4台水泵四通出水侧盲住，改造2#排水管路；
S3:2#排水管路改造完成后，1#-4#水泵相对应侧的电动阀门都预装到2#排水管路上，再改造1#-4#水泵时不用停2#管路排水；
步骤二：改造3#-4#水泵和3#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，1#-2#水泵利用1#排水管路排水；
S1:将2#水泵的1#排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将管路盲住；拆除1#、2#水泵的3#排水管路侧电动阀门，利用法兰盲板将2台水泵四通出水侧盲住；
S2：3#排水管路改造完成后，1#、2#水泵相对应侧的电动阀门都预装到3#排水管路上，再改造1#、2#水泵时不用停3#管路排水；
S3：3#-4#水泵改造完成后和2#管路的排水支路直接合茬；
步骤三：改造1#-2#水泵和1#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，3#-4#水泵利用3#排水管路排水；
步骤四：中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将三趟排水管路在4#、5#水泵之间的管路法兰拆开，管路拆除，在4#水泵的母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路封堵或用焊接方式进行封堵，1#-4#水泵通过1#、2#、3#排水管路正常开机排水，5#-7#泵及管路附件及5#-7#泵对应的1#、2#、3#排水管路进行更换工作；
步骤五：中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除（2#连接点），在1#-4#水泵四通出水侧加钢制法兰盖封堵，后对全段2#排水管路、管路附件进行更换工作（包括2#排水管路至1#-4#水泵电动闸阀）；
步骤六：2#排水管路及5#-7#泵及管路附件更换工作完成后，具备排水能力，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤七：暂停中央泵房1#-4#水泵的排水工作，将1#、3#排水管路放水，将3#排水管路与1#、2#水泵之间的3#连接点法兰拆开，将电动闸阀拆除，在四通法兰上加钢制法兰盖进行封堵，将1#排水管路2#、3#水泵之间的管路法兰拆开，将排水管路拆除，在三通法兰上加钢制法兰盖进行封堵或用焊接方式进行封堵，1#、2#水泵通过1#排水管路正常开机排水，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤八：接下来开始对全段3#排水管路（包括3#排水管路至1#、2#水泵电动闸阀）、3#、4#泵对应1#排水管道、3#、4#泵及管路附件进行更换工作；
步骤九：3#排水管路及3#、4#泵及管路附件更换完成后，3#-7#水泵通过2#、3#排水管路正常排水；
步骤十：将1#排水管路放水，开始进行1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作；
步骤十一：1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作完成后与已完工的管路进行合茬。
排水管路的拆除需更换5#、6#、7#水泵及整段2#排水管道，更换完成后，中央泵房5#、6#、7#水泵通过2#排水管道、1#、2#、3#、4#通过1#、3#排水管道进行排水，更换3#、4#水泵、整段3#排水管道及对应1#排水管道，更换完成后，3#、4#、5#、6#、7#水泵通过2#、3#排水管道、1#、2#水泵通过1#排水管道进行排水，更换1#、2#水泵、整段1#排水管道，更换完成后，实现所有水泵、所有排水管道的排水能力；
排水管路需进行除锈防腐及管路支架、焊接四通、三通的加工，加工后进行除锈防腐；
用3t叉车将排水管路运至加工场地并依次排开，然后人工使用电动钢丝轮清除管路上半部分表面的灰尘、锈渍、油污等附着物，然后再翻转清理下半部分，整体清理完毕后，方可进行防腐工作；
水泵和电机的拆除过程，需将水泵电机电源电缆拆除，拆除电机对轮螺栓及电机、泵体地脚螺栓，用风镐将水泵、电机基础二次浇注部分破除；
利用3T叉车将平板车叉至井口，然后按照井下安装需要，用叉车将排水管路装至平板车上，每平板车装3根φ325*23排水管路，并在平板车与排水管路之间加垫2根道木，然后使用双钩分前、中、后3段将排水管路与平板车固定在一起；
管路及管路附件的运输应根据井下施工进度安排。管路卸车后，及时将平板车及双钩升井，以便下次使用；
