CN205530648U - 泵站装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种泵站装置,包括:泵站侧壁,为柱状结构,包括内壁、增强缠绕管和外壁,增强缠绕管呈圆柱状结构,多个所述增强缠绕管置于内壁与外壁之间;泵站底板,与泵站侧壁的底端焊接连接,构成泵站装置的密闭的底部结构;抗浮板,设置于泵站侧壁的下部,一侧与泵站侧壁的外侧相接设,另一侧为锯齿状结构;环绕钢筋,包括内圈钢筋和外圈钢筋,内圈钢筋与外圈钢筋之间具有连接钢筋;环绕钢筋环绕于抗浮板的外侧;其中,内圈钢筋置于锯齿状结构的锯齿间,与抗浮板固定接设,并紧固抗浮板与泵站侧壁之间的连接;外圈钢筋与泵站装置四周的混凝土搭接,使泵站装置与泵站装置四周的混凝土固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种泵站装置。
背景技术
一体化泵站就是设置于污水和雨水管道系统中,用以抽升城市污水和雨水的泵站。其作用是提升污水和雨水的高程,因为污水和雨水管不像给水管(自来水),是没有压力的,靠自身的重力自流的,由于城市管网收集的面积较广,需要泵站提升介质高程。
现有存在的一体化泵站采用玻璃钢筒体,通常采用采用压板式抗浮结构,使用预埋螺栓或压板连接桶身和底部混凝土基础,其连接处受力面积小,局部应力大,长期受力易造成桶底撕裂和紧固失效。此外,桶身所用材料主要是玻璃纤维,不饱和树脂和催化剂,在生产过程中固化反应时有一定有毒气体产生,会引起人体皮肤过敏、红疹、溃疡,打磨切割时产生的粉末会对人体呼吸道和肺部造成永久伤害。玻璃钢制品不可循环利用,易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泵站装置,紧固结构稳定,抗浮设计性能可靠,底部强度高,在地下水的浮力下也不会变形;所用材料环保可循环,安全性好。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种泵站装置,包括:
泵站侧壁,为柱状结构,包括内壁、增强缠绕管和外壁,所述增强缠绕管呈圆柱状结构,多个所述增强缠绕管置于所述内壁与所述外壁之间;
泵站底板,与所述泵站侧壁的底端焊接连接,构成所述泵站装置的密闭的底部结构;
抗浮板,设置于所述泵站侧壁的下部,一侧与所述泵站侧壁的外侧相接设,另一侧为锯齿状结构;
环绕钢筋,包括内圈钢筋和外圈钢筋,所述内圈钢筋与所述外圈钢筋之间具有连接钢筋;所述环绕钢筋环绕于所述抗浮板的外侧;其中,所述内圈钢筋置于所述锯齿状结构的锯齿间,与所述抗浮板固定接设,并紧固所述抗浮板与所述泵站侧壁之间的连接;所述外圈钢筋与所述泵站装置四周的混凝土搭接,使所述泵站装置与所述泵站装置四周的混凝土固定连接。
优选的,所述泵站侧壁由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。
优选的,所述抗浮板与所述泵站侧壁之间焊接连接。
优选的,抗浮板由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。
优选的,所述泵站底板由混凝土制成。
优选的,所述增强缠绕管的设置方向平行于所述泵站底板。
优选的,所述增强缠绕管在所述泵站侧壁内为单层结构,多个所述增强缠绕管的排布方向垂直所述泵站底板。
优选的,所述增强缠绕管在所述泵站侧壁内为多层结构,每层具有多个增强缠绕管,多层所述增强缠绕管的排布方向垂直所述泵站底板。
本实用新型实施例提供的泵站装置,紧固结构稳定,抗浮设计性能可靠,底部强度高,在地下水的浮力下也不会变形;所用材料环保可循环,安全性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的泵站装置的剖面示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种泵站侧壁的截面示意图;
图3为本实用新型实施例提供的另一种泵站侧壁的截面示意图;
图4为本实用新型实施例提供的泵站装置的俯视透视示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的泵站装置的示意图,如图1所示,包括:泵站侧壁1、泵站底板2、抗浮板3和环绕钢筋4;
泵站侧壁1为柱状结构,包括内壁、增强缠绕管和外壁。增强缠绕管呈圆柱状结构,设置于内壁与外壁之间。泵站侧壁1由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。
具体的,图2和图3中分别各示出了一种泵站侧壁的具体结构,包括内壁11、增强缠绕管12和外壁13。增强缠绕管12在泵站侧壁1内可以为单层结构也可以是多层结构。
在图2所示的示意图中,增强缠绕管12在泵站侧壁1内为单层结构,每根增强缠绕管的设置方向都平行于泵站底板2,多个增强缠绕管的排布方向为图示方向自上而下排布,即垂直泵站底板2。
在图3所示的示意图中,增强缠绕管12在泵站侧壁1内为多层结构,每层具有多个增强缠绕管12,每层的多个增强缠绕管12水平排列,且设置方向都平行于泵站底板2,多层增强缠绕管12的排布方向垂直自上而下排布,即垂直泵站底板2。
以上图2、图3仅是以具体实例举出两种可能的实现方式,并不用于限定本实用新型的保护范围。