在准备拆除的电动闸阀、管路上方提前悬挂手动葫芦，将待拆除的设备及管路吊挂，根据拆除的设备管路重量选用2、3t手动葫芦及Ф13.5和Ф15.5钢丝绳套；排水管路放水完后，用矿用手持风炮对连接点的法兰螺栓进行拆卸，如果螺栓锈蚀严重无法拆卸，可用气割进行割除螺栓，螺栓拆卸完后，用手动葫芦将电动闸阀、管路分别放下。用法兰盖或焊接盲盘将排水管路进行封堵，确保不影响管路正常排水；
自上而下逐步拆除排水管路、水泵及附件，拆除前在电动闸阀、管路上方提前悬挂手动葫芦，排水管路两端分别用手动葫芦吊挂，用矿用手持风炮对法兰螺栓或气割进行割除螺栓的拆除工作，螺栓拆卸完后，用手动葫芦将电动闸阀等附件、排水管路分别放下；
拆除的管路及管路附件用手动葫芦逐步移到平板车上，封车后运至地面，用叉车将拆除的管路及管路附件运至矿方指定地点，摆放整齐；
水泵及电机拆除：将水泵电机电源电缆拆除，拆除电机对轮螺栓及电机、泵体地脚螺栓，用风镐将水泵、电机基础二次浇注部分破除；因罐笼宽度不够，提前将电机防爆接线盒拆除；用两台10T手动葫芦及Ф23钢丝绳套分别将水泵及电机吊起，移至平板车上，进行封装后运至地面，返厂维修；
管子道排水管路拆除：管子道排水管路上方提前悬挂两台2T手动葫芦，将待拆除的管路两端吊挂，用气割逐段将管路割断，管路割断后，将管卡松开，用手动葫芦将管路吊起，移至管路支座外后放下，再用2T手动葫芦牵引将管路缓慢放到管子道坡底装车升井，管子道管路应逐根拆除下放；
水泵、电机及排水管路安装：根据安装顺序将水泵、电机及管路分别从地面用平板车运至井下；水泵及电机安装：
（1）根据测量部门提供的测量基准点，找出标高，并放设中心线。
（2）依照设计图纸和随机资料，检查测量基础各部位与中心线的相对位置、基础标高以及基础外形尺寸的变形大小。用风稿将基础铲平。
（3）基础铲制：基础表面除设置垫铁组的位置以外，都必须铲制成麻面，以增加二次灌浆层在基础上的接触面积和移动阻力。在铲制麻面时，要除掉松动的碎屑和浮浆层，以确保设备的稳定。基础表面设置垫铁组的位置，要除掉浮浆层，用垫铁配研基础表面，使基础表面与平垫铁的接触面积不小于70%，垫铁的水平度不低于0.10/1000。
（4）在水泵基础上设置垫铁组，并对水泵底座进行操平找正。
（5）对水泵泵体和电机与底座进行组装，利用泵房内起重梁用两台10T手动葫芦将水泵及电机整体分别吊放在水泵及电机底座面上，穿好地脚螺栓。
（6）对水泵整体进行操平找正，使其水泵水平度及位置偏差满足质量要求后，对地脚螺栓进行紧固，使其水泵各项质量偏差满足质量要求后，焊接垫铁组。
（7）对电机及联轴器进行找正，以水泵轴半联轴器为基准，使其联轴器同心度、平行度达到质量要求后，将垫铁组进行焊接，然后对水泵及电机基础进行灌浆，灌浆采用高强度灌浆料。
管路配制：
(1)水泵固定牢固后对水泵出水管和吸水管进行配制安装。
(2)吸水管配制:
先将水泵吸水口法兰盘平行紧固在吸水口法兰上。根据设计对吸水管路进行配制焊接。用 2T 葫芦将底流泵吊起，下放至吸水井上口水平，然后用螺栓将提前预制好的管路固定在底流泵出口上，缓慢将底流泵下放到设计位置，最后将垂直管路与水平管路用螺栓紧固到一起。紧固完成后，用管卡卡到吸水管托梁上， 拧紧螺栓。
(3)出水管配制：
先将法兰盘分别与电动闸阀及止回阀进行固定；
先进行水泵出水管垂直段安装，用2T手动葫芦依次将法兰变换节、电动闸阀、止回阀、四通等管路附件吊起进行安装，法兰盘穿螺栓进行紧固；
调整四通，确定出水立管垂直、水平以及各项安装偏差满足质量后，对法兰盘与四通进行点焊固定后进行法兰焊接；
水泵出水管水平段安装（四通至排水管路），用2T手动葫芦将排水管路出口电动闸阀吊起，调整位置确定各项安装偏差满足设计要求时，对法兰盘进行点焊固定后进行法兰焊接。电动闸阀与排水管路之间加装短管连接。
(4)主排水管路安装：
排水管路与闸阀用法兰盘连接方式，管路采用套管焊接连接方式，管路与三通、弯头采用对焊连接方式；
根据设计现场测量出三趟主排水管路中心高，由中心高测量出管路支架位置高度，打设锚杆安装管路支架；
将排水管路与三通对焊连接（可在地面进行焊接加工，每根长度不大于5米），利用泵房内起重梁及拱顶吊点用两台2T 手动葫芦吊起排水管两端，将排水管吊到适当位置，然后用管卡卡到排水管支架上固定，以此方法将排水管路逐根吊至排水管路支架上用管卡固定。根据设计要求分别进行套管焊接连接和对焊连接，将排水管路连接起来；
在安装主排水管路时，确保三趟管路水平，平行。
管子道管路安装：
管路子道管路由平板车运至管子道坡底用2台2T手动葫芦进行卸车；
利用管子道管路支架作为吊点，安放一台3T手动葫芦将钢管逐根沿斜坡拖到安装位置。再利用管路支架为吊点用一台2T 手动葫芦吊起排水管一端，牵引管路，另一台2吨葫芦牵引另一端，两台葫芦共同将排水管吊装、牵引到管路支架适当位置，然后用管卡卡到排水管支座上固定，根据设计要求进行管路焊接。以此方法将排水管路逐根吊至排水管路支座上用管卡固定焊接。最终将排水管路与井筒、泵房管路分别连接起来。
实施例2
在水泵房水泵及附件安装、排水管路及其它配套设施安装完成后，即可进行水泵的试运转工作。
1、试运转前的准备工作：
(1)清除机组附近的有碍运转的任何物件，检查基础螺丝及所有连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度。对需要注油的部位应根据说明书注入足量的油脂；
(2) 在启动前必须用手转动泵轴，判断有无卡阻现象；
(3) 水泵电机及高压电缆的电气试验结果符合规范规定，并要盘转检查电机转子转动是否灵活；
(4) 检查闸阀是否灵活可靠。
2、试运转：
(1) 拆除联轴器连接螺栓， 进行电动机空转试验， 检查电动机的旋转方向；
(2) 电机无问题后，装上联轴器连接螺栓；
(3) 关闭排水管上的闸门，以减小启动电流；
(4) 水泵启动时注意压力表、真空表、电流表的读数是否正常。如发现意外情况应立即停车处理；
(5) 若水泵压力达到正常时，则可渐渐打开闸门，向管路供水；
(6) 随时检查机组运行是否正常，无问题可连续运行 8 小时。
设备安装要求及质量标准：
(一)水泵安装：
1．垫铁、基础螺栓及二次灌浆：
（1）垫铁的材料严禁有裂缝；垫铁的规格应根据机座宽度确定；设备找平后垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30㎜，斜垫铁应露出10～50㎜。
（2）垫铁的表面粗糙度必须达到6.3μm的要求；
（3）设备基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。
（4）机座的二次灌浆：
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆采用高强度灌浆料，强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（5）设备基座下垫铁组的位置：
除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；
相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜；
（6）设备找正后，同组垫铁之间断续焊接牢固；
（7）基础螺栓：
基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
综上所述，该种井下中央泵房排水自动监控系统，利用1-7#多级离心泵、三相异步电动机、三路排水管道及配套电动闸阀、止回阀、管件等附件的拆除、重新安装、水泵及电机基础重新找平等工作，进行系统的组建，使井下中央泵房排水系统可监控性提升，系统组合趋于合理化，有效降低因系统冗长和布局不合理导致的井下中央泵房排水过程的监控性差的弊端，安全性提升。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种井下中央泵房排水自动监控系统，其特征在于：在现有中央泵房环境中施工，包括以下步骤：
步骤一：改造5#-7#水泵及2#排水管路，1#-4#水泵利用1#、3#管路正常排水；
S1:将4#水泵的三趟排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路盲住，改造5#-7#水泵、电机及管路、管件；
S2:将1#-4#水泵的2#排水管路侧电动阀门拆除，利用法兰盲板将4台水泵四通出水侧盲住，改造2#排水管路；
S3:2#排水管路改造完成后，1#-4#水泵相对应侧的电动阀门都预装到2#排水管路上，再改造1#-4#水泵时不用停2#管路排水；
步骤二：改造3#-4#水泵和3#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，1#-2#水泵利用1#排水管路排水；
S1:将2#水泵的1#排水管路在母管三通末端处用法兰盲板将管路盲住；拆除1#、2#水泵的3#排水管路侧电动阀门，利用法兰盲板将2台水泵四通出水侧盲住；
S2：3#排水管路改造完成后，1#、2#水泵相对应侧的电动阀门都预装到3#排水管路上，再改造1#、2#水泵时不用停3#管路排水；
S3：3#-4#水泵改造完成后和2#管路的排水支路直接合茬；
步骤三：改造1#-2#水泵和1#排水管路，5#-7#水泵利用2#排水管路排水，3#-4#水泵利用3#排水管路排水；