再如图1所示,泵站底板2与泵站侧壁1的底端焊接连接,构成泵站装置的密闭的底部结构。在具体的制造过程中,可以使用混凝土在泵站侧壁1内浇筑,形成泵站底板2,再进行焊接连接,以增强抗压强度。采用这种泵站底边2与泵站侧壁1的连接结构,及时在使用中有地下水沿泵站侧壁1与泵站装置周围混凝土的结合处渗入,也不会造成泵站底板2变形。
抗浮板3,设置于泵站侧壁1的下部,一侧与泵站侧壁1的外侧相接设,具体可以采用焊接连接;另一侧为锯齿状结构。抗浮板3也优选为由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。
环绕钢筋4,包括内圈钢筋41和外圈钢筋42,具体如图4所示的泵站装置的俯视透视示意图。内圈钢筋41与外圈钢筋42之间具有连接钢筋43。环绕钢筋4环绕于抗浮板3的外侧。其中,内圈钢筋41置于锯齿状结构的锯齿间,与抗浮板3固定接设,并紧固抗浮板3与泵站侧壁1之间的连接;外圈钢筋42与泵站装置四周的混凝土5搭接,使泵站装置与所述泵站装置四周的混凝土5固定连接。
本实施例提供的泵站装置,内部容置如图1中所示的污水处理装置6,可以用于污水原水和雨水的收集和远程输送。使用HDPE/PP缠绕管作为泵站侧壁材料,可以有效避免在生产加工过程中产生粉尘和毒气,避免了对人体的危害。侧壁与底板焊接连接,整体强度高。采用HDPE/PP抗浮板与泵站侧壁间焊接连接,抗浮板具有锯齿状结构,其间采用钢筋环绕并与四周混凝土搭接,形成一个整体,抗浮强度高,可靠性好。长期使用无失效风险。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泵站装置,其特征在于,所述泵站装置包括:
泵站侧壁,为柱状结构,包括内壁、增强缠绕管和外壁,所述增强缠绕管呈圆柱状结构,多个所述增强缠绕管置于所述内壁与所述外壁之间;
泵站底板,与所述泵站侧壁的底端焊接连接,构成所述泵站装置的密闭的底部结构;
抗浮板,设置于所述泵站侧壁的下部,一侧与所述泵站侧壁的外侧相接设,另一侧为锯齿状结构;
环绕钢筋,包括内圈钢筋和外圈钢筋,所述内圈钢筋与所述外圈钢筋之间具有连接钢筋;所述环绕钢筋环绕于所述抗浮板的外侧;其中,所述内圈钢筋置于所述锯齿状结构的锯齿间,与所述抗浮板固定接设,并紧固所述抗浮板与所述泵站侧壁之间的连接;所述外圈钢筋与所述泵站装置四周的混凝土搭接,使所述泵站装置与所述泵站装置四周的混凝土固定连接。
2.根据权利要求1所述的泵站装置,其特征在于,所述泵站侧壁由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的泵站装置,其特征在于,所述抗浮板与所述泵站侧壁之间焊接连接。
4.根据权利要求1所述的泵站装置,其特征在于,所述抗浮板由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。
5.根据权利要求1所述的泵站装置,其特征在于,所述泵站底板由混凝土制成。
6.根据权利要求1所述的泵站装置,其特征在于,所述增强缠绕管的设置方向平行于所述泵站底板。
7.根据权利要求1或6所述的泵站装置,其特征在于,所述增强缠绕管在所述泵站侧壁内为单层结构,多个所述增强缠绕管的排布方向垂直所述泵站底板。
8.根据权利要求1或6所述的泵站装置,其特征在于,所述增强缠绕管在所述泵站侧壁内为多层结构,每层具有多个增强缠绕管,多层所述增强缠绕管的排布方向垂直所述泵站底板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620156877.4U CN205530648U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 泵站装置 |
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CN201620156877.4U CN205530648U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 泵站装置 |
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CN201620156877.4U Active CN205530648U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 泵站装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108149775A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 舒朋士泵业常州有限公司 | 一种pe预制提升泵站及其安装工艺 |
CN113738395A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 上海清远管业科技股份有限公司 | 隧道盾构管片的内衬结构、整体结构和施工方法 |
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2016
- 2016-03-01 CN CN201620156877.4U patent/CN205530648U/zh active Active
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