步骤四：所述中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将三趟排水管路在4#、5#水泵之间的管路法兰拆开，管路拆除，在4#水泵的母管三通末端处用法兰盲板将三趟排水管路封堵或用焊接方式进行封堵，1#-4#水泵通过1#、2#、3#排水管路正常开机排水，5#-7#泵及管路附件及5#-7#泵对应的1#、2#、3#排水管路进行更换工作；
步骤五：所述中央泵房1#-7#水泵的排水工作需暂停，将三趟排水管路放水，需将1#-4#水泵的2#排水管路侧2#连接点的电动阀门拆除，在1#-4#水泵四通出水侧加钢制法兰盖封堵，后对全段2#排水管路、管路附件进行更换工作,其中，包括2#排水管路至1#-4#水泵电动闸阀；
步骤六：2#排水管路及5#-7#泵及管路附件更换工作完成后，具备排水能力，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤七：暂停中央泵房1#-4#水泵的排水工作，将1#、3#排水管路放水，将3#排水管路与1#、2#水泵之间的3#连接点法兰拆开，将电动闸阀拆除，在四通法兰上加钢制法兰盖进行封堵，将1#排水管路2#、3#水泵之间的管路法兰拆开，将排水管路拆除，在三通法兰上加钢制法兰盖进行封堵或用焊接方式进行封堵，1#、2#水泵通过1#排水管路正常开机排水，5#-7#泵通过2#排水管路正常开机排水；
步骤八：接下来开始对全段3#排水管路、3#、4#泵对应1#排水管道、3#、4#泵及管路附件进行更换工作，其中，包括3#排水管路至1#、2#水泵电动闸阀的更换；
步骤九：3#排水管路及3#、4#泵及管路附件更换完成后，3#-7#水泵通过2#、3#排水管路正常排水；
步骤十：将1#排水管路放水，开始进行1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作；
步骤十一：1#、2#水泵及配套附件及1#排水管路的更换工作完成后与已完工的管路进行合茬。
2.根据权利要求1所述的一种井下中央泵房排水自动监控系统，其特征在于：所述排水管路的拆除需更换5#、6#、7#水泵及整段2#排水管道，更换完成后，中央泵房5#、6#、7#水泵通过2#排水管道、1#、2#、3#、4#通过1#、3#排水管道进行排水，更换3#、4#水泵、整段3#排水管道及对应1#排水管道，更换完成后，3#、4#、5#、6#、7#水泵通过2#、3#排水管道、1#、2#水泵通过1#排水管道进行排水，更换1#、2#水泵、整段1#排水管道，更换完成后，实现所有水泵、所有排水管道的排水能力。
3.根据权利要求2所述的一种井下中央泵房排水自动监控系统，其特征在于：所述水泵和电机的拆除过程，需将水泵电机电源电缆拆除，拆除电机对轮螺栓及电机、泵体地脚螺栓，用风镐将水泵、电机基础二次浇注部分破除。
4.根据权利要求3所述的一种井下中央泵房排水自动监控系统，其特征在于：所述排水管路除锈后应立即进行防腐工作，排水管路喷涂环氧富锌底漆2遍、中灰色环氧富锌面漆2遍。
5.根据权利要求4所述的一种井下中央泵房排水自动监控系统，其特征在于：所述排水管路与电动闸阀用法兰盘连接方式，管路采用套管焊接连接方式，管路与三通、弯头采用对焊连接方式，现场测量出三趟主排水管路中心高，由中心高测量出管路支架位置高度，打设锚杆安装管路支架，将排水管路与三通对焊连接，在地面进行焊接加工，每根长度不大于5米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011291495.XA CN112377251B (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种井下中央泵房排水自动监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011291495.XA CN112377251B (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种井下中央泵房排水自动监控系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112377251A CN112377251A (zh) | 2021-02-19 |
| CN112377251B true CN112377251B (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=74585039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011291495.XA Active CN112377251B (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种井下中央泵房排水自动监控系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112377251B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101476486B (zh) * | 2008-11-26 | 2010-12-08 | 枣庄矿业（集团）有限责任公司滨湖煤矿 | 井下中央泵房排水自动监控系统 |
| CN203362223U (zh) * | 2013-06-05 | 2013-12-25 | 桂林电子科技大学 | 基于物联网的矿井自动化排水系统 |
| CN104653225A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 陕西子竹电子有限公司 | 一种煤矿井下排水结构 |
| CN206328851U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-07-14 | 山东公信安全科技有限公司 | 一种新型的泵房管路及控制装置 |
| CN210768906U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-06-16 | 山西智诚坤泰安全技术服务有限公司 | 一种矿井排水系统 |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202011291495.XA patent/CN112377251B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112377251A (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104963301B (zh) | 用于墩顶梁段与桥墩拆除的拖拉平移下放装置及方法 | |
| CN113756314A (zh) | 一种适用于长三角地区软土地基深大地铁基坑开挖的施工方法 | |
| CN113431340A (zh) | 一种玫瑰状异形空间网格钢结构施工方法 | |
| CN113323359A (zh) | 一种新型花篮拉杆工具式悬挑架施工工法 | |
| CN111675111A (zh) | 一种封闭厂区内的锅炉吊装吊具及施工方法 | |
| CN112377251B (zh) | 一种井下中央泵房排水自动监控系统 | |
| CN215928643U (zh) | 一种便于下方管线原位保护的基坑桁架盖板支撑系统 | |
| CN111792540A (zh) | 全逆作法主体结构梁板悬挂移动式电动葫芦吊物施工方法 | |
| CN105822128A (zh) | 烟囱内砌外滑施工工艺方法 | |
| CN108868787B (zh) | 一种过江隧道盾构始发施工方法 | |
| CN208776215U (zh) | 一种水泵故障辅助检修装置 | |
| CN208633654U (zh) | 一种抱管机 | |
| CN210473425U (zh) | 一种可快速拆装旋转自动喷淋抑尘装置 | |
| CN209195069U (zh) | 一种建筑施工用的安全爬梯 | |
| CN210562244U (zh) | 一种检查井与井筒连接处的密封装置 | |
| CN210105867U (zh) | 一种盾构隧道端头冻土墙与地连墙联合加固结构 | |
| CN209029874U (zh) | 一种市域铁路管线布置结构 | |
| CN105714844A (zh) | 一种用于输电塔的复合基础 | |
| CN112761072A (zh) | 一种深基坑钢栈桥坡道的施工方法 | |
| CN218378357U (zh) | 一种钢筋混凝土顶管 | |
| CN216339683U (zh) | 一种新型管道骑马井 | |
| CN217352798U (zh) | 一种适用于架空管道的检查井 | |
| CN213539056U (zh) | 预应力横向内加纵向连加拼装式管廊 | |
| CN210289725U (zh) | 一种旋流提效防腐耐磨一体化机采系统 | |
| CN210888940U (zh) | 一种深大竖井施工临时辅助工作吊盘及工作平台系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